第4章流程优化及产能调整课件.ppt

1、生产运作管理 第4章 优化流程及产能调整生产运作管理课程目录流程的方向战略管理2生产与运作管理概述 3 14流程基本知识及其评价3 3流程资源的计划运营计划及分解7准时生产与精益运营3 11服务运作管理9库存管理3 8项目管理3 10流程的控制质量管理3 6供应链管理3 12宏观流程优化设施布置与选址51.了解节拍时间的取值范围，根据需求计算具体的节拍了解节拍时间的取值范围，根据需求计算具体的节拍时间，最小工作站数量；时间，最小工作站数量；2.计算工作站的工作效率，并画出山积图；计算工作站的工作效率，并画出山积图；3.理解理解ECRS的含义，并列举相关例子进行说明；的含义，并列举相关例子进行说

2、明；4.列举出短期产能调整和长期产能调整的措施；列举出短期产能调整和长期产能调整的措施；5.理解拉式生产方式和推式生产方式的优缺点；理解拉式生产方式和推式生产方式的优缺点；6.了解三种不同的拉式生产方式。了解三种不同的拉式生产方式。学习目标学习目标第第4章章4.1 生产线平衡生产线平衡4.2 产能调整产能调整4.3 其余流程优化的措施其余流程优化的措施4.1.2 生产线平衡理论知识流水线生产和工作区域作业模式流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之均着重于工序之间的时间配合间的时间配合,因它是影响整体生产效率因它是影响整体生产效率如生产在线的各个工序都能互相配合如生产在线的各个工序都能互相配

3、合,我们我们常常称之称之谓谓生产线平衡生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益而这生产线定能获得一定的效益但如各工序间不能相互配合但如各工序间不能相互配合,拥有拥有不少等候的时间不少等候的时间,这情况我们则称之谓这情况我们则称之谓生产线不平衡生产线不平衡4.1.2 生产线平衡理论知识生产线之平衡与否生产线之平衡与否一般都是由下列因素造成一般都是由下列因素造成 工序之工序之排列排列 员工之工作员工之工作态度及熟练度态度及熟练度 物料物料之质量之质量4.1.2 生产线平衡理论知识1.节拍节拍2.工站工站瓶颈时间瓶颈时间3.单件标准时间单件标准时间4.生产线平衡生产线平衡5.平衡率平衡率6.工作地最

4、少理论数工作地最少理论数7.作业先后顺序图作业先后顺序图常用术语常用术语完成所有加工工序所需时间4.1.2 生产线平衡理论知识工站工站周期时间周期时间瓶颈时间瓶颈时间一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时.它决定产线的产出速度(Cycle time)4.1.2 生产线平衡理论知识节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件 相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率计算公式：每小时生产3个产品 =每隔20分钟产出一个产品4.1.2 生产线平衡理论知识10工序工序加工时间（分）加

5、工时间（分）填充填充1.5缝制身体缝制身体2.4缝制外衣缝制外衣1.6粘贴五官粘贴五官0.8添加发声设备添加发声设备0.75包装包装0.33瓶颈工序2.4分钟/个小熊最大作业时间CT4.1.2 生产线平衡理论知识 市场需求每天生产市场需求每天生产150个个小熊小熊序号序号工序工序加工时间加工时间（分）（分）1填充填充1.52缝制身体缝制身体2.43缝制外衣缝制外衣1.64粘贴五官粘贴五官0.85添加发声添加发声设备设备0.756包装包装0.337.38 应该请多少的工人？4.1.2 生产线平衡理论知识12 一道工序一个人？一道工序一个人？工人数？工人数？工站数？工站数？节拍时间=8*60/15

