使用加工中心的零件加工电子案情境三槽轮的加工课件.ppt

1、精品课程精品课程 使用加工中心的零件加工使用加工中心的零件加工常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院 槽轮毛坯为45钢锻件（台阶轴），已经在车床及钻床上进行了部分工序的加工，加工结果如图1所示。本任务完成槽轮外轮廓（十字）的加工如图2所示。学习情境三 槽轮的加工/任务描述学习情境三 槽轮的加工/任务描述学习情境三 槽轮的加工/相关知识子程序子程序 当一组程序段在一个程序中多次出现或在几个程序中都要使用它时，为简化编程，可将该组程序段抽出，按一定的格式编写成子程序，并单独加以命名，原来的程序称为主程序。主程序在执行过程中如果需要该子程序，可以通过调用子程序指令执行子程序，执行完子程序后用返回主

2、程序指令返回到主程序，然后继续执行后面的程序段。子程序的构成 子程序名，由字母O及4位数字组成，与主程序建立方法一致。子程序的调用 格式一：M98PL；其中地址P后面的四位数字为子程序序号，地址L的数字表示重复调用的次数 格式二：M98P；地址P后面的八位数字中，前四位表示调用次数，后四位表示子程序序号子程序的执行学习情境三 槽轮的加工/相关知识子程序的执行子程序的嵌套学习情境三 槽轮的加工/相关知识子程序的应用(1)零件的粗精加工 进行零件加工时，粗精加工所经过的刀具路径相同，将该路径编写成子程序，以便粗精加工时调用，而轮廓的粗精加工则通过调用不同的刀具半径补偿来实现。以图为例，完成外轮廓的

3、编程，零件选材为45钢，外形尺寸已经完成加工。选用16mm的三刃立铣刀进行轮廓的粗加工，粗加工时半径补偿为8.2mm；选用12mm三刃的立铣刀进行轮廓的精加工，精加工时半径补偿为6mm，工件上表面的中心为刀具执行长度补偿后的工件坐标系原点，轮廓从A点开始顺时针走刀。学习情境三 槽轮的加工/相关知识(2)零件的分层铣削 有时零件的总切削深度比较大，要进行分层铣削，则编写该轮廓加工的刀具轨迹子程序后，通过调用该子程序来实现分层铣削。以图为例，将图中的轮廓铣削深度6mm改为12mm，选用直径为16mm的三刃立铣刀进行轮廓的粗加工分层铣削（每次铣削6mm），粗加工时半径补偿为8.2mm，工件上表面的中

4、心为刀具执行长度补偿后的工件坐标系原点。学习情境三 槽轮的加工/相关知识(3)在XY平面内有相同形状的轮廓 由于轮廓形状相同，在XY平面内的编程如果采用G90编程，则编写的程序段不会出现重复，但程序段很多，因此要采用子程序的形式。具体根据需要可使用：在轮廓的不同位置用不同的工件坐标系，然后调用子程序，XY平面内的铣削编程往往使用G90进行；用一个工件坐标系，在主程序中使刀具移动到要求的位置，然后-Z方向下刀，而XY平面内的铣削编程必须采用G91进行。Z向的编程既可以用G90，也可以用G91进行编程。以图为例（考虑子程序嵌套），完成三个型腔的编程，零件选材为45钢，外形尺寸已经完成加工。选用12

5、mm的键槽铣刀进行轮廓的加工，粗加工时半径补偿为6.2mm；选用10mm三刃的立铣刀进行轮廓的精加工，精加工时半径补偿为5mm，工件上表面的中心为刀具执行长度补偿后的工件坐标系原点。学习情境三 槽轮的加工/相关知识坐标系旋转坐标系旋转 在某些零件的加工过程中，经常遇到个别轮廓相对于直角坐标轴偏转了一定的角度，如果根据旋转后的实际加工轨迹进行编程，那么各点坐标计算的工作量将大大增加。此时可应用旋转指令，按未旋转的轨迹进行编程，从而简化了编程。程序段格式：G68 X_ Y_ R_ G69（X、Y值表示图形旋转的中心，R表示图形旋转的角度）学习情境三 槽轮的加工/相关知识坐标系旋转编程说明 （1）在

6、坐标系旋转取消指令（G69）以后的第一个移动指令必须用绝对值指定，如果采用增量值指令，则不执行正确的移动。（2）根据旋转中心位置的不同，建议旋转后选用绝对编程或增量编程中较方便的一种。应用旋转指令编写如图c所示的型腔零件程序，零件选材为45钢，外形尺寸已经完成加工。型腔深度5mm。选用直径为12mm的键槽铣刀加工，本例可看成是如图a所示的图形在XY平面内偏移（图b）、旋转后的结果（图c）。(a）未偏移前 （b）偏移后 （c）偏移、旋转后学习情境三 槽轮的加工/相关知识内测千分尺内测千分尺 内测千分尺是一种精密量具，测量精度为0.01mm，主要用来测量零件上的沟槽宽度、浅孔直径等内尺寸。内测千分

7、尺固定套筒上的刻度为每格0.5mm，活动套筒的圆周刻度为50格，每格0.01mm，测量时先读固定套筒上的尺寸，再看活动套筒上的哪一格与固定套筒的基准线对齐，两者读数的和即为工件的内径尺寸。如图3-10所示的内测千分尺上固定套筒读数为24mm，活动套筒读数为3，所以工件内径尺寸为2430.0124.03mm。器具及材料准备器具及材料准备工件装夹工件装夹确定切削用量确定切削用量确定加工路线和工件坐标系确定加工路线和工件坐标系对刀对刀设置刀具半径和长度补偿参数设置刀具半径和长度补偿参数编制程序编制程序加工零件加工零件检测零件检测零件学习情境三 槽轮的加工/任务实施学习情境三 槽轮的加工/考核任务学习

8、情境三 槽轮的加工/考核任务工件编号工件编号总得分总得分项目与权重项目与权重序号序号技术要求技术要求配分配分评分标准评分标准检测记录检测记录得分得分工件加工（50）11005超扣2分2705超扣2分3505超扣2分4305超扣2分5305超扣2分63015（2处）10超扣2分7335超差扣2分82125超扣2分9375超差扣2分程序与加工工艺（30）10程序格式规范10每错一处扣1分11程序正确、完整10每错一处扣1分12切削用量参数设定正确10不合理每处扣2分机床操作（10）13机床参数设定正确5不正确全扣14机床操作不出错5每错一次扣3分文明生产（10）15安全操作5不合格全扣16机床维护与保养17工作场所整理5不合格全扣配分权重表