无菌医疗器械的环境控制与监测课件.pptx
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1、无菌医疗器械的环境控制与监测目录n一、洁净室的定义和级别1.洁净室的定义2.洁净室的级别划分n二、医疗器械行业洁净室的特点1.概述2.工艺布局3.设备与工装n三、洁净室的监测1.概述2.温湿度3.风速和换气次数目录三、洁净室的监测4.静压差5.尘埃数6.沉降菌数7.浮游菌数8.其它技术指标n四、洁净室的日常管理与维护1.洁净室(区)卫生2.个人卫生3.工艺卫生4.人员净化5.物料净化一、洁净室的定义和级别1.洁净室的定义洁净室(区)clean room(area)需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间(区域)。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间(区域)内污染源的介入、产生和滞留的功能。2
2、.洁净室的级别划分一般地说,洁净室有100级、10000级、100000级、300000级四个级别。各级别的数字实际上是代表该级别尘粒最大允许数量。举例如下:100级即每立方英尺(28.3L)空气中0.5m的尘粒数不超过100个。转化成国际单位则为,空气中0.5m的尘粒数不超过3500个/m3。所以,数字越小则洁净度级别越高,尘粒最大允许数量与该数字成正比。一、洁净室的定义和级别2.洁净室的级别划分洁净度级别尘埃数最大允许数,个/m3微生物最大允许数0.5m5m沉降菌数个/皿浮游菌数个/皿100级350001510000级35000020003100100000级 35000002000010
3、500300000级 105000006000015-二、医疗器械行业洁净室的特点1.概述洁净室主要功能是控制微粒及微生物的污染。洁净室按用途可分为两大类:A.工业洁净室-以无生命微粒为控制对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染,内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)、宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。二、医疗器械行业洁净室的特点1.概述B.生物洁净室:以有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)为控制对象。医院、医疗器械生产企业、制药、食品生产等使用的洁净室。医院一
4、般更重视有生命微粒(细菌)的控制,医疗器械生产企业则必须控制有生命微粒与无生命微粒。医疗器械生产企业洁净室与工艺布局、设备安装、人流、物流等关系密切,必须有专业的技术人员进行管理。二、医疗器械行业洁净室的特点2.工艺布局A.洁净厂房内应按产品形成过程顺向布置,工艺流程紧凑、合理,物料传递路线尽盘要短,以利于操作和过程控制。人流、物流各行其道,严格分开,禁止交叉往复。B.洁净室(区)只能设置必要的工艺装备和设施。应有与生产规模相适应的空间存放洁净室(区)内生产的中间产品或产品,且尽可能靠近与其相联系的生产区域,减少运输过程中的混杂与污染。存放区域内应安排待验区、合格区和不合格区,有明显标识。二、
5、医疗器械行业洁净室的特点2.工艺布局C.空气洁净度高的沽净室(区)宜布置在人员最少经过或到达的区域,不同沽净度级别的沽净室(区)按从高到低由里及外布置。不同级别洁净室(区)之间相互联系应有防止污染措施,如气闸室或双层传递窗。D.不同空气洁净度区域之间的物料传递如采用传送带时,为防止交叉污染,传送带不宜穿越隔墙,宜在隔墙两侧分段传送。对不可灭菌产品生产区中,不同空气洁净度区域之间的物料传递,则必须分段传送,除非传递装置采用连续消毒方式。二、医疗器械行业洁净室的特点2.工艺布局E.需在洁净室(区)内清洗的器具,其清洁室的空气洁净度级别应与产品要求相适应。100级、10000级洁净室(区)的设备及器
6、具宜在本区域外清洗,其清洗室的空气沽净度不应低于100000级。F.清洁工具洗涤、干燥及洁具存放宜设独立的卫生且通风良好的洁具间。洁具不应存放在洁净室(区)内。二、医疗器械行业洁净室的特点3.设备与工装A.设备的设计、选型应符合生产要求,布局合理,便于操作、维修和保养。B.洁净室(区)内选用的设备与工装应具有防尘、防污染措施,其结构简单、噪音低、运转不发尘。设备、工装与管道表面应光洁、平整、不得有颗粒物质脱落,易于清洗和消毒或灭菌,能减少污染。C.与物料或产品直接接触的设备与工装及管道表面应无毒、耐腐蚀、无死角,并易于清洗和消毒或灭菌、不与物料或产品发生化学反应与粘连。二、医疗器械行业洁净室的
7、特点3.设备与工装D.设备所用的润滑剂、冷却剂、清洗剂及在洁净区内通过模具成型后不清洗的零配件所用的脱模剂,都不得对产品造成污染。E.应设置独立的模具间(或区域),用于模具的维护和存放,以防止模具对沽净室(区)的污染。F.应配备足够数量的工位器具,而且密封性好,易于清洗和消毒。洁净室(区)内与一般生产区的工位器具要严格分开、有明显标记,不得交叉使用。G.应具有制备工艺用水的设备,制水的能力应满足生产需要;工艺用水应按标准定期检测;工艺用水的储罐和输送管道应是不锈钢或其他无毒材料,应定期清洗、消毒。二、医疗器械行业洁净室的特点3.设备与工装H.用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等的适用范围和
