多联机安装规范讲义课件.ppt

1、青岛海信日立空调系统有限公司客户服务部l本讲义主要以HI MULTI 海信M系列多联机为例讲解。l最后部分是海信轻型商用空调天翔、天悦系列安装要点简介。1产品简介2R410A冷媒介绍与安装工具3安装流程与安装规范目录1产品简介2R410A冷媒介绍与安装工具3安装流程与安装规范目录 1 产品简介HI MULTI 海信多联机M系列 1 产品简介 1 产品简介型号：HVR-2241360WHI MULTI 海信M系列 1 产品简介系统容量组合模块8HP10HP12HP14HP16HP8HP10HP12HP14HP16HP18HP20HP22HP24HP26HP28HP30HP32HP34HP36HP

2、38HP40HP42HP44HP46HP48HP室外机模块组合模块组合形式为固定搭配。1 产品简介 室内机有10种形式，合计100多个规格。直流薄天 与直流天埋 2大系列正在开发中，不断完善室内机产品阵容。M系列风管室内机标配均为无水泵产品；无线及有线遥控器均为选配件室内机系列 1 产品简介室内机连接数量 1 产品简介配管长度要求 1 产品简介分歧管到室内机的配管长若比其他分歧管到室内机的长度显著长时，冷媒流量不够，性能会下降，因此安装时请注意（推荐管长在15m以内）22型-56型室内机和63型壁挂机的液管长度大于15米时，请将液管尺寸由6.35改为9,52配管长度要求 1 产品简介主分歧的设

3、计要求1产品简介2R410A冷媒介绍与安装工具3安装流程与安装规范目录 2-1 R410A冷媒介绍 2-1 R410A冷媒介绍新冷媒的特点：混合冷媒 HFC32与HFC125两种冷媒混合；不含氯的冷媒 由于HFC不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻机油、树脂材料均进行了更换，成为新冷媒专用压缩机与以往的冷冻机油无相容性 采用可以相溶的合成油提高了压力特性 系统循环压力上升，相应气密试验压力变更，仪器工具、冷媒配管材质和厚度变更 2-1 R410A冷媒介绍 2-2 R410A材料与安装工具要求对制冷剂配管材料的要求1.材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。进场时应具有出厂合格证、检测

4、报告。管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。2.最小铜管壁厚要求（见右表）3.管道两端必须封口。2-2 R410A材料与安装工具要求1、洁净度要求:杂质含量D2铜管使用前，必须进行清洗和吹污 3-3 冷媒配管施工清洗方法吹洗-（适用于盘管）：用氮气吹去管内的灰尘和异物。氮气压力：5kgf/cm2到6kgf/cm2管道清洗！注意事项：1、清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵2、如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口 氮气吹扫 3-3 冷媒配管施工配管切割与去毛刺切割:l必须使用割管器，不能使用钢锯和砂轮

5、机；l割刀顺时针旋转，转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀去除缩径和毛刺：l切割后用刮刀去除内侧缩径和毛刺，注意管口朝下以防止铜屑进入管内。l如不完全去除毛刺,扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。进刀过度会导致配管端口变形,请加以注意。3-3 冷媒配管施工封口作业封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止人为的破坏。一是缠绕胶带或套上封帽：用PVC胶带将铜管末端封上，或套上封帽。二是箍缩焊封：就是将铜管的末端挤压在一起，然后钎焊。3-3 冷媒配管施工配管弯管可减少系统管路焊接点加工方法：手动弯管适用于细铜管（6.35-12.7）机械弯管适用范围较广（6.35

6、-44.45）加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。注意事项：1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。3-3 冷媒配管施工扩口作业操作要点：1、保证铜管端面平整；2、清除管口内部毛刺、翻边；3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；4、扩口应与母管同径，不得偏心；5、将铜管放入扩管器根部；6、不应产生纵向裂纹。902452R0.40.8扩管尺寸如下表所示喇叭口的形状与尺寸 単位 mm管外径 6.35 9.5212.7015.88 19.05 9.

