联锁控制系统·教材课件.ppt

1、联锁控制系统联锁控制系统 在化工企业生产中，为防止发生装置爆炸、着火、人员伤亡、中毒以及其他生产事故，会对有危险性的生产部位、关键设备、影响产品质量、产量等关键环节设置联锁系统，当生产出现异常时，就通过联锁控制系统，使装置局部或全部停车。主要内容w联锁控制的重要性w联锁控制系统工作环境及构成w联锁控制系统的特点及分类w联锁控制系统的外围管理及检修管理 联锁控制系统的重要性从化工生产的特点分析，人工控制的危险有害因素有：（1）现场人工操作，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。（2）人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，操作失误将会导致事故的发生。（3）人工控制存在滞

2、后性。人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的。据有关资料报道，当操作人员面临生命危险的情况下，要在60s内作出反应，作出错误决策的概率高达99.9%。稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。（4）作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。（5）设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。所有采用危险工艺的化工装置，必须完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置，实现工艺过程的自动控制和安全联锁

3、。当控制系统或者是某些工艺设备发生故障，造成工艺指标出现异常，有可能超越安全许可范围的时候，通过联锁系统，立即动作，从而避免事故的发生。一一.联锁系统工作环境联锁系统工作环境 系统工作环境是电源(含UPS电源)、接地系统、空调系统以及仪用气源系统。(1)空调系统。计算机工作的环境温度为19-23。应对空调系统进行定期检查、清理和维护，防止温差急剧变化对系统模块、元件造成不利影响。联锁系统工作环境及构成 (2)仪用气源系统。应加强对气源品质的定期检测，并制定出相应的维护措施。(3)保安电源和UPS电源。电源是系统稳定运行的重要保障，必须确保电源供电方式的合理性以及UPS电源的切换时间符合要求。(

4、4)接地系统。为防止高电压、大电流、强磁场等的干扰，应设置合理的接地系统，并定期对接地系统进行检测。二、联锁控制系统构成、联锁控制系统构成 (1)(1)信号源来自生产中的工艺参数信号源来自生产中的工艺参数 工艺参数通过下列仪表发出接点启动信号：1.现场的各类开关，包括压力、液位等等。2.由变送器送出的工艺参数。(2)(2)识别并实现联锁动作的部件识别并实现联锁动作的部件 1.继电器系统。2.可编程序控制器、集散系统内的程序控制器，把各类变送器的输出信号与设定值比较后，进行判断，决定是否产生联锁信号再进行输出。（3 3）实施联锁动作的部件）实施联锁动作的部件 1.电磁阀。2.调节阀或切断阀。3.

5、其他 联锁控制系统的特点及分类联锁控制系统的特点及分类（1 1）联锁控制系统的特点）联锁控制系统的特点 1.元件多、程序复杂、质量要求高。组成全系统的仪表台件、部件及各类开关甚多，相互连接十分复杂，而任何环节的动作又不得有误，因此对系统中器件的质量要求是相当高的。2.动作迅速、灵敏度高。由于工艺参数传到系统后，各个环节都是通守电信号传递的，动作迅速、灵敏度高，不允许有任何的外界干扰和一丝的误操作（有防误操作装置的除外）。3.必须有严格的操作管理制度。因为联锁系统时刻在严格监督、控制着全装置与安全密切关联的部位，所以必须有一整套严格的操作管理制度。（2 2）联锁控制系统的分类）联锁控制系统的分类

6、 公司的生产工艺联锁分为两级，凡因涉及生产装置的开、停或对下一工序有较大影响而设立的联锁称为生产工艺一级联锁，其它生产工艺联锁为二级联锁。联锁控制系统的外围管理 (1)必须根据设备的特点编制合理的日常检查方案，并遵照实施，以及时发现和消除缺陷，确保系统的正常稳定运行，并做好工作记录。(2)加强检修工作票的管理。在对某一设备检修时，如果对其隔离不完全或不正确，可能影响到联锁报警系统的正常运行。因此要求实施正确的隔离措施，并办理检修工作票。(3)加强软件管理。组态的修改必须办理审批手续，同时必须及时备份修改前后的所有组态信息，存档备查。(4)系统备件的管理。系统备件的存放应满足制造厂的要求，定期对

7、备件进行检查。当系统发生故障，需用备件更换时，使用前必须对备件进行功能测试，合格后方可使用。(5)系统档案的管理。应建立、健全联锁报警系统档案(含图纸、资料、动作统计、运行维护、检验、事故、调试、发生缺陷及消除等)，并尽可能采用微机管理。联锁控制系统的检修管理（1）设备的检修和周期 应根据系统设备和就地设备的特点确定检修周期，编制实施方案报批后并遵照执行。检修实施方案应包括以下内容的检修：1.系统设备的检修及周期。依据系统设备特点，随生产装置大修至少进行以下项目的检修(小修时可酌情适当减少)：模件组态的备份，控制模件标志的核实，外围设备检修，清扫电源、模件及防尘滤网，检查及紧固控制柜接线，接地

8、系统检查，冷却风扇检修，电源测试，重要测量和保护信号线路绝缘检查，系统环境温度、湿度及含尘量的检修前测试和检修后复查，模件电源及冗余模件的切换试验，报警、联锁和手动操作功能测试等。2.就地设备的检修及周期。就地设备包括执行机构、变送器、逻辑开关及线路的检查。此类检修项目及周期与常规控制设备基本相同。特别重要的是气动执行机构的断电、断气及断信号功能的检（2）模件清洗及吹扫 清洁处理应在“防静电工作台”上进行，以防静电损坏模件。根据模件污秽的程度可以用于燥过滤后的压缩空气通过除静电空气枪吹扫。（3）电源线路及元件 按上述方法进行清扫电源线路及元件，然后组装后进行性能测试。带有冷却风扇的，一定要检查冷却风扇工作是否正常，并对其进行清洗、吹扫或更换，以防系统运行中由于冷却风扇故障，引起机柜温度过高，诱发模件故障。（4）操作员站和工程师站的检查及诊断 严格按厂家程序要求对各工作站进行硬件检查、故障诊断、软件下载试验等。（5）通讯系统的检查和诊断 根据厂家提供的程序进行检查和诊断。（6）系统的试验 在生产装置大修时必须进行系统的试验，试验前应编写试验措施和方法。试验完毕，应填写报告存档备查。应及时收集汇总技术资料，建立完整的档案资料。