低压成套开关设备工厂检查相关要求课件.pptx
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1、2022-9-2713C认证申请流程(实际操作演示)我们研讨的内容1、企业质量保证能力和产品一致性检查要求2、低压成套开关设备工厂质量控制检测要求3、关键元器件和材料定期确认检验控制要求4、工厂检查及获证后的监督相关要求5、ODM/OEM模式的工厂检查要求一一企业质量保证能力和产品一致性检查要企业质量保证能力和产品一致性检查要求求低压成套开关设备工厂质量控制检测要求低压成套开关设备工厂质量控制检测要求二二三三四四工厂检查及获证后的监督相关要求工厂检查及获证后的监督相关要求五五ODM/OEM模式的工厂检查要求模式的工厂检查要求主要研讨的课题主要研讨的课题 关键元器件和材料定期确认检验控制要求关键
2、元器件和材料定期确认检验控制要求1 1、企业质量保证能力和产品一致性检查要求,、企业质量保证能力和产品一致性检查要求,在细则的附件在细则的附件3 3进行规定。全文共进行规定。全文共9 9条。条。2 2、目的:、目的:为保证批量生产的认证产品与认证批准的样品为保证批量生产的认证产品与认证批准的样品和和/或产品描述的一致性,工厂应满足本文件规或产品描述的一致性,工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。定的工厂检查要求。2022-9-273企业质量保证能力和产品一致性检查要求企业质量保证能力和产品一致性检查要求1 1职责与职责与责任责任2 2文件和记录文件和记录3 3采购与关键元器件和材料控制采购与关键
3、元器件和材料控制4 4生产过程控制生产过程控制5 5例行检验、确认检验和现场指定试验例行检验、确认检验和现场指定试验6 6检验试验的仪器设备与人员检验试验的仪器设备与人员7 7不合格产品的控制不合格产品的控制8 8认证产品的一致性要求认证产品的一致性要求9 9认证标志和证书的使用认证标志和证书的使用2022-9-274企业质量保证能力和产品一致性检查要求企业质量保证能力和产品一致性检查要求1职责与责任职责与责任1.1 工厂应在其工厂应在其管理层内管理层内指定质量负责人,无指定质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责,并有充分能力胜任
4、。下方面的职责,并有充分能力胜任。与原条款的差异:与原条款的差异:明确规定质量负责人是工厂的管理层人员。明确规定质量负责人是工厂的管理层人员。2022-9-275企业质量保证能力和产品一致性检查要求企业质量保证能力和产品一致性检查要求a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持;施和保持;b)确保认证产品符合认证标准的要求并与)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的样品一致;认证批准的样品一致;c)了解强制性产品认证证书和标志的使用)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求,强制性产品认证证书注销、暂停、撤要求,强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件
5、,确保强制性产品认证证书、标志销的条件,确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。的正确使用。2022-9-276企业质量保证能力和产品一致性检查要求企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异:与原条款差异:删除了原质量负责人职责和权限的删除了原质量负责人职责和权限的a a)中建立)中建立“质量体系质量体系”的要求,改为的要求,改为“确保本文件的确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持要求在工厂得到有效的实施和保持”。原质量负责人职责和权限的原质量负责人职责和权限的b b)中增加了确保认证产品与)中增加了确保认证产品与“已获型式试验合格样品已获型式试验合格样品一致一致”的要求。的要求。2
6、022-9-277企业质量保证能力和产品一致性检查要求企业质量保证能力和产品一致性检查要求20132013年度监督检查的内容年度监督检查的内容与原条款差异与原条款差异原质量负责人职责和权限的原质量负责人职责和权限的c c)进行了修改)进行了修改,删除了建立认证标志的文件化程序的要求,删除了建立认证标志的文件化程序的要求,将原质保能力关于认证标志的要求转入,将原质保能力关于认证标志的要求转入“工厂检查要求工厂检查要求”的第的第9 9条;同时增加了质量负条;同时增加了质量负责人责人“了解强制性产品认证证书的使用要求了解强制性产品认证证书的使用要求”,以及了解,以及了解“强制性产品认证证书注销、暂强