7、1 13.216.619.724.0+0-0.43-3 冷媒配管施工扩口作业 3-3 冷媒配管施工扩口连接步骤配管口须朝下在扩口的内外表涂上机油1、用合适力矩紧固2、两个扳手操作3.将配管扩口4.R22为矿物机油、R410A为合成油5.紧固扩口螺母1.用割刀切断配管2.用刮刀/锉刀去除毛刺 3-3 冷媒配管施工胀管作业用于铜管之间的钎焊连接；使用胀管器加工。注意事项：1、切断后清除管口内部毛边；2、胀管长度应与管径插入长度相符；3、不得出现纵向裂纹。4、只允许盘管采用胀管连接。3-3 冷媒配管施工管道连接适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉

8、下为准。承插的扩口方向应迎介质流向。1、承插钎焊连接同管径扩口连接同管径胀管连接 3-3 冷媒配管施工钎焊作业作业步骤：1.钎焊部位的清洁；2.确认铜管与接头的间隙是否合适；3.向管路内充入氮气（氮气置换焊），氮气推荐压力为0.030.05MPa，确认管路末端有明显的氮气气流；4.接头位置铜管预热；5.钎焊。6.焊接完成后，继续通氮气35分钟，待铜管完全冷却后再断开氮气 3-3 冷媒配管施工钎焊作业示意图 3-3 冷媒配管施工钎焊作业钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图 未充氮气焊接，铜管内会产生黑色氧化铜，机组运行后，会堵塞过滤器滤网、电子膨胀阀、回油组件等

9、，造成严重故障。3-3 冷媒配管施工钎焊作业注意事项采用硬钎焊，使用含银2%的银焊条。温度在700845度，火焰应调整至无色火焰，避免过氧化焊。须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0.030.05m3/小时，或者根据铜管管径的不同，通过调节阀调节氮气流量的大小，用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净。焊接完成后，再继续通氮气3到5分钟冷却，直到不再发生氧化为止，焊接完成后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样，导致应力集中，产生裂纹），应继续通氮气使其自然冷却。焊接完毕后，铜管内壁应光亮清洁，没有氧化皮。焊缝：无砂眼和气泡，饱满平滑。严格禁止仰焊。必须

10、由母材（铜管）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化。安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格证书！动火申请！3-3 冷媒配管施工分歧管的安装分歧管尽量靠近室内机；分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 液管与气管应当有同样的管长，并且敷设线路相同、平行铺设；相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm；接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音。3-3 冷媒配管施工水平安装 要求三个端口在同一个水平面，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；垂直安装 可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上

11、，但不允许偏斜；分歧管的安装 3-3 冷媒配管施工冷媒配管固定1.冷媒配管固定宜采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证空调效果。2.横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30303mm的等边角钢，圆钢直径为8mm。3.立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。4.支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。3-3 冷媒配管施工冷媒配管固定冷媒配管吊支架间距要求冷媒配管吊支架间距要求管道外径（mm）20204

12、040横管间距（m）1.01.52.0立管间距（m）1.52.02.5 3-3 冷媒配管施工配管固定注意事项冷媒干管和支管的固定，必须用U形管卡，无需用包扎带绑扎。固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后）。气管、液管分开固定，不要捆绑在一起固定。铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，过墙须处加装套管。管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。支吊架的防锈、防腐！一是涂两遍铁丹防锈漆，然后再在表面刷一遍面漆。3-3 冷媒配管施工配管固定-立管固定管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管

13、卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理，通常为表面刷沥青漆。3-3 冷媒配管施工配管固定-局部支撑支撑点支撑点 3-3 冷媒配管施工配管固定-局部固定 3-3 冷媒配管施工配管固定-局部固定 3-3 冷媒配管施工回油弯 3-3 冷媒配管施工回油弯室外机在室内机之上时，在室外机和室内机之间的立管长度超过10米时，在气管上每10米加设一个回油弯。回油弯的高度一般在10cm左右，或者大于35倍的铜管外径，便于钎焊预制。3-3 冷媒配管施工配管保温施工保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型B1级,其耐热为120度；保温层厚度：1、当直径15.88mm时保温材料厚度为20mm；2、当直径12.7mm时保温材料厚

