第5讲注塑模具基本结构课件.ppt

1、第5讲 注射模具结构目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.了解注射模工作原理。模具的结构组成完成任务：为你所设计的塑件确定模具类型2022-10-42022-10-4动动模模定模2022-10-4注塑模装配图注塑模装配图一、一、注塑模的结构组成注塑模的结构组成2022-10-4型腔成型零部件浇注系统导向机构加热与冷却装置排气系统支承与紧固零件推出机构2022-10-41.模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。2.成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。3.浇

2、注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。注塑模的结构组成动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模成型零部件.swf2022-10-44.导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。5.推出机构在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。6.冷却与加热装置为了满足注

3、射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。2022-10-47.排气系统在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。8.支承零部件(结构零部件)用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。9.侧分型与抽芯机构带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。2022-10-4侧分型与抽芯机构动画文件夹斜导柱分型与抽芯机构运动分析.swfn带动型芯滑块

4、侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。10/4/20221.按塑料材料分类热热塑性塑料模、热固性塑料模2.按注射机类型分类卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式注射机用注射模3.按浇注系统分类普通流道注射模、热流道浇注系统注射模4.按模具结构特征分类单分型面、双分型面、斜导柱侧向抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯、带活动镶件、齿轮齿条侧向抽芯注射模等二、注射模具的分类2022-10-4单分型面注射模双分型面注射模斜滑块侧向分型与抽芯注射模斜导柱侧向抽芯注射模带活动镶件注射模齿轮齿条侧向抽芯注射模三、注射模具的典型结构热流道注射模注射模2022-10-41.单分型面注射模 塑件和浇口凝料连成

5、一个整体，只需要一个分型塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模.wmv动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模.swf2022-10-4两板式模具工作流程2022-10-4（1）单分型面注射模的工作原理）单分型面注射模的工作原理n模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。n注射机开始注射，塑料熔体经定模上的

6、浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。n开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。n当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。n合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模工作原理.swf.swf2022-10-4（2）单分型面注射模的）单分型面注射模的特点1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强

7、；2）塑件连同凝料在一起，需手工切除；3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模工作视频.rm2022-10-4单分型面注射模零件单分型面注射模零件 动画文件夹单分型面注射模单分型面注射模零件.swf.swf2022-10-42.双分型面注射模模具被二个分型面分模具被二个分型面分成动模板、中间板和成动模板、中间板和定模板，因此，又称定模板，因此，又称为三板式注射模。为三板式注射模。动画文件夹双分型面注射模简化双分型面注射模.swf动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模.swf2022-10-4 由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需

8、分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模视频.rm2022-10-4（1）双分型面注射模工作过程模具先后从、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模工作过程.swf2022-10-4n（2）双分型面注射模具特点 1）在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大；3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。202

9、2-10-4动画文件夹双分型面注射模双分型面注射模零组成件.swf2022-10-43.3.侧向分型抽芯注射模侧向分型抽芯注射模n当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。2022-10-4开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。（1）工作原理）工作原理动画文件夹侧向分型与抽芯

10、机构斜导柱抽芯机构工作原理.swf2022-10-41）成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的 塑件；2）模具结构复杂，成本较高。（2）侧向分型抽芯注射模）侧向分型抽芯注射模特点特点2022-10-44.4.斜滑块侧向分型与抽芯注射模斜滑块侧向分型与抽芯注射模动画文件夹侧向分型与抽芯机构斜滑块外侧分型抽芯机构.swf2022-10-4n工作原理：模套 5 内开有 T 形槽,斜滑块 1 可在槽内滑动。开模后推出时,推杆2推动斜滑块沿导槽移动,同时完成侧抽芯和推出塑件。限位销7的作用是对斜滑块限位,以防止斜滑块脱出模套。2022-10-4 应用范围：应用范围：主要用于当塑件侧面凹槽或孔较主要

11、用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。较大的场合。特点：特点：抽芯距较短，抽芯力较大。抽芯距较短，抽芯力较大。2022-10-45.带活动镶件注射模模具上设有活动的型芯、螺纹型芯。动画文件夹注射模分类讲解带活动镶嵌件注射模.swf2022-10-4n有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。带活动镶件注射模2022-

12、10-4成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。自动卸螺纹注射模6.齿轮齿条侧向抽芯注塑模2022-10-4齿轮齿条侧向抽芯注塑模传动齿条固定在定模上的侧抽芯机构，塑件上的斜孔由齿条型芯成型。开模时，固定在定模板上的传动齿条通过齿轮带动齿条型芯实现抽芯动作。开模至最终位置时，传动齿条与齿轮脱开。为了保证型芯的准确复位，型芯的最终脱离位置必须定位。定位销和弹簧是使齿轮始终保持在传动齿条的最后脱离位置上。动画文件夹侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧抽芯.swf2022-10-4热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口热流道注射模是利用加热或

13、绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。7.热流道注射模热流道注射模动画文件夹注射模分类讲解热流道注射模.swf2022-10-4（1）热流道注射模工作原理）热流道注射模工作原理动画文件夹注射模分类讲解热流道注射模工作原理.swf2022-10-4（2）热流道注射模特点模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；2022-10-4思考题：1.注射模有哪几种分类方法2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？为你设计的塑件选择模具类型为你设计的塑件选择模具类型完成任务：完成任务：2022-10-4