7、制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件停、撤销的条件”的要求。的要求。2022-9-278企业质量保证能力和产品一致性检查要求1.21.2工厂应在组织内部指定认证联络员,负工厂应在组织内部指定认证联络员,负责在认证过程中与认证机构保持联系,责在认证过程中与认证机构保持联系,其有责任及时跟踪、了解认证机构及相其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定,并向组织内报告和传达。或规定,并向组织内报告和传达。2022-9-279企业质量保证能力和产品一致性检查要求认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括:认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括
8、:a)a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求;关要求;b)b)证书有效性的跟踪结果;证书有效性的跟踪结果;c)c)国家级和省级监督抽查结果。国家级和省级监督抽查结果。2022-9-2710企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异与原条款差异本条款为新增加的内容。本条款为新增加的内容。认证联络人应是工厂的人员;认证联络人应是工厂的人员;认证联络人应知道了解实施规则换版、产品认证标认证联络人应知道了解实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订等信息的准换
9、版及其他相关认证文件的发布、修订等信息的渠道;渠道;认证联络员应知道了解证书有效性的渠道;认证联络员应知道了解证书有效性的渠道;认证联络员应知道了解国家级或省级监督抽查结果认证联络员应知道了解国家级或省级监督抽查结果的渠道。的渠道。2022-9-2711企业质量保证能力和产品一致性检查要求1.3 1.3 如需建立适用简化流程的关键元器件和材料变更如需建立适用简化流程的关键元器件和材料变更批准机制的工厂,应在其组织内任命技术负责人批准机制的工厂,应在其组织内任命技术负责人、并确保其有充分能力胜任,其主要职责是负责适、并确保其有充分能力胜任,其主要职责是负责适用简化流程的关键元器件和材料变更的批准
10、,确保用简化流程的关键元器件和材料变更的批准,确保变更信息准确及变更符合规定要求,并对产品的一变更信息准确及变更符合规定要求,并对产品的一致性负责。生产企业技术负责人应经认证机构考核致性负责。生产企业技术负责人应经认证机构考核认定。认定。注:注:简化流程指由生产企业技术负责人在本实施细简化流程指由生产企业技术负责人在本实施细则规定的职责范围内,对关键元器件和材料的变更则规定的职责范围内,对关键元器件和材料的变更进行批准的活动。进行批准的活动。2022-9-2712企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异与原条款差异本条款为新增加的内容。本条款为新增加的内容。认证技术负责人应是工厂的人员
11、;认证技术负责人应是工厂的人员;认证技术负责人应经认证机构考核认定;认证技术负责人应经认证机构考核认定;认证技术负责人应能清晰地阐述其负责适用简化流认证技术负责人应能清晰地阐述其负责适用简化流程的关键件变更的批准,确保变更信息准确及变更程的关键件变更的批准,确保变更信息准确及变更符合规定要求,并对产品的一致性负责等职责。符合规定要求,并对产品的一致性负责等职责。2022-9-2713企业质量保证能力和产品一致性检查要求2.2.文件和记录文件和记录 2.1 2.1 工厂应建立并保持文件化的程序,确保对本文件工厂应建立并保持文件化的程序,确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控要
12、求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。制。对可能影响认证产品与标准的符合性和认证批准的对可能影响认证产品与标准的符合性和认证批准的样品和样品和/或产品描述一致性的主要内容,工厂应有必或产品描述一致性的主要内容,工厂应有必要的设计文件(如图纸、样板、关键元器件和材料清要的设计文件(如图纸、样板、关键元器件和材料清单等)、工艺文件和作业指导书,并确保文件的有效单等)、工艺文件和作业指导书,并确保文件的有效实施。实施。2022-9-2714企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异与原条款差异删除了对质量计划或类似文件的要求。删除了对质量计划或类似文件的要求。确定对工厂质量文件的总要
