SMT-品质巡检过程控制能力提升培训课件.ppt

1、巡检过程控制能力提升培训质质量管理部量管理部巡检的作用不需要巡检不需要巡检重复工作重复工作巡检物料核对：有送料员、有装配、有生产线助拉。这些工作都有人这些工作都有人做，为什么巡检做，为什么巡检还要重复存在？还要重复存在？作用几何?工艺确认：有PE跟线指导。不需要巡检不需要巡检重复工作重复工作员工操作监控：有生产管理、有PE跟线指导。不需要巡检不需要巡检重复工作重复工作产品质量检验：有FQA在线、在库的抽查检验和试验。不需要巡检不需要巡检重复工作重复工作巡检的作用结论如果，你的日常工作只是进行例行的物料核对、工艺确认、员工操作监控、产品质量检验，你只能说基本符合了巡检的岗位要求，但是，你-却是可

2、有可无的一名成员。反省反省 巡检应该发挥的巡检应该发挥的作用在哪里？作用在哪里？从公司成本和人员精减的角度来讲，你应该是第一位被裁的成员。如果，你连这些基本的工作都没有做好呢？生产线长要对产品交期、产品生产线长要对产品交期、产品质量、人员协调、物料状况、质量、人员协调、物料状况、成本优化、效率提升等等进行成本优化、效率提升等等进行大量的工作，需要你的帮助。大量的工作，需要你的帮助。好的巡检称职巡检优秀巡检是生产线线长的得力助手是PE的最佳搭档是员工的最好导师是送料员的最感激的监理巡检的价值帮助生产线线长对进行品质改善和预防控制。与PE协作成为生产线长的左臂右膀，生产顺利。指导和帮助员工进行技能

3、提升，杜绝问题发生。永远不让混料、错料的事件在生产过程发生。是品质保证最给力的岗位优秀巡检巡检的价值优秀巡检好的巡检称职巡检优秀巡检巡检的工作方向“过程方法”至关重要，过程是质量管理的基本元素，产品是生产出来的！在质量管理中预防的作用远胜于“把关”；从品质成本的角度，预防效果远胜于“把关”；质量控制的重点在于对产品完成过程输入因素的控制，从而使过程输出合格的产品。预防-是贯穿巡检全部工作的主题好的巡检称职巡检优秀巡检巡检的工作思路FQAFQA抽检和抽检和试验成员，试验成员，只需按要求只需按要求做好本职工做好本职工作，不出现作，不出现漏检、误判漏检、误判，就是一名，就是一名好的、优秀好的、优秀的

4、的QAQA。巡检如果面对问巡检如果面对问题，不深入分析题，不深入分析与挖掘；面对异与挖掘；面对异常和隐患，不能常和隐患，不能及时提出和纠正及时提出和纠正，对不良现象和，对不良现象和作风，不敢亮剑作风，不敢亮剑，那么，这个巡，那么，这个巡检，连称职都算检，连称职都算不上，应该考虑不上，应该考虑调岗处理。调岗处理。QAQA抽检抽检QAQA巡检巡检巡检的工作方法质量预防-前瞻性前瞻准备工作一定要提前开展。准备工作一定要提前开展。首件确认有异常在转产前完成确认和得到措施，确保不影响正常生产。1.提前确认证书情况2.提前确认安全件/EMC/节能等清单3.提前对生产机型试产情况、过往生产质量情况进行了解4

5、.提前对将生产机型的工艺要求进行了解5.提前将相应信息与PE、生产线长分享和掌控巡检的工作方法质量预防-前瞻性前瞻从细节发现问题，对不良现场和不规范操作要敢于亮剑！从细节发现问题，对不良现场和不规范操作要敢于亮剑！巡线管理质量控制，如果等发生了才想着如何控制，已经滞后，我们需要的是，在问题还没有发生时，就已经杜绝了！1.现场5S管理好么？（质量管理之基石）2.员工操作按SOP执行了么？（包括静电防护）3.生产设备或物料变化有异常么？4.物料都按要求摆放和供应了么？5.操作和检测员工技能熟练么？6.生产流水线是否出现堆机、节奏乱、不顺畅？详细条款参阅巡检点检表巡检的工作方法质量信息反馈-迅速响应

6、迅速修理工修出一台不良，发现是某工位的作业不良。修理工修出一台不良，发现是某工位的作业不良。或下工序发现上工序出现一台作业不良。或下工序发现上工序出现一台作业不良。作业不良立即反馈给相应作业岗位员工和互检岗位员工。避免第二台不良的发生。更进一步确认，发生此作业不良是否有更深的原因，多观察：操作不规范引起？指导规范操作！设计不合理给员工操作带来不便引起？合理化建议推动改善！部品本身特性决定容易出现不良引起？合理化建议推动改善！工位安排不合理容易引起？向PE提出改善建议推动立即改善！巡检的工作方法质量信息反馈-迅速响应迅速修理工修出一台非作业不良，确认是前拉可控还是不可控。修理工修出一台非作业不良