8、精度应符合生产和质量检验的要求,应有明显的状态标识,并按规定的周期进行检定或校验。I.设备和工装应定期进行维护、保养和验证。设备更新时,应予以验证,确定对产品质量无影响时方能使用。J.生产、检验设备(包括备品、备件)工装及工位器具的管理应有规定,并应建立设备档案,保存设备使用、保养、维修和改进记录。三、洁净室的监测1.概述A.洁净室的监测包括企业内部日常监测和由第三方检验机构进行周期检验。企业内部必须每月或每季度进行监测,每年应由第三方检验机构进行周期检验。B.检验可分为动态测试和静态测试,企业内部日常监测一般可以在动态或静态下进行,第三方检验机构进行周期检验一般应为静态测试。C.测试范围一般
9、应包括二更、缓冲间、洁净走廊等。D.测试应在系统运行一段时间后进行。三、洁净室的监测2.温湿度A.可以使用各种计量合格的温湿度计进行测试。B.人体呼出气体含有大量水蒸气,测试人员靠近测试仪器会使湿度读数偏大。C.如果湿度偏高,应利用空调系统除湿,空调系统冷却水温度降低则除湿能力明显增强。D.如果湿度偏小,则应使用加湿机增加湿度。E.在绝对含水量不变的情况下,温度上升则相对湿度下降。反之亦然。三、洁净室的监测3.风速和换气次数A.对于层流洁净室,采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量;对于垂直层流洁净室,测定截面取距离地面0.8m的水平截面;对于水平层流洁净室,测定截面取距离送风面0.5m
10、的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m,测点数应不少于10个,均匀分布,结果取平均值。B.对于乱流洁净室,采用风口法确定送风量。采用风口截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。C.换气次数=(平均风速送风面积)3600车间体积,平均风速 m/s,送风面积 m2,车间体积 m3,换气次数 次/h。D.可以采用风量罩测定送风量。三、洁净室的监测4.静压差A.为防止外部空气污染净化区,整个净化系统需对外界保持一定正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于 5Pa,洁净区与室外的压差,应不小于 10Pa。对两个不同级别的净化系统设计了压力梯度,并在适当位置设置了微压差计,用于监测
11、及控制房间的相对压差。B.相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差,一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内;另一方面在门开启时,保证有足够的气流按正方向流动,以尽量减少由于开门动作和人的进入的瞬时带来的逆向气流量,降低污染。一般地说,越往里面压力应越大,即二更应对一更保持正压,而一更对外界保持正压。C.静压差的测定应在所有的门关闭时进行。D.对净化间进行清洁后,应注意各回风口挡板位置保持不变,以保证回风量不改变。三、洁净室的监测5.尘埃数A.使用仪器一般为粒子计数器,流量一般有2.83L/min、28.3L/min等。预热至稳定后,方可按说明书的规
12、定对仪器进行校正。采样管口登采样点采样时,在确认计数稳定后方可开始连续读数。采样管必须干净,严禁渗漏。采样管的长度应根据仪器的允许长度。除另有规定外,长度不得大于1.5m。计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下,以免产生测量误差。必须按照仪器的检定周期,定期对仪器作检定。以保证测试数据的可靠性。三、洁净室的监测5.尘埃数B.静态测试时,室内测试人员不得多于2人。测试报告中应标明测试时所采用的状态。对单向流,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始。对非单向流,测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min所开始。三、洁净室的监测5.尘埃数C.最少采样点数目注:
13、表中的面积,对于单向流洁净室,指的是送风面积;对非单向流洁净室,指的是房间面积。面积m2洁净度级别100100001000001023221020422204082240100164210020040103200400802064001000160401310009t6.312.922.352.132.02 1.941.901.86-三、洁净室的监测5.尘埃数H.结果评定判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述二个条件。每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限,即Ai级别界限。全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限,即UCL级别界限。三、洁净室的监测6.
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