品质管制111222课件.ppt
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- 品质 管制 111222 课件
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1、品質管制品質管制 一、品質之意義一、品質之意義 二、品質管制(二、品質管制(QC:Quality Control)三、三、品管制度與方法之設計品管制度與方法之設計 四、四、QCC簡介簡介五五、管制圖、管制圖六、抽樣檢驗六、抽樣檢驗 一、一、品質之意義品質之意義 所謂品質,是指消費者對流通於市場商品之主觀評價,他願意且能夠享有該商品,於使用後在內心所感受之滿意程度。品質應以配合消費者使用為目的,而非揭盡所能的提供最佳條件之商品(Fitness For Use)。一、一、品質之意義品質之意義1.定義產品品質應考慮之範疇:定義產品品質應考慮之範疇:技術性面心裡面時間面契約服務面道德面法規與安全因素一
2、、一、品質之意義品質之意義2.廣義品質應包含下列三要素:廣義品質應包含下列三要素:合理的價格穩定的機能可安心(全)的使用3.總體品質要素總體品質要素二、二、品質管制品質管制QC:(Quality Control)為了符合廣義品質之三要素,產品在生產過程之各個階段及銷售後,應對原料、零配件、在製品及成品,施以各種檢驗、管制及改善措施,以獲致穩定且滿意之品質水準,這些措施與活動稱之為品質管制。二、二、品質管制品質管制QC:(Quality Control)1.品質管制(品質管制(QC:Quality Control)之目)之目的的降低生產成本提高產品品質縮短交貨時間增加銷售數量提昇公司形像二、二、
3、品質管制品質管制QC:(Quality Control)2.品質管制之階段品質管制之階段設計階段協力廠商之評選與輔導進料檢驗(Incoming QC)製程品管(In-Process QC)成品管制(Final QC)售後管理(售後服務、抱怨處理、資訊迴饋)二、二、品質管制品質管制QC:(Quality Control)3.品質管制之演進品質管制之演進企業主之檢查階段領班之檢查品檢部門(專人)檢查,1940以前統計品管(品管部門),1940-1955現場品管全面品管(QCC/TQC),1955-1970全公司品管(CWQC)1970以後二、二、品質管制品質管制QC:(Quality Contro
4、l)4.常見的常見的QC專有名詞與觀念專有名詞與觀念 QC:Quality Control IQC:Incoming QC IPQC:In-Process QC FQC:Final QC QA:Quality Audit/Quality Assurance QCC:Quality Control Circle TQC:Total QC CWQC:Companywide QC ISO9000序列QCC之意義由石川馨博士提出之一種品管制度。所謂品管圈是由一組(5-11人),從事相同或類似工作之人員組成一個小組,專門從事與本身工作有關之工作改善與品質提昇之工作團體,其目的在於:提昇現場管裡人員之管理
5、能力提高現場工作人員之士氣,並使得QC活動貫徹至基層。作為全公司品管之一環,使之成為工廠品管活動之核心,有效提昇公司之營運績效。TQC之意義由美籍費根堡博士提出之品管制度。所謂TQC是將組織內各部門之品質發展、品質維持、以及品質改進之各種努力,予以有系統的推展,使得整體之生產與服務都能達到經濟且有效之水整,而顧客也能獲得滿意之一種品管制度。CWQC之意義由日人引用美國之TQC觀念加以整合而來之品管制度。此制度在於擴大TQC之領域,將傳統之品質觀念擴大至公司之營運品質,運用QC之各種方法,協助各項管理工作之規劃、執行、控制與改善,此包括品質、成本、效率、安全與士氣等領域之工作,使得公司之營運績效
6、得以提昇。為了推動此制度,公司通常需增設一些矩陣式組織來負責,諸如:成本降低委員會 QCC推行委員會品質改善委員會 產品發展委員會標準化委員會市場調查生產技術分析經濟分析評估品質政策與計畫品質解析工程解析品質特性與標準製設計標準製造標準定檢驗標準生產銷售特性質稽考異常分析處理抱怨處理QC之推展之推展品管成功之條件品管成功之條件 要有推行品管之決心(全面品管與自主品管)建立明確之品質標準採用合適之品管(檢驗與管制)方法採用適當之檢驗儀器建立完整的品質記錄健全的品管組織聘用專業的品管人員有效推動管理循環(有效推動管理循環(PDCA)計畫Plan執行Do考評Check對策Action精益求進 日進一
7、步 有效推動管理循環(有效推動管理循環(PDCA)PLAN:慎選控制項目(關鍵特性與/操作特性)選擇衡量單位 設定標準值 選用/設計檢驗設備*DO:實際量測*CHECK:比較實績與標準值之差異*ACTION:研擬決策及提出矯正措施 研擬下一階段之實施計畫*關鍵特性:生產者/使用者/管制者*變異來源:投入變異/製程變異/量測變異常用品管方法常用品管方法 QCC/CWQC管制圖(CONTROL CHART)抽樣檢驗(SAMPLING INSPECTION)實驗計畫法壽命試驗(LIFE TEST)檢驗站之設立原則檢驗站之設立原則 容易出錯之加工站後成本較高之加工站前不良品易使設備損壞者容易掩飾不良或
8、瑕疵之加工站前組合後無法分解之加工站前自動化或半自動化加工站之初品及最後數件之加工品完成品入庫前入庫品三、三、品管制度與方法之設計品管制度與方法之設計1.品質成本品質成本1.1 直接成本)預防成本:QC工程,儀器設備,育訓練)評鑑成本:檢驗,測試,稽核,校驗)內部失敗成本:廢品,重加工,失敗原因分析)外部失敗成本:抱怨處理,拒收/退貨,修理,保證費用 品管作業成本示意圖品管作業成本示意圖操作成本增加減少產品缺點水準 3+41+2Total QC Cost品管作業成本品管作業成本1.2 間接成本顧客蒙受之損失(保證期後)顧客不滿意成本信譽損失成本產品產品/零配件特性值分析零配件特性值分析 2.1
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