6、0=3.2个/分钟3.2分钟3.2分钟3.2分钟7.38分钟每个工站最多可以安排的任务？需要完成的多少任务？节拍时间最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个各作业时间之和4.1.2 生产线平衡理论知识4.1.2 生产线平衡理论知识 1.节拍节拍=每日运转时间每日运转时间/预期产量预期产量 2.工站的理论最小值工站的理论最小值 工站数量工站数量=各作业时间之和各作业时间之和/节拍时间节拍时间式中式中 Nmin工作地数的理论最小值；工作地数的理论最小值；工站工站工序工序生产时间生产时间空闲时间空闲时间工站工站1工序工序1+工序工序3 1.5+1.6=3.13.2-3.1=0.1工站工站

7、2工序工序2+工序工序4 2.4+0.8=3.23.2-3.2=0工站工站3工序工序5+工序工序6 0.75+0.33=1.083.2-1.08=2.124.1.2 生产线平衡理论知识4.1.2 生产线平衡理论知识含大型设备的产线不平衡率目标值小于在15%;无大型(贵重)设备的产线不平衡率目标值在小于5%;生产线不平衡率=各工站空闲时间之和瓶颈工站工时 总人数 100%4.1.2 生产线平衡理论知识=2.22/(瓶颈工时瓶颈工时*总人数总人数)=2.22/(3x3.2)=23.12%2)生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-生产线生产线不不平衡率平衡率=1-23.12%=76.88%4.1.2

8、 生产线平衡理论知识1)物流快速物流快速缩短生产周期缩短生产周期2)减少或消除物料或半成品周转场所减少或消除物料或半成品周转场所3)消除生产瓶颈消除生产瓶颈提高作业效率提高作业效率4)提升工作士气提升工作士气改善作业秩序改善作业秩序5)稳定产品质量稳定产品质量生产线平衡目的生产线平衡目的4.1.2 生产线平衡理论知识作业作业紧前作业紧前作业作业时间作业时间/分分a-0.2ba0.2c-0.8dc0.6eb0.3fd/e1.0gf0.4hg0.3时间总和 3.8分钟4.1.2 生产线平衡理论知识6-20a0.2b0.2e0.3c0.8d0.6f1.0g0.4h0.3 后续作业数多的作业单元优先后

9、续作业数多的作业单元优先.计算后续作业数计算后续作业数 位权大者优先位权大者优先.作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和.4.1.2 生产线平衡理论知识工作地工作地剩余的时间剩余的时间将要分配的作业将要分配的作业剩余时间剩余时间空闲时间空闲时间12341.2a（0.2）1.01.0c(0.8)0.20.21.2d(0.6)0.6b(0.2)000.6e(0.3)0.30.3-0.31.2f(1.0)0.20.20.2-1.2h(0.3)0.80.8g(0.4)0.50.50.5-工作地1工作地2工作地3工作地4abefdghc4.1.2 生

10、产线平衡理论知识4.1.2 生产线平衡理论知识0.20.41.2分钟 S1 S2 S3 S4 0.60.81.0山积图:将各工站动作时间进行分解,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法.4.1.2 生产线平衡理论知识369秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站标准工时4.1.3 工序平衡的方法如果那个流程是不必要的则如果那个流程是不必要的则 取消取消 它。它。考虑最佳顺序，除去重复的流程，考虑最佳顺序，除去重复的流程，重排重排 它使之更加有序。它使之更加有序。如果那个流程无法取消而且有必要存在则想办法如果那个流程无法取消而且有

11、必要存在则想办法 简化简化 再再 合并合并 它它第第4章章4.1 生产线平衡生产线平衡4.2 产能调整产能调整4.3 其余流程优化的措施其余流程优化的措施4.2.1 安全产能27月份123456789需求量/个230180150250210200175235180平均需求量：平均需求量：201最小需求量：最小需求量：150最大需求量：最大需求量：235产线的设计能力多少合适？产线的设计能力多少合适？小熊的平均每月需求量小熊的平均每月需求量平均需求（平均利用率）设计设计能力能力 =平均平均需求量需求量?=需求峰值需求峰值=？需求峰值设计能力（100%利用率）235个201个175个需求低值安全能

