精益生产拉动系统设计课件.ppt

1、拉动系统需要什么（销售)何时需要以需要的量（以最少的材料、设备、努力和空间）使它保持流动如何最经济地制造但是假设:4 相等的循环时间4 流程在实物上的接近4 高度稳定的工艺流程4 切换时间很短/没有理想状态单件流动恰时不是零库存系统恰时不是零库存系统建立未来状态的指导方针：1.根据TAKT时间生产2.在可能的地方发展连续流动3.在连续流不能扩展到下游的地方使用拉动系统（超市）来控制生产。4.努力将顾客计划只发送到一个生产过程。5.在定拍过程按时间均匀分配多品种的生产6.在定拍过程通过安排和取走一小份持续的增量工作来产生一个“初始拉动”。7.在定拍过程的上游装配过程发展“每天做每种零件”的能力。

2、建立流动 方针3：在连续流不能扩展到上游的地方利用拉动 系统控制 在价值流中总有不可能连续流动、必须批量的地方 不要由独立的计划部门来计划这些过程。通过拉动系统来联系它们 在连续流动被中断的地方，以及必须以批量模式运行的上游流程建立拉动系统在你的未来价值流图中建立流动传统系统的基本问题过量生产造成哪些浪费?处理存储空间短缺关键能力物流/畅通库存搬运成本反馈变慢交货期加长非增值库存非增值库存我们怎样识别推动系统?推动系统计划计划MRPII我们生产许多的产品但我们仍然超过或丢失顾客的订单非增值库存非增值库存拉动系统定义:仅仅按使用需要生产，或替代已经使用的东西.在材料控制中，由使用工序按需求提取库

3、存。直到用户来了信号才能分发材料.APICS Dictionary,7th Edition拉动系统影响反馈供应商（上道工序）顾客（下道工序）生产工序生产工序物流“拉动”物流“拉动”“我需要产品”“我需要零部件来替换用完的”拉动系统象救火队仅仅当顾客有需求信号时物料才流动何时使用拉动系统 带切换的工序流程、进行高产量的多品种生产 工艺流程的循环时间有很大不同 因为距离远，流程之间脱节了 工艺流程不可靠 流程交货期长简化的拉动系统顾客工厂顾客工厂ABCDEFGH需要的零件需要的零件空箱空箱+取货看板取货看板新的产品新的产品空箱空箱+生产看板生产看板供应商工厂供应商工厂下游流程在需要时取走所需要的产

4、品下游流程在需要时取走所需要的产品上游流程补充取走的产品上游流程补充取走的产品拉动系统“内部”看板冲压超市生产线 A成品存储成品存储后面的流程后面的流程Press前面的流程我可以取走一些零件吗？精益价值流的特征 连续流动 生产看板生产看板取货看板取货看板 超市拉动系统非增值库存非增值库存超市看板的好处 消除过量生产 有助于简化取货流程 以可视化方式整合供应流程在一起 暴露隐藏在系统中的浪费 迫使我们准确了解系统何时、为什么需要多少库存看板类型看板供应商看板生产看板运输看板取货看板生产看板信号看板批准物料移动批准生产给供应商的订单工序间的物料移动不要求切换的工序要求切换的工序超市拉动系统超市拉动

5、系统1.顾客工序（B）在需要时走到超市并取走需要的产品 2.供应工序（A)生产补充取走的产品3.目的：不需要计划来控制供应工序的生产。控制流动之间的生产。供应工序顾客工序BA看板超市取货看板产品产品生产看板 看板“卡”或“标牌”供应信息供应信息零件信息零件信息顾客信息顾客信息描述原材料箱#数量看板#/日期用户工序零件#52107箱 19-36 500lbs/skid钛 原材料代码T45GG00#4/5 3/12/02 存放位置C-12 普里马单元 仓库仓库B运输看板厂内普里马 超市普里马单元来自来自To到到零件号码零件号码76000BDF40 钛76000BDF40钛超市位置超市位置条形码条形

6、码M-4-B容器容器看板的看板的2/4货盘500 lbs.磅 (10 50 磅 袋)容器大小容器大小供应商看板斯普林戴尔零件订货数量供应商（它从哪里来）接收区域（它去哪里）存储位置触发是否需要条形码看板卡数量卡丢失的帮助说明生产看板 零件号 要生产的数量 供应工序（从哪里来）接收区域（它到哪里去）存放区域 是否需要条形码 看板卡号卷形物装饰卷形物装饰超市上道工序上道工序到到零件零件#76000BDF40 钛 白 39英寸宽76000BDF40 钛超市位置超市位置条形码条形码M-4-B容器容器看板的看板的2/4卷3000 平方英尺容器大小容器大小生产看板生产看板76000BDF40 钛超市位置超

