精益生产活动培训课件.ppt
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- 生产 活动 培训 课件
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1、精益生产活动培训精益生产活动培训2022-10-10精益生产活动培训精益生产标准作业现场基础管理TPM设备管理安全、质量人员培养改善活动精益生产活动培训1.生产线平衡改善培训3.多能工培养方式4.设备管理2.改善工具精益生产活动培训一、木桶定律一、木桶定律 1.1.木桶定律木桶定律一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之为为“木桶定律木桶定律”。2.2.木桶定律的三个推论木桶定律的三个推论 A.A.只有桶壁上所有木板都足够高只有桶壁上所
2、有木板都足够高,木桶才能盛满水木桶才能盛满水 B.B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越而且高出越多多,浪费就越大浪费就越大 C.C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度1.生产线平衡精益生产活动培训生产线平衡“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似:生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损失就越大。精益生产活动培训生产线平衡分析的目的生产线平衡分析的目的v缩短产品的装配时间,增加单位时间的生产量。缩短产品的装配时间
3、,增加单位时间的生产量。v减少工序之间的预备时间;减少工序之间的预备时间;v提高生产线的效率;提高生产线的效率;v改善生产线的平衡;改善生产线的平衡;v改善生产方法。改善生产方法。精益生产活动培训生产线平衡概念生产线平衡概念问题:假定工作由三个工位完成,每个工位完成工作的时间分别为6,7,3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time,CT)是多少?工位工位 1单件时间min6工位工位 27工位工位 33周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。精益生产活动培训瓶颈工位瓶颈工位精益生产活动培训13.13.瓶颈的不良影响瓶颈的不良影响:A.A.工序的先
4、后关系工序的先后关系,会影响后续工序进度会影响后续工序进度:B.B.工序间的平行关系,则会影响产品配套工序间的平行关系,则会影响产品配套精益生产活动培训1.1.平衡改善法则平衡改善法则-ECRS-ECRS法则法则生产线平衡改善生产线平衡改善符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的,看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后,可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序,应考虑能否采用最简单的方法或设备替代,以节省人力和时间精益
5、生产活动培训作业时间 作業改善工序12345作业时间工序23作业改善压缩作业改善压缩分割转移分割转移精益生产活动培训并行作业,增加人员并行作业,增加人员拆解去除拆解去除作业时间1人作业2人作业 工序12345作业时间工序123精益生产活动培训作业时间工序12345作业时间工序123作业改善后合并作业改善后合并重排重排精益生产活动培训v瓶颈工序瓶颈工序设备问题与设备效率提高设备问题与设备效率提高v人的效率人的效率标准时间与动作分析标准时间与动作分析v“多能工多能工”培养培养v质量改善质量改善v全员参与、合理化建议全员参与、合理化建议如何实现生产线平衡如何实现生产线平衡精益生产活动培训2.2.改善
6、手法改善手法v特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)v柏拉图(二八定律)柏拉图(二八定律)精益生产活动培训大要因 特 性中要因大要因大要因大要因小要因 当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形就称为特性要因图,又叫鱼骨图。QCQC手法手法鱼骨图鱼骨图精益生产活动培训v 用途说明用途说明1.整理问题。2.追查真正的原因。3.寻找对策。QCQC手法手法鱼骨图鱼骨图精益生产活动培训v步骤步骤1.选定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。2.决定大要因 须是简单的完整句,且具有某些程度或是方向性。3.决
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