14、度为15mm；室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统，保温层应适当加厚，一般壁厚为40mm。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm。保温管相接处和被切开处应该使用专用胶粘，然后缠布基胶带，胶带的宽度不小于50mm，以保证连接牢固。铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生。3-3 冷媒配管施工配管保温施工-穿保温的方法 3-3 冷媒配管施工配管保温施工-切断部位的修补 3-3 冷媒配管施工配管保温施工-室内机连接部位的保温施工请按下述要领,至室内机本体的制冷剂配管根部为止,切实地做好绝热工程。3-4 室外机安装室外机配管连接方式一 3-4 室外机安

15、装室外机配管连接方式二 3-4 室外机安装注意事项 3-4 室外机安装注意事项 3-4 室外机安装注意事项 3-4 室外机安装室外机之间配管施工要点 3-4 室外机安装注意事项 3-4 室外机安装室外机之间配管施工要点 3-4 室外机安装室外机之间配管施工要点 3-4 室外机安装室外机安装空间 3-4 室外机安装室外机安装空间 3-4 室外机安装室外机安装空间 3-4 室外机安装注意事项保持室外机上方无遮挡，以防止每台室外机的进风与回风短路。上述图表尺寸为室外机在标准工况下（制冷模式，室外环境温度：35 ）运行提供了足够的空间，如室外机周围环境温度过高，需结合现场计算调整安装尺寸。当多台室外机

16、同向安装时，一组最多允许安装6台室外机，相邻两组室外机之间最小间距不小于1m。1组，最多6台室外机最小1m 3-4 室外机安装室外机基础-混凝土基础防震胶垫地脚螺栓M12预留孔100X100深150mm室外机排水槽（宽度100mmX深度200mm）3-4 室外机安装一、基础的强度：砂浆水泥或者布设钢筋1.室外机不会下沉2.室外机不会发生异常的噪声3.在出现强风或者地震的情况下，室外机不会倒二、混凝土基础高度：高出地面200-300 mm；在北方地区基础还可以根据实际情况加高。主要考虑北方地区冬天下雪量比较大，积雪比较深，会将机器底座埋没。室外机基础-混凝土基础 3-4 室外机安装室外机基础-混

17、凝土基础三、基础表面的水平度：不大于1/10001.先浇筑基础2.给基础上表面找平四、必须有排水槽，便于冬天化霜产生的水分排出，避免沉积在机器的底座而产生结冰。五、室外机的固定 混凝土基础应该留有100mm100mm深150mm 采用预埋M12的螺栓固定 3-4 室外机安装六、减振和隔振 1、采用减振的材料有厚510mm宽90mm的橡胶板作为减振材料。2、橡胶波纹板减振，但是不要使用点式减振。机座螺丝孔每台6-38X16此位置 基础上预留孔100X100X深150mm正确的做法错误的做法室外机基础-混凝土基础 3-4 室外机安装室外机基础-钢结构基础一.基础采用的材料 14#或者更大的槽钢制作

18、室外机的基础，电焊焊接而成二基础的固定1.钢结构基础与混凝土基础不同，混凝土基础本身与大地或者建筑物为一体，而钢结构基础则需要进行固定。固定的方式可以是与被固定点采用焊接；或者采用预埋螺栓固定。2.基础固定后，必须确保其表面水平！三基础表面需平整，光洁。1.制作钢结构基础时要注意焊接牢固、基础放置外机底座的一面要平整。2.基础的承重点一定要与设备的支撑点一致。3-4 室外机安装正确的做法室外机螺栓M12防震胶垫14#槽钢58x140 x6螺栓的预留位置室外机基础-钢结构基础 3-4 室外机安装错误的做法14#槽 钢 58x140 x6防 震 胶 垫螺 栓 M12室 外 机室外机基础-钢结构基础