13、求,需要的文件:确定对工厂质量文件的总要求,需要的文件:“质保能力要求质保能力要求”明确规定的文件;明确规定的文件;确定必要的设计文件;确定必要的设计文件;确定过程运作和控制所需要的文件;确定过程运作和控制所需要的文件;确定产品设计标准或规范和必要的外来文件。确定产品设计标准或规范和必要的外来文件。2022-9-2715企业质量保证能力和产品一致性检查要求2.2 2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。有效版本。与原条款差异:与原条款差异:简化了对文件和资料的控制要求。简化了对文件和资料的控制要求。明确文件使用控制要求和文件的正确性
14、。明确文件使用控制要求和文件的正确性。在文件的使用处应有与工作有关或所需的文件,这在文件的使用处应有与工作有关或所需的文件,这些文件必须是现行有效的、适用的有效版本。些文件必须是现行有效的、适用的有效版本。文件现行修订状态及更改状态应能有效识别,防止文件现行修订状态及更改状态应能有效识别,防止作废文件的非预期使用。作废文件的非预期使用。2022-9-2716企业质量保证能力和产品一致性检查要求2.3 2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。规定要求的证据。质量记录的保存期不得少于质量记录的保存期不得少于3636个月。个月。与原
15、条款差异与原条款差异简化了对质量记录的控制要求。简化了对质量记录的控制要求。需要控制的质量记录:需要控制的质量记录:“质保能力要求质保能力要求”规定的、认证规定的、认证机构要求的以及工厂所需的记录。机构要求的以及工厂所需的记录。质量记录的控制、保管要求:没有变化。质量记录的控制、保管要求:没有变化。明确质量记录的保存期不得少于明确质量记录的保存期不得少于3636个月。个月。2022-9-2717企业质量保证能力和产品一致性检查要求2.4 2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至少应包括:少应包括:a a)认证的相关资料和记录,如认证证书、设计
16、鉴定)认证的相关资料和记录,如认证证书、设计鉴定报告和报告和/或型式试验报告、初始或型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报年度监督工厂检查报告、产品变更告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键元器件和材料变更批准测报告、适用简化流程的关键元器件和材料变更批准的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后,仍需的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后,仍需保存保存1212个月以上;个月以上;b b)认证产品的出入库单、台帐(至少保存)认证产品的出入库单、台帐(至少保存3636个月)个月)2022-9-2718企业质量保证能力和产品一致性检
17、查要求20132013年度监督检查的内容年度监督检查的内容与原条款的差异与原条款的差异本条款为新增加的内容。本条款为新增加的内容。明确了获证产品的档案内容。明确了获证产品的档案内容。明确上述这些资料和记录在证书到期后,仍需保存明确上述这些资料和记录在证书到期后,仍需保存1212个月以上。个月以上。明确工厂应保存认证产品的出入库单、台帐及保存明确工厂应保存认证产品的出入库单、台帐及保存期限。期限。2022-9-2719企业质量保证能力和产品一致性检查要求3.1 3.1 采购控制采购控制工厂应建立并保持关键元器件和材料合格生产者(工厂应建立并保持关键元器件和材料合格生产者(制造商)制造商)/生产企
18、业名录,关键元器件和材料的生生产企业名录,关键元器件和材料的生产者(制造商)产者(制造商)/生产企业应与认证批准的结果保生产企业应与认证批准的结果保持一致。持一致。工厂应在采购文件中明确关键元器件和材料的技术工厂应在采购文件中明确关键元器件和材料的技术要求,该要求应满足最终产品认证的规定,并与认要求,该要求应满足最终产品认证的规定,并与认证批准的结果保持一致。证批准的结果保持一致。工厂应保存关键元器件和材料进货单,出入库单、工厂应保存关键元器件和材料进货单,出入库单、台帐。台帐。2022-9-2720企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异与原条款差异删除了工厂应制定对关键件的供应商的
19、选择、评定删除了工厂应制定对关键件的供应商的选择、评定和日常管理的程序。和日常管理的程序。明确了从采购文件中就明确关键件的技术要求,该明确了从采购文件中就明确关键件的技术要求,该要求应满足整机认证的规定,并与型式试验报告确认要求应满足整机认证的规定,并与型式试验报告确认的一致。的一致。增加了工厂应保存关键件进货单,出入库单、台帐。增加了工厂应保存关键件进货单,出入库单、台帐。关注采购文件中的技术要求。关注采购文件中的技术要求。2022-9-2721企业质量保证能力和产品一致性检查要求3.2 3.2 关键元器件和材料的控制关键元器件和材料的控制工厂应建立并保持文件化的程序,对采购的工厂应建立并保