12、力安全能力=100%-平均利用率平均利用率4.2.1 安全产能294.2.1 安全产能备用生产能力的大小随产业和企业的不同而不同：备用生产能力的大小随产业和企业的不同而不同：在资本集约度较高的企业中，设备投资成本很高，因此备在资本集约度较高的企业中，设备投资成本很高，因此备用生产能力通常较小用生产能力通常较小,低于低于10%为宜。为宜。在银行、邮局、超级市场（收款台）等类似服务部门，由在银行、邮局、超级市场（收款台）等类似服务部门，由于顾客需求不是均匀分布的，且不可能通过库存的方式调于顾客需求不是均匀分布的，且不可能通过库存的方式调整，所以备用生产能力通常较大，一般达到整，所以备用生产能力通常

13、较大，一般达到20%-30%。当未来需求不确定时，特别是可供生产或服务调动的资源当未来需求不确定时，特别是可供生产或服务调动的资源缺乏灵活性时，有必要具备较大的生产运营能力。缺乏灵活性时，有必要具备较大的生产运营能力。4.2.2 短期运营能力管理30平均需求需求峰值设计能力（100%利用率）235个201个175个需求低值215个放弃？31短期需求波动短期需求波动长期需求波动长期需求波动负荷分析负荷分析 运营能力扩大运营能力扩大策略策略 调整运营能力调整运营能力顾客需求顾客需求的时的时间间考试如何获考试如何获得好成绩得好成绩4.2.2 短期运营能力管理4.2.2 短期运营能力管理低于需求低于需

14、求高于需求高于需求外包外包部分工作外包部分工作外包外包收回外包收回使用工时使用工时加班或轮班加班或轮班减少加班减少加班临时工临时工增加临时工增加临时工减少临时工减少临时工机器机器增加开机时间增加开机时间减少开机台数减少开机台数人员运用人员运用训练作业人员训练作业人员具有两种以上专长具有两种以上专长4.2.2 短期运营能力管理 改变产品或服务价格 广告和促销 提供预约 提供顾客足够信息，提前告知客户最佳服务时间 增加附属产品或服务33344.2.3 长期运营能力战略决策 消极策略是在需求增长以后再消极策略是在需求增长以后再扩大企业的生产运营能力，每次扩大企业的生产运营能力，每次扩大的幅度不大。扩

15、大的幅度不大。这样在需求预测不准时，实际这样在需求预测不准时，实际需求增幅不大，增长缓慢时，可需求增幅不大，增长缓慢时，可以避免生产运营能力的闲置，避以避免生产运营能力的闲置，避免浪费企业的投资。免浪费企业的投资。但是在生产运营能力不能满足但是在生产运营能力不能满足需求时，常常要加班加点，在需需求时，常常要加班加点，在需求波动时需要求波动时需要安全库存安全库存来应付。来应付。产品出产数量运营能力不足需求能力滞后的消极策略能力滞后的消极策略4.2.3 长期运营能力战略决策积极策略是指针对增长的需求，企业扩大生产运营能力的时间略超前与需求到来的时间。这样相对于预测的需求市场，企业有较多的富裕能力，

16、企业可以不依赖库存来应付需求的波动，还可以减少能力不足引起的机会损失。但是当实际需求增长缓慢，企业生产能力部分闲置，利用率低，成本升高。产品出产数量需求时间abdc运营能力过剩能力提前的积极策略能力提前的积极策略364.2.3 长期运营能力战略决策 缺少运营能力造成缺少运营能力造成的损失和运营能力过剩的损失和运营能力过剩的成本大致相当。的成本大致相当。产品出产数量需求时间运营能力不足运营能力过剩一次增大产能匹配需求逐步增加产能中间策略中间策略37产品出产数量需求时间运营能力不足运营能力过剩产品出产数量需求时间AB4.2.3 长期运营能力战略决策384.2.3 长期运营能力战略决策长期运营能力计