19、 3-4 室外机安装减振与隔震l通用的减振措施与混凝土基础是一致的，使用厚510mm宽90mm的橡胶板满铺；l不要使用点式减振，否则会造成设备底座变形。室外机基础-钢结构基础 3-4 室外机安装室外机配管接入气管连接采用焊接去除封帽时，确认管内没有气体，否则可能发生爆裂导致受伤。焊接过程中，请使用金属板保护回油管和压缩机隔音罩。3-4 室外机安装室外机截止阀处施工要点 3-4 室外机安装室外机截止阀处施工要点液侧截止阀采用喇叭口连接注意：必须采用两个扳手紧固，否则可能会造成阀体的轻微变形，导致泄漏，常见氮气保压时，氮气打入室外机，造成制冷剂报废。3-5 室内机安装室内机吊装p安装步骤：确定安装

20、位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机p室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。p吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于10mm圆钢。吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。p吊装要用两个螺母固定室内机。3-5 室内机安装室内机固定 3-5 室内机安装室内机保护p在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。p室内机安装前，不要拆除包装。p室内机吊装时的保护措施：防止损坏室内机的保温层。p安装完毕后，装修还没有完成时应该用塑料袋将内机包扎保护。3-5 室内机安装室内机安装要求p吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留

21、450450mm的检修口；o嵌入机的天花开孔尺寸：860mm910mm，建议890mm890mm；o要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低15mm；o装饰面板安装时，面板的一角标有“冷媒配管”方向的部分与室内机的制冷剂管道接口处保持方向一致，面板与室内机之间无缝隙；o室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm。建议890mm890mm 3-6 冷凝水管施工冷凝水管材料p冷凝水管材一般使用给水用U-PVC塑料管（抗压强度为不小于9Kgf/cm2），专用胶粘接。p如设计有管材要求请按设计要求管材施工。p不允许使用PVC线管、铝塑复合管作为冷凝水管。规格规格壁厚壁厚322mm402mm502.52mm

22、3-6 冷凝水管施工冷凝水管坡度p冷凝水管道坡度一般应在1%以上p支管坡度推荐1%5%，使管道中的冷凝水尽快排入干管p干管坡度5，p不得出现倒坡，凸管和凹管的情况，避免产生气阻导致排水不畅。3-6 冷凝水管施工冷凝水管固定p冷凝水管吊架的几种形式：“”型，“”型，“”型吊架。p对U-PVC管道，水平管吊架的间距0.51米一个，水管固定卡子高度可以调节，立管1.5米一个，每根立管不得少于个。0.51米0.51米 3-6 冷凝水管施工冷凝水管连接p室内机排水管向水平主管合流尽量从上部，如果横向合流容易造成回流p加装透气管的要求：一是横管上有透气管，二是横管进入立管时，立管应该向上有透气口，注意透气

23、管上端应该加一个弯头，防止污物进入管内 3-6 冷凝水管施工冷凝水管连接横向排水管不能以同样的水平高度与竖管连接，应采用排水管接头或者下降或者深出横管来连接 3-6 冷凝水管施工室内机与排水管的连接p室内机的排水管与排水软管之间的连接处不能用胶粘，一定要用卡子固定。p排水软管不能弯曲，不要当做弯头使用。3-6 冷凝水管施工带排水泵室内机注:在提升的位置加吊钩加以固定 3-6 冷凝水管施工冷凝水管保温p冷凝水管的保温材料常用的是闭孔发泡橡塑保温筒。p保温材料厚度：10mm。p在冷凝水管路连接前先把保温管穿好，在两端留有100mm距离，便于直接、弯头等管件胶粘连接。p凡不是整管保温的，请将切割开的

24、部分重新用胶粘。p保温管接缝处和被切开处应该使用胶粘。p接缝处胶粘后，缠布基胶带，胶带宽度要求不小于5cm，防止脱胶。3-6 冷凝水管施工排水试验灌水试验p目的：检验管道是否漏水和渗水p试验方法：将排水口堵住，往排水管路系统中注满水，保持2小时，检查排水管是否有水渗漏。通水试验p目的：检验排水畅通和坡度p试验方法：p四面出风a.接通电源；b.往接水盘中注入22.5升水；c.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水p风管机 a.往接水盘中注入22.5升水；b.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水。3-7 电气与通讯系统施工电源施工要求1