7、，确认是前拉可控还是不可控。非作业不良前拉可控：立即反馈给相应作业岗位员工进行上线使用前或操作时进行检验，并通知互检岗位（或能检出来的其它岗位）员工进行跟踪检验。避免第二台不良的发生。小提示：我们现在生产不良率中作业不良可是占相当大的比重的哦！也就是说，我们可以发挥的空间可是相当的大！前拉不可控：按生产过程质量异常管理规定内容执行反馈和管理机制。任何问题、任何异常反馈：以口头、电话反馈为第一及时性；邮件或品联起到是补充知会和跟踪作用。巡检的工作方法质量分析-深入、再深入深入、再深入，抓住问题的根本进行解决。深入、再深入，抓住问题的根本进行解决。异常分析输入输出人（man）机器(machine)

8、材料(material)方法(method)测量 (measure)环境(Environment)合格品不良品如何最大程度地提高产品合格率、减少不良品、降低质量成本是过程方法的最终目标及衡量过程方法的优劣的重要手段。过程控制的原理在于确保“输入”的正确与稳定达到期望的输出（合格品）！巡检的工作方法质量异常跟踪-PDCAPDCA不是发了邮件，做了汇总表就工作完成了，要形成闭环！不是发了邮件，做了汇总表就工作完成了，要形成闭环！质量改进这个质量问题，得到最终解决和预防了么？效果验证OK了么？质量改进的基本过程PDCA循环P：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D：按照P阶段

9、所制定的计划去执行；C：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告成果；A：将成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训进行总结；对于本次循环中未解决的问题，转入下一个PDCA循环中加以解决策划（Plan）实施（Do）检查（Check）处置（Act）巡检的工作方法避免人的惰性和对不良现状的麻木 你有没有过这样的感觉：有些问题，自己也知道是问题，但看多了，见多了，也不觉得是问题了。惰性只要没有内在的紧迫感和外在的压力，就会充分显现。常言：木匠家惰性只要没有内在的紧迫感和外在的压力，就会充分显现。常言：木匠家中无凳坐，铁匠家中没刀用。辅助改善措施之：中无凳坐，铁匠家中没刀用。辅

10、助改善措施之：1.执行每周普查项，由直属管理者制定每周普查内容，并循环持续开展。执行每周普查项，由直属管理者制定每周普查内容，并循环持续开展。2.在下工序对上工序考核时，加入对上工序巡检人员的考核项（奖惩并存）。在下工序对上工序考核时，加入对上工序巡检人员的考核项（奖惩并存）。3.交换检查制或管理带队核查制，对每周一次由管理人员核查到的内容，根据交换检查制或管理带队核查制，对每周一次由管理人员核查到的内容，根据线体问题多少排名，执行绩效考核（奖惩并存）。线体问题多少排名，执行绩效考核（奖惩并存）。4.优奖劣汰制，奖励优秀的，淘汰掉不合格不称职的。优奖劣汰制，奖励优秀的，淘汰掉不合格不称职的。其

11、它-巡检应知应会文件名称文件编号生产线清机物料处理流程CD/CTV-Gw04-2012 2.0案例分析管理制度CD/SCCD-Gz01-2005整机附件管理规定CD/SCCD-Gz08-2005首件确认制度CD/TV/QA-Ls01-2008品质过程测量统计规范ZZ/ZG-Gz28-2009批次物料/技术状态标识、区分管理制度CD/SCCD-Gz04-2005修理工工作规范CD-/SC-Gs07-2005工艺、7S检查规范CD/TV/QA-Gz04-2006生产过程质量异常管理规定CRT/ZG-Gz05-2009工艺检验指导书CD/QA-Zv08-2005产品认证相符性控制规范CRT/ZG-G

12、z03-2010员工上岗管理制度CD/SCCD-Gz03-2006 2.0模拟故障测试作业规范CD/SCCD-Gz02-2005条形码管理规定CD/SCCD-Gz09-2005文件名称文件编号液晶电视机成品检验与试验规范Q/TTE-25002.1-4-2009LCD巡检作业指导书CD/QA-Zz08-2010成品返工作业规范CD/SCCD-Gz07-2005LCD液晶电视3D功能检测指导书WI02-b00055.00安全检查作业指导书CD/TV/QA-Zv01-2011 2.0网络功能检验指导书WI02-b00025.00平板电视能效限定值及能效等级GB 24850-2010能效指数测试作业指导书(2.0)WI02-b00054.00 生产线光照度要求G/QM-5b032.00品质保证抽样方案Q/TTE-25012-3-2010LCD产品重显率标准Q/TTE-15024-1-2007主观评价判据表Q/TTE-05008-2-2007平板产品出货外观检验标准Q/TTE-25006-2-2006TV产品包装堆放规范Q/TTE-09003-1-2006高效节能惠民平板产品质量控制规范G/QM-0a055.00 能效测试控制办法YF/DQA-Zv01-2012谢谢！