喷涂训练教材课件.ppt

1、 表面处理工艺表面处理工艺保护地球是我们的责任1Painting Electroplating Vacuum MetalizationPrinting 喷涂利用范围很广泛，家具装修汽车数码家电 航空船舶/化妆品等，主要目的外观美化，防腐防锈。依据喷涂设备区分：批次式喷漆线(Batch Painting Line):喷枪采活动式连续式喷漆线(Continuous Painting Line):喷枪采固定式依据喷涂方式分类：空气喷涂:空气喷涂系利用 压缩空气 将涂料雾化的喷涂方法 高压无气喷涂:采用 增压 泵将 涂料 增至高压,通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状 静电喷涂:在接地工件和喷枪之间加

2、上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件 表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用 范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上 靜靜 電電除除 塵塵面漆烤箱面漆烤箱底漆底漆BOOTH面漆面漆BOOTH底漆烤箱底漆烤箱面漆靜置區面漆靜置區強強制制冷冷卻卻喷涂线流线示意图喷涂线流线示意图涂料构成四要素颜料颜料助剂助剂树脂树脂溶剂溶剂涂料涂料涂料的组成：树脂：树脂：组成涂料最基本的组份；(是涂膜形成的主要素，含有各种油 脂、脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状况。)颜料：颜料：提供颜色、遮盖力、漆

3、膜性能等；(通常是非常细的固态粒子组成，不溶 于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。)溶剂：溶剂：提供涂料的流动性及施工性；(由于树脂及颜料均是高粘度，所以必须加入溶剂，使其具有流动性，而使涂料能涂装，溶剂的溶解力与挥发速度会影响 喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。)助剂：助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成，在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。在储藏时的安定性等等问题的产生。)涂料的分类：PU 涂料：一般称有色涂料，无色透明为金油施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)用途：增加外观色彩

4、鲜艳感遮盖素材不良。型态：单液性涂料（主剂稀释剂）；双液性涂料（主剂固化剂 稀释剂）涂装膜厚8um20um性能：耐磨一般可RCA(175g)50100不等，取决于涂料商性能特点：需要高温烘烤，1Hour涂料的分类：UV涂料：镜面透明，紫外线光固化涂料，施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)。用途：高光泽可增加视觉镜面感，增加耐磨。型态：单液性紫外线照射固化涂装膜厚消光15um28um 高光25Um35um性能：耐磨一般可RCA(175g)2001000不等特点：只需要照UV就可瞬间干燥，6001000mj/c涂料的分类：皮革涂料：透明弹性漆，本体为透明漆双液涂料施工作业需参照涂料商提供之

5、PDS(作业指导)。用途：增加质感触摸感型态：双液性涂料（主剂固化 剂稀释剂）涂装膜厚45um55um性能：耐磨一般可RCA(175g)100350不等涂装作业流程简述：表层清洁表层清洁夹治具夹治具表层清洁表层清洁上线上线二次清洁二次清洁静电除尘静电除尘涂装涂装烘烤烘烤线检线检全检包装全检包装涂装常见不良处理：咬底结合线桔皮麻点锯齿状油点附着力不足火焰处理（8001200）火焰处理的主要目的是：用强氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的表面张力，使油漆能更好的与基材表面结合，以提高油漆的附着力。如图1.所示当基材的表面张力小于油漆的表面张力时，油漆无法浸润基材；如图2.所示当基材的表面张力大

6、于油漆的表面张力时，油漆可以浸润基材。喷涂流程种类：底涂（着色或附着）底涂面涂（光泽或保护）底涂中涂（增加特殊功能）面涂面涂喷涂要素：底材油漆喷涂工艺前言真空镀膜作为一种新兴的镀膜技术，其产品表面有超强的金属质感。被越来越多的应用在化妆品、手机等电子产品的外壳、汽车标志、汽车车灯等的表面处理，其膜面不仅亮度高，质感细腻逼真，可做出多种靓丽色彩，同时它还有制作成本较低，有利于环境保护，较少受到基材材质限制的优点。真空镀膜真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属（或者金属化合物）以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相工艺。真空镀膜真空镀膜真空溅镀真空溅镀真空蒸镀真空蒸镀离子镀离子