25、、电源电压允许波动范围为额定电压的10%，三相电源相间偏差3%2、每台室外机电源必须设置专用漏电断路器和电源线路3、每一个室内机组连接一套漏电断路器和电源线路。4、电源容量必须足够5、接地系统必须牢固可靠。6、不要把地线连接到气管、水管或避雷针（带）上 3-7 电气与通讯系统施工电源施工要求施工要点：1、选用的电源线的安全载流量应大于机组最大工作电流2、电源线连接中不得采用铰接方式3、接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良4、操作过程中不能损伤绝缘层5、电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间的间距应50mm。6、使用密封材料完全密封穿线管，以防雨

26、水进入。3-7 电气与通讯系统施工电源施工 室外机的每个模块单独配电，如果需要使用分户计量的话，每个模块组合机配1个电表。3-7 电气与通讯系统施工电源施工从其它模块上间接取电的配电方式是不允许的 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工 一个模块组合的室外机由1个“主模块”，02个“从模块”组合而成。其中制冷能力最大的室外机需要被定义为“主模块”，其余模块定义为“从模块”。从制冷管路连接上，“主模块”必须处于离室内机侧最近的位置；从模块室外机的控制运行上，必须将“主、从模块”的DSW6拨码开关进行设定。（设定方式如下图）注：只有一台室外机时无须设定 3-

27、7 电气与通讯系统施工通讯系统施工要求1、讯线采用屏蔽双绞线，线径0.75mm2。2、两条通讯线不能敷设在一起，通讯线应穿金属套管，将金属管接地。3、通讯线的屏蔽网在室外机侧单端接地。4、源线和通讯线分开安装，两条线路必须保持30厘米以上的距离,各自套管。5、室内机的电源单独从电器开关盒里接出，室内机的电源不允许从室外机电源处引进。6、通讯线不能连接成闭环。双绞屏蔽线 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统 HI MULTI M系列室外机通讯系统：无极性HOM-BUSS总线通讯项目通讯系统连接最大的系统数64一个系统内室内机地址码设定的范围063一个系统内最大室内机数量160在同一个系统内设备的总

28、数量200最大通讯线长度 总长1000M 3-7 电气与通讯系统施工通讯线拨码设定-室外机主从模块设定 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工-室外机系统号拨码设置 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工-室外机拨码开关分布注意区别圆盘或拨码 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工-室外机终端电阻设定出厂时，DSW10的1号键位设定为ON的状态，如果同一系统中的室外机数量为两台或更多时，从第二台室外机开始，将DSW10的1号键位设定为OFF状态，只使用1台室外机时不必设定。3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工-室外机终端电阻设定 3-7 电气与通讯系统施工 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统

29、施工-室内机系统设定 3-7 电气与通讯系统施工通讯系统施工-室内机地址设定系统吹污p冷媒配管敷设完成，连接机组之前，要用约6.0kgf/cm2氮气吹扫铜管系统，将铜管内的杂质吹出去；p堵住其他的管口，对每一个管口依次进行吹扫，反复三次。p检查方式：在管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的杂质，有时还会发现布有些潮湿，表明系统内有水分，这时应多次重复吹污，直至排净液态水分。p吹污完成后，请即接好系统管路，准备保压。3-8 系统吹污 3-8 系统吹污系统吹污 干燥氮气用手堵住配管口，防止氮气溢出。当感觉堵不住时，立即将手放开所有配管清洁完毕之前，将堵栓一直装在配管上放开堵住

30、 3-9 气密试验1）目的：验证配管系统没有泄漏；2）要点：保压24小时，试验压力为4.15MPa3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压注意！氮气压力随环境温度而变化，每+1会有+0.01MPa的压力变化（混有水分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。步骤压力持续时间作用0.5MPa5分钟以上可以发现大的泄漏1.5MPa5分钟以上可以发现较大的泄漏4.15MPa24小时可以发现小的泄漏 3-9 气密试验检漏方法 检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查；重点检查的部位是：焊点、喇叭口连接处、法兰连接处；在氮气试压完成后将氮

