太阳电池丝网印刷和烧结详解课件.pptx
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1、丝网印刷与烧结丝网印刷的发展史v 丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生并发展,由于其相对简单的生产工艺,在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺,其中我们运用的是一种最简单的工艺,它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本,所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动,而更多的还只是停留在实验室阶段。丝网印刷原理v丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮刀有手动和
2、自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。电池片丝网印刷的三步骤v背电极印刷及烘干 浆料:Ag/Al浆 如Ferro 3398 v背电场印刷及烘干 浆料:Al浆 如Ferro FX53-038v正面电极印刷及烘干 浆料:Ag浆 如Ferro CN33-462在整个生产中所处位置背面AgAl浆可焊电极印刷丝网的材质:
3、不锈钢丝网1.目数:280目2.目数的定义:单位面积(英寸或cm)上丝网孔的数量。3.2.丝直径:4653m4.3.丝网厚度:8290m5.4.膜厚:15m6.5.静态张力:25N背面电极印刷参数 在印刷图形完好时,印刷头压力在范围内尽可能的小。7背面Al浆可焊电极印刷丝网材质:不锈钢丝网1.目数:320目2.丝直径:2328m3.丝网厚度:46m4.膜厚:15m5.膜和丝网总厚度:6063m背面场印刷参数 上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整。而影响所印铝浆的厚度因素有:丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。9背面电极及
4、电场图示背面图形的优缺点v图1:缺点:焊条为长条状,浪费了AgAl浆优点:一旦出现碎片后,可以顺利的划成碎片v图2:优点:可以大大节省AgAl浆,降低成本缺点:一旦出现碎片后,断成小片,利用率大大降低背面图形的优缺点v图3:优点:与铝背场形成良好的欧姆接触,铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分,这样可以大大提高效率和填充因子。总结:尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分,在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑,即大量的有机溶剂没有充分挥发,这样就严重影响电池效率和填充因子。正面栅线设计丝网材质:不锈钢丝网1.目数:280目2.线直径:30 m3.丝厚度:50 m4.膜厚:15 m5.膜和丝网的总厚度:65 m
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