20、持文件化的程序,对采购的关键元器件和材料的检验或验证进行控制,关键元器件和材料的检验或验证进行控制,确保入厂的关键元器件和材料与采购控制要确保入厂的关键元器件和材料与采购控制要求一致,并确保其质量特性持续满足最终产求一致,并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求,工厂应保存相关的检验或验证品认证要求,工厂应保存相关的检验或验证记录。检验或验证的控制方式可包括:记录。检验或验证的控制方式可包括:2022-9-2722企业质量保证能力和产品一致性检查要求a a)获得强制性产品认证证书)获得强制性产品认证证书/可为最终产品强制性可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的关键元器件认证承认认
21、证结果的自愿性认证证书的关键元器件和材料,工厂在进货检验或验证时应保证其证书的和材料,工厂在进货检验或验证时应保证其证书的有效性。有效性。b b)没有获得相关证书的关键元器件和材料,其进货)没有获得相关证书的关键元器件和材料,其进货检验或验证要求低于认证机构的定期确认检验要求时检验或验证要求低于认证机构的定期确认检验要求时,应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的,应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的定期确认检验。定期确认检验。2022-9-2723企业质量保证能力和产品一致性检查要求注:认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工注:认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工厂的良好记录和
22、不良记录情况等因素,对获证工厂厂的良好记录和不良记录情况等因素,对获证工厂进行跟踪检查的分类管理,适当增加关键元器件和进行跟踪检查的分类管理,适当增加关键元器件和材料的定期确认检验要求。材料的定期确认检验要求。c c)工厂制定控制方案,其控制效果不低于)工厂制定控制方案,其控制效果不低于3.2 a3.2 a)、)、b b)的要求。)的要求。2022-9-2724企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异与原条款差异明确了从进货环节就保证批量生产的认证产明确了从进货环节就保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性;品与已获型式试验合格样品的一致性;明确了工厂应选择合适的控制质量的
23、方式对明确了工厂应选择合适的控制质量的方式对关键件进行检验或验证;关键件进行检验或验证;明确了需要按照认证机构的要求进行关键件明确了需要按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验;定期确认检验;增加了注内容。增加了注内容。2022-9-2725企业质量保证能力和产品一致性检查要求4.4.生产过程控制生产过程控制4.1 4.1 工厂应对影响最终产品的安全和工厂应对影响最终产品的安全和/或电或电磁兼容性能的工序进行识别并有效控制。磁兼容性能的工序进行识别并有效控制。须控制的工序至少满足认证机构的规定要须控制的工序至少满足认证机构的规定要求。控制内容应包括操作人员的能力与数求。控制内容应包括操作人员的
24、能力与数量、工艺参数的监控、设备和环境的适宜量、工艺参数的监控、设备和环境的适宜性、关键元器件和材料使用的正确性,并性、关键元器件和材料使用的正确性,并保持适当的工序控制记录。保持适当的工序控制记录。2022-9-2726企业质量保证能力和产品一致性检查要求与原条款差异与原条款差异本条款在原工厂质量保证能力本条款在原工厂质量保证能力4.14.1基础上整合了原基础上整合了原1.21.2、4.24.2、4.34.3、4.44.4条的主要内容,增加了过程控制内容条的主要内容,增加了过程控制内容和资源要求。和资源要求。资源:生产设备、检验设备、人力资源和工作环境;资源:生产设备、检验设备、人力资源和工
25、作环境;生产和检验设备的性能、精度、运行状况应满足生产生产和检验设备的性能、精度、运行状况应满足生产和检验的要求,数量应满足正常批量生产的需要;和检验的要求,数量应满足正常批量生产的需要;关键工艺参数或产品特性应能得到有效的监控。关键关键工艺参数或产品特性应能得到有效的监控。关键零部件和材料得到正确的制作和使用。零部件和材料得到正确的制作和使用。2022-9-2727企业质量保证能力和产品一致性检查要求4.2 4.2 如果须控制的工序没有文件规定就不能如果须控制的工序没有文件规定就不能保证产品质量时,工厂应建立并保持相应的保证产品质量时,工厂应建立并保持相应的生产作业指导文件,使生产过程受控。
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