31、气放至0.3Mpa（3kgf/cm2）后加注相应制冷剂，至压力为0.5Mpa（5kgf/cm2）时，用与制冷剂相适应的检漏仪检测。3-9 气密试验压力试验注意事项在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀关闭严密，防止在试压时将氮气打入室外机系统。同时从气管和液管充注氮气推荐试压压力表的量程：R224Mpa或以上；R407C4.0Mpa或以上；R410A8Mpa或以上；加压时,压力应该缓慢上升;可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内、外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。保压24小时后，应将压力降低到0.5Mpa（5kgf/cm2）以下。长时间的高压可能导致

32、焊接部位的渗漏，且存在安全隐患。3-10 真空干燥 工具要求：使用真空度可达到-756mmHg以下、排气量4L/min的真空泵 目的：除去冷媒系统管路内的空气和水分；切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；确认真空泵工作2小时以上能达到-0.1MPa(-756mmHg)以下；如果达不到-0.1MPa以下，说明系统管路有泄漏或水分混入，需要检查并排除；连接真空泵完全真空到达后-0.1MPa(-755mmHg)真空泵继续运转20-60分钟保真空(1小时以上)真空泵停止对于无电磁止回阀的真空泵1.关闭压力表组的阀门2.停止真空泵3.拆卸压力表组和真空泵的连接运转真空泵(2小时以上)3-10 真空干燥 3-

33、10 真空干燥室内机侧1、真空泵的极限真空度要达到-756mmHg（-0.1Mpa）2、要求真空泵的排气量在每秒4升或以上，3、真空泵吸气口必须加装电磁逆止阀。室外机液侧截止阀气侧截止阀控制阀真空泵耐压胶管 3-10 真空干燥工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀)或在原真空泵上加装逆止阀，真空度在-756mmHg以下的真空泵 3-10真空干燥真空干燥的操作步骤1.抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。2.用充注导管把双头表与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。3.抽真空2小时，直到真空度达到-755mmHg或以上。如果真空度不能达到-755mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏

34、气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。4.如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下，就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到-755mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。5.抽完真空后，关闭压力表组的阀门，停止抽真空并保持小时。确认压力表组的压力没有上升。3-10 真空干燥注意事项 同时从气管和液管抽真空。在关闭真空泵停止抽真空时，应该先关闭压力表组的阀门，然后再停止真空泵运行。保真空小时，确认真空表的压力没有回升为合格。对于新型制冷剂R407C、R410A系统，在直

35、接接触制冷剂的位置，应使用专用的工具和仪表。3-11 冷媒充注冷媒充注流程程 序根据管道布置图检查管长冷媒充注检查制冷剂泄漏.将实际管长与设计值进行比较.根据系统液管长度和室内机型号计算追加充注量检查真空度 3-11 冷媒充注冷媒充注步骤1.计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机提供的表格中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上。这样为以后的检修提供方便。2.将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。3.用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测接头上。在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空

36、气排出。4.确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态。5.在未开机状态下打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂。6.观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀门。如果充注一瓶以上的制冷剂，则要记录每个充液罐的始末读数。3-11 冷媒充注 3-11 冷媒充注确认总的追加充注量不要超过系统最大制冷剂追加充注量。3-11 冷媒充注 确认配管施工、配线施工、系统吹污、气密试验、真空干燥已完成。系统液管的规格、长度计算要准确，确保计算出准确的充注量。追加的制冷剂量测量要准确，称重计要满足一定的精度，保证误差在 10g的范围内。R410A为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必

37、须采用液体追加的方式。在加注冷媒时，为防止液击，必须防止过量追加 追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态充注 有虹吸管的充注罐必须采用钢瓶正立方式充注无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式注意事项追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的冷媒充注表格中，便于后期维修使用。3-11 冷媒充注制冷剂充注自动判断 3-11 冷媒充注制冷剂充注自动判断n 施工过程中出现与图纸不符的情况，需现场变更时，应及时与设计师沟通变更方案，确认后方可继续施工。例如：设备数量的增减或者设备容量的变更；设备安装位置的变更；风口形式、尺寸或者位置的变更；系统功能（制冷和制热）或者房间分割、使用功能的变更；系统管线布置走向以及连接的变更（冷媒管、冷凝水管、控制线路）；风管、风阀的位置尺寸以及形式的变更；其他影响系统正常运行的变更。3-12 技术变更的处理感谢下感谢下载载