7、镀真空蒸发镀膜法（简称真空蒸镀）：真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在工件或基材表面析出的过程。真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜，但其他金属如铬也可通过蒸发沉淀；厚度在30um左右。真空蒸镀原理：蒸发源的类型：关于蒸发源的形状可根据蒸发材料的性质，结合考虑与蒸发材料的湿润性，制作成不同的形式和选用不同的蒸发源物质。主要工艺流程：前处理前处理装配装配清洗处理清洗处理UV光油底漆光油底漆成品成品真空蒸镀真空蒸镀UV照射烘干照射烘干UV光油面漆光油面漆UV照射烘干照射烘干提高基材待镀层的附着性提高基材已镀层的硬度和配色所以真空蒸镀有三层：底漆层（612um）+镀膜层（12um）+面

8、漆层（10um）装配前处理：将基材表面杂质、灰尘等用布擦拭干净，提高喷射良率。装配：将基材装配在专用挂具上，用以固定于流水线上，并按设计要求实现外观和功能的遮镀。喷底漆：由于基材是塑胶件，在注塑时候会残留空气泡，有机气体，塑胶表面不够平整，直接蒸镀吸附差且不光滑平整，涂一层底漆会提高镀层的附着性且表面光滑平整效果好。UV照射：UV照射固化。真空蒸镀：将挂件装配于真空容器内，加热，实现蒸镀。喷面漆：提高表面的硬度和耐磨性，要对基材已镀层喷面漆（可喷不同的颜色），然后UV照射固化。UV照射：UV照射固化。真空溅镀：通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法。在真空状充入惰性气体(Ar)，并在塑胶基材（

9、阳极）和金属靶材（阴极）之间加入高压直流电，由于辉光放电（glow discharge）产生的电子激发惰性气体产生氩气正离子，正离子向阴极靶材高速运动，将靶材原子轰出，沉积在塑胶基材上形成薄膜。粒子碰撞原理：靶材靶材氣體氣體Ar+靶材原子等粒子靶材原子等粒子Ar+靶材靶材氣體氣體基材基材主要工艺流程：前处理前处理装配装配清洗处理清洗处理UV光油底漆光油底漆成品成品真空溅镀真空溅镀UV照射烘干照射烘干UV光油面漆光油面漆UV照射烘干照射烘干提高基材待镀层的附着性提高基材已镀层的硬度和配色真空溅镀也可根据基材和靶材的特性直接溅射不用涂底漆，真空溅镀的镀层可通过调节电流大小和时间来垒加，但不能太厚，

10、太厚了表面原子垒加会出现小小的空洞间隙。厚度范围0.22um。真空溅镀设备：真空镀膜的优缺点：优点：1、表面有较好的金属质感且细腻。2、颜色较水电镀可解决七彩色的问题如魔幻蓝、闪银灯；水电镀颜色较单调，一般只有亮银、亚银等少数几种。3、基材材质选用范围广，如PC、ABS、PMMA，（水镀只能选择ABS、ABS+PC）。1、蒸镀靶材受熔点限制，太高熔点的不易采用。2、真空镀膜不喷UV，其附着力较差，要保证真空蒸镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理。缺点：4、通过镀铟锡可做成半透的效果，灯光可以从产品中发出来。5、不污染环境。真空镀膜与水电镀的对比相关问题：因为在真空蒸镀完之后还要喷一层UV光油

11、面漆，这层面漆上可以做不同的颜色。蒸镀通过镀一些硅化物可以做成七彩色，但比较薄，近看可以，远看不明显，；溅射通过CSi、CO、Si等物质进行反应镀可镀出七彩色，或者通过低温多层不同颜色的镀膜来呈现多彩。而水电镀的一般为金属本色，要呈现其他颜色的需要涂UV面漆然后UV照射。2、为什么真空镀膜可以做成不同的颜色，还有七彩色？1、真空蒸镀和真空溅镀的镀膜的吸附性差异的原因？蒸镀是附着，溅射是正负电极的强烈吸附，所以溅射的吸附更均匀密度也更大硬度也大，价格溅射比蒸镀要贵10%20%。目前印刷制程有以下数种：网印(Silkscreen printing)移印(Movable printing)热转印(H

12、ot stamping)1.使用刮刀把油墨涂在网版上。2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。网版印刷网版印刷 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。4.由印头移位下降至产品将图案盖上。移印移印热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原