7、市位置批量大小批量大小M-4-B三角（分批）看板批量大小5 卷零件零件#76000BDF40重新订货点重新订货点2 卷卷切口卷涂层39“分批生产时使用信号看板分批生产时使用信号看板当生产分批时使用当生产分批时使用重新订货或触发重新订货或触发生产轮我在触发点位置吗？我在触发点位置吗？生产看板生产看板叠放板叠放板Lot Size在生产轮中，我开始生产了吗在生产轮中，我开始生产了吗?取货看板取货看板看板的许多类型零件#11066描述:颜色:数量:ASSOC/DATE/SHIFT JE 12/20/95 1JE 12/20/95 1st stCY HOUSING RH30DescriptionGOLD

8、 NUTSLot Size10 pcs.2 TotesTrigger0 TotesRun Time40 sec.PART NUMBERDESCRIPTIONRH F-SERIES PRIV SVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIME NEEDEDREORDERPOSITION:REORDER POINT:53420零件#11023数量.=50(卡片)3.123456789101112(推车)123(货盘)与超市有关的图标:生产看板生产看板取货看板取货看板超市超市取货（拉动箭头）取货（拉动箭头）看板分批到达看板分批到达看板箱位置看板箱位置信号看板信号看板看板规则 下游工序从上

9、游工序取货 上游工序仅仅生产下游工序取走的货 100无缺陷品送到下游 必须建立均衡生产 看板总是伴随物料或产品 看板的数量应该随时间逐步减少看板数量（最大）式中:K=看板数量D=需求（消耗率或顾客需求数率）LT(交货期)=生产交货期(P)+运输时间(C)Q=标准容器的大小安全库存=应付顾客变化、切换时间、停机时间、取走批量大小的货等的缓冲+安全库存看板数量计算D(LT)Q K=例子：计算取货看板数量计划计划K(w)1 天=480分钟容器(Q)=3 单位转运(C)=192 分钟/480 分钟/天=.4 天(忽略安全库存)那么,K(w)=(21*.4)/3=2.8 取货看板,圆整:K(w)=3 看

10、板流转时间箱中等待=32 分钟移动超市=52 分钟移动到装配=60 分钟等待装配使用看板并放到箱中=48 分钟总流转时间=192 分钟K(w)=D(C)Q 需求需求=21 单位单位/天天(1 班班)计划计划例子：计算生产看板数量连续流连续流K(w)K(p)计划计划1 天=480分钟容器(Q)=3 单位生产循环时间(1)=17 分钟/单位切换时间(1)=6 分钟,每2单位切换生产循环时间(2)=20 分钟/单位生产循环时间(3)=20 分钟/单位在（1）和（2）以及（2）和（3）之间允许1个单位的在制品（忽略安全库存）需要多少生产看板?K(p)=D(P)Q 需求需求=21 单位单位/天天(1 班

11、班)混合混合/质检质检/填充填充例子：计算生产看板数量连续流连续流K(w)K(p)计划计划1 天=480 分钟容器(Q)=3 单位生产循环时间(1)=17 分钟/单位切换时间(1)=6 分钟,每2单位切换生产循环时间(2)=20 分钟/单位生产循环时间(3)=20 分钟/单位在（1）和（2）以及（2）和（3）之间允许1个单位的在制品（忽略安全库存）K(p)=D(P)Q 平均循环时间20分钟总的生产交货时间=第一件60分钟+第二件20分钟+第三件20分钟=100 分钟K(p)=(21*(100/480)/3=1.5-2需求需求=21 单位单位/天天(1 班班)混合混合/质检质检/填充填充先进现出

12、通道应对在制品先进现出通道应对在制品FIFOFIFO系统中总的WIP的最大允许数量瓶颈移动时，预防过量生产的方法你把计划放在哪里以控制顺序?停停流动流动填充填充混合混合/磨磨供应商供应商超市超市三角看板箱浇注工艺模制品存放为什么要均衡生产？平滑对上游作业的需求 拉动系统的基础 库存最小化 最好地利用资源 建立满足需求变化的最大柔性 装载均衡箱用于均衡看板取货装载均衡箱用于均衡看板取货 从零部件区域拉动从零部件区域拉动 装配到补充存储装配到补充存储Part 8:00 8:15 8:30 8:45 9:00 9:15 9:30 9:45 10:00 10:15 10:30装载均衡箱装载均衡箱Gravity fedStore发送到码头发送到码头生产看板生产看板Part#KJ-467装配流程装配流程均衡/稳定的计划基于发货计划放入看板基于发货计划放入看板拉动零件拉动零件到装配到装配必须补充必须补充停止生产停止生产