17、划长期运营能力计划（3-5年）年）中期运营能力计划中期运营能力计划（1-2年）年）短期运营能力计划短期运营能力计划（1-3个月）个月）目标目标实现长远生产计划实现长远生产计划提高运营能力利用率提高运营能力利用率充分挖掘运营能力，充分挖掘运营能力，提高能力生产效率提高能力生产效率设备设备厂房扩建与设备更新厂房扩建与设备更新设备和技术更新改造设备和技术更新改造提高设备利用强度提高设备利用强度人员人员人力资源发展计划人力资源发展计划职工培训与招聘职工培训与招聘临时加班或临时招聘临时加班或临时招聘物资物资获取资源计划获取资源计划落实订货计划落实订货计划原料与零件的发送原料与零件的发送第第4章章4.1

18、生产线平衡生产线平衡4.2 产能调整产能调整4.3 其余流程优化的措施其余流程优化的措施4.3.1 减少库存，降低批量404.3.2 产品ABC分类 什么时候用看板？什么时候用限制在制品库存数量？那些订单应该保有库存？哪些产品应该只按照顾客的确认的订单进行订单生产？产品1234567-17数量550050004000200010007002800累 积量550010500 14500 16500 17500 18200 21000累计%26%50%69%79%83%87%100%A类产品类产品B类产品类产品 C类产品类产品4.3.2 产品ABC分类 A类：占了70%，称作常用产品，一般每天都有

19、订货。B类：占了20%，称作一般产品，虽然不是每天都有订货，但是订货的频率也比较高 C类：10个品种才占了10%，称作不常用产品。444.3.3 拉式生产 推式生产4.3.3 拉式生产 拉式生产美国超市4.3.3 拉式生产474.3.3 拉式生产控制在制品库存控制在制品库存看板看板4.3.3 拉式生产 补充拉动系统产品都保持成品库存，并通过顾客拉动来触发生产，仅在成品被消耗时拉动产品补充。4.3.3 拉式生产 顺序拉动系统根据需求的节拍生产，将生产指令下达到价值流的第一个工序。4.3.3 拉式生产 混合拉动系统：顺序拉动和补充拉动相结合。当大多数产品是被重复订购的，同时也参杂一些不常订购的产品

20、时，这种系统非常有效。行动指南 以今年11月11日光棍节的各大电商企业的促销活动为例，完成以下任务：由于凌晨12:00点大量需求突然出现，网络塞车，使得许多人放弃参与11月11号的促销活动。为了使得避免需求过于集中，但又能营造噱头，结合短期产能调整措施的理论，列出电商企业所做的措施，举例说明他们如何有效地调节市场需求。物流企业面对突然而至的运输量，经常出现爆仓现象，如果你是物流公司的负责人，会采取什么措施来应对？52关键术语 生产线平衡（Assembly Line Balancing）安全产能（Safety Capacity）作业先后顺序图（Precedence Diagram）ECRS 推式

21、系统(Push System)拉式系统（Pull System）补充拉动系统（Replenishment pull system）顺序拉动系统（Sequential Pull System）混合拉动系统（Mixed pull System）531.了解节拍时间的取值范围，根据需求计算具体的节拍了解节拍时间的取值范围，根据需求计算具体的节拍时间，最小工作站数量；时间，最小工作站数量；2.计算工作站的工作效率，并画出山积图；计算工作站的工作效率，并画出山积图；3.理解理解ECRS的含义，并列举相关例子进行说明；的含义，并列举相关例子进行说明；4.列举出短期产能调整和长期产能调整的措施；列举出短期产能调整和长期产能调整的措施；5.理解拉式生产方式和推式生产方式的优缺点；理解拉式生产方式和推式生产方式的优缺点；6.了解三种不同的拉式生产方式。了解三种不同的拉式生产方式。课程小结课程小结