13、理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。烫金烫金测试项目测试项目测试说明测试说明涂装涂装印刷印刷烫金烫金日本客户国内客户厂规日本客户国内客户厂规日本客户国内客户厂规膜厚测试1.膜厚测试仪器2.切割产品后测试硬度测试滑车铅笔测试。耐磨测试1.RCA纸带摩擦2.橡皮摩擦测试。3.产品相互摩擦附着力检验1.百格测试2.指定胶带粘拉测试色差测试1.色差仪测试2.样品比对抗化性测试1.MEK（丁酮）测试2.耐酒精测试3.耐盐水测试4.耐纯水测试5.耐水测试6.耐汗测试光泽度测试光泽度仪在平板上测试特殊环境测试1.冷热冲击测试2.恒温恒湿测试膜厚膜厚硬度硬度附着

14、力附着力抗污染测试抗污染测试冲击试验冲击试验抗溶剂测试抗溶剂测试耐磨耗测试耐磨耗测试潮湿试验潮湿试验盐雾试验盐雾试验光泽测试光泽测试色差测试色差测试膜厚：膜厚是保证涂层物化性能的最基本条件,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护性能低下,体现不出涂装之意义.膜厚则成本上升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求的,现在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计,用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破坏或膜厚计,通过带刻度的放大镜观察膜厚,主要用来测量塑料材质的膜厚,量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估测涂层膜厚,这种测量方法误差较大,适用于厚膜.现阶

15、段制一烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和RICH 455两种,ELCOMETER为磁通式膜厚计,用来测金属材质膜厚,范围为01250um,ERICH 455为破坏式膜厚计,测量范围为0200um,用来测塑料材质膜 厚.对于膜厚,ABS或ABS+PC系列一般膜厚在183um.使用H硬度的铅笔以45,用1Kg力使其行程30cm,表面无刮痕，剥落。割划:在涂装面任择10m/m宽度,用钢刀以1m/m间隔上下左右割划后,用宽20m/m黏着1050 1150g(400z)之3M TAPE(#600)之胶带黏在表面完全黏贴固定,并用手指稍为加压,以垂直方向之瞬间拉起,其被剥离之面积不可超过5%(全测面之

16、面积而言)(测试过之零件勿再测试).不割划:用宽20m/m黏着1050 1150g(400z)之3M TAPE(#600)之胶带黏在表面完全黏贴固定,并用手指稍为加压,以垂直方向之瞬间拉起,其被剥离之面积不可超过5%(全测面之面积而言).(各种比例工业酒精)用棉花压力为500g在表面来回50次,产品表面不可有变色、脱落等现象.或者浸泡一定时间后表面没有变化或脱落。冲击测试是指在一定外力突然作用于涂层所引起破坏程度之测试.冲击强度由冲头之重量,冲头离试片之垂直距离的乘积来判定,同时与冲头的尺寸,涂层膜厚,底材之材质与厚度有很大关系,冲击强度有两种单位:一种为英制,单位为磅,英寸;一种为公制,为公

17、斤米,冲头有两种尺寸,一种为直径为0.5英寸(12.7mm),另一种为直径为0.625英寸(15.9mm),冲头之尺寸由客户指定冲击仪而决定.冲击的形式有两种,一种为正冲,即漆层向上,冲头直接冲到漆层上面,另一种为反冲,漆层朝下,冲头冲到钢材上面对于冲击测试,主要考察涂层的综合力学性能,如硬度,柔韧性,应力变形等性能.测试后可用10倍放大镜观察冲击部位,不可有露底现象,如有裂痕则用胶带粘住被冲部位,然后撕开观察,如有涂层被粘起则不合,COMPAQ要求为正面冲击为20lb.inch,反面冲击为5lb.inch,测试方式可参照ASTM D2794 用新的白色脱脂纱布浸透溶剂,保持无多余滴出之溶剂,在四层纱布状态下,以一定量之力度擦拭涂层表面一次数后观察涂层之变化,如变色,失光,起泡,软化或擦破等,如无以上之现象或满足客户所指定之要求,则为合格,一般采用之溶剂有乙醇,丁酮异丙醇等,擦拭次数大多数以50次为限,测试方式可参照ASTM D4752-87.