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类型效率提升与成本控制-课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:3730726
  • 上传时间:2022-10-07
  • 格式:PPT
  • 页数:61
  • 大小:601.51KB
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    关 键  词:
    效率 提升 成本 控制 课件
    资源描述:

    1、讲师:陈鹏讲师:陈鹏1 1、谢绝录音录像。、谢绝录音录像。2 2、专心听讲(请手机专心听讲(请手机“收声收声”)。)。3 3、积极思维(杜绝、积极思维(杜绝“鱼眼鱼眼”现象)。现象)。4 4、互动学习(敞开心胸,积极投入)。、互动学习(敞开心胸,积极投入)。5 5、些许自由(允许小磕睡、短时外出,、些许自由(允许小磕睡、短时外出,但须保持安静)。但须保持安静)。6 6、拒绝干扰(非紧急情况下,、拒绝干扰(非紧急情况下,请勿接受干扰)。请勿接受干扰)。7 7、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返温馨提示温馨提示百朗教育

    2、百朗教育引言引言l缩减成本缩减成本 势在必行势在必行l目前企业的成本现状分析目前企业的成本现状分析l国内企业本土化成本控制重点国内企业本土化成本控制重点缩减成本缩减成本 要符合人性要符合人性成本包括成本包括?缩成本从那些地方入手缩成本从那些地方入手?课程安排课程安排l现场管理的要点现场管理的要点l识别和消除现场浪费识别和消除现场浪费l实现管理作业标准化实现管理作业标准化l实现管理简单化实现管理简单化 l缩减质量与物料库存成本缩减质量与物料库存成本l工作改善与效率提升工作改善与效率提升l企业成本降低的方向企业成本降低的方向模块一模块一 现场管理的要点现场管理的要点 认识管理认识管理 彼德彼德德鲁

    3、克德鲁克未来的管理未来的管理管理要与时俱进管理要与时俱进制造业发展的趋势制造业发展的趋势 现场管理的特点现场管理的特点 影响影响 因素多因素多 人员人员 频繁流动频繁流动 业务业务 涉及面广涉及面广 物料物料 大量流动大量流动现场的信息管理的技巧现场的信息管理的技巧l建立管理看板建立管理看板l建立资料库建立资料库l活用工作笔记活用工作笔记寻找规律寻找规律生产现场的常用管理方法生产现场的常用管理方法有效的行为有效的行为方针方针:三现三直三现三直现场管理做好三件事现场管理做好三件事 模块二模块二 识别和消除现场浪费识别和消除现场浪费 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额减少一成的浪费相当于增加一倍

    4、的销售额浪费的认识浪费的认识消除浪费和创造价值消除浪费和创造价值工人作业的实际内容工人作业的实际内容:1 1、有附加价值的作业、有附加价值的作业 2 2、无附加价值的作业、无附加价值的作业 3 3、浪费、浪费常见现场的三大浪费常见现场的三大浪费:1 1、库存时间上的浪费、库存时间上的浪费 2 2、搬运空间上的浪费、搬运空间上的浪费 3 3、检查上的浪费、检查上的浪费现场的七大浪费现场的七大浪费:1 1、库存的浪费、库存的浪费 2 2、等待的浪费、等待的浪费 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费 4 4、作业本身的浪费、作业本身的浪费 5 5、过量生产的浪费、过量生产的浪费 6 6、动作的浪费、动作的

    5、浪费 7 7、不良的浪费(、不良的浪费(8 8、管理的浪费、管理的浪费 9 9、思考的的浪费、思考的的浪费 1010、创新的浪费)、创新的浪费)u浪费是改善的对象浪费是改善的对象u浪费是企业的利润的寄生虫浪费是企业的利润的寄生虫u浪费就在我们周围发生浪费就在我们周围发生u浪费困绕着我们的生活浪费困绕着我们的生活u浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费是高成本、低效率、负利润的代名词u浪费可以吞噬一家企业的生命浪费可以吞噬一家企业的生命u认识浪费是一切改善的基础,是管理员必备的素质认识浪费是一切改善的基础,是管理员必备的素质浪费对企业的危害浪费对企业的危害模块三模块三 实现实现 管理作业标准管

    6、理作业标准化化 现场管理标准的三化原则现场管理标准的三化原则特点:特点:1 1、代表最好、最容易、最安全的工作;、代表最好、最容易、最安全的工作;2 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法;、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法;3 3、提供了一个衡量绩效的方法;、提供了一个衡量绩效的方法;4 4、提供维护和改善的基础;、提供维护和改善的基础;5 5、作为目标及训练的目的;、作为目标及训练的目的;6 6、建立核查或论断的基础。、建立核查或论断的基础。专业化专业化 简单化简单化 (3)(3)标准化标准化现场人员标准化管理现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展通过标准化获得稳定发展标准作业标准

    7、作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化认识标准作业与非标准作业认识标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合,以有效的为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合,以有效的达成生产目标而设立的标准化文件达成生产目标而设立的标准化文件案例:数据收集案例:数据收集如何推广和应用如何推广和应用OPL OPL(One Point Lesson(One Point Lesson点滴教育点滴教育)所用地方:所用地方:1 1、工作当中、改善

    8、当中或者、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点知识的部分的关键点2 2、以前经常发现问题的点、以前经常发现问题的点3 3、改善的重点、改善的重点 它是一个很好的标准化工具,但不是标准书它是一个很好的标准化工具,但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能目的是短时间提升作业人员的技能练习:自己做做看练习:自己做做看模块四模块四 实现管理简单化实现管理简单化 前方前方1 1公里急转公里急转弯,请慢速行驶,弯,请慢速行驶,方向盘向右转方向盘向右转目视管理的内容与效果目视管理的内容与效果 目视管理的水准目视管理的水准3 3个要点个要点l无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏(或异常与否或异常与否

    9、)l能迅速判断能迅速判断,精度高精度高.l判断结果不因人而异判断结果不因人而异.高级水准高级水准初级水准初级水准中级水准中级水准3 3种水准种水准红牌(红牌作战)看板(看板管理)信号灯作业流程图:反面教材ABCDE(反面教材架)(过程、要点明确化)提醒板时 间 段遗 漏 防 止 板8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0012:00 13:3014:30 14:3015:30 15:3016:30 16:3017:30 无异常 要注意发生异常警示线(仓储警示)区域线:生产管理表时间目标实绩差异原因备注问题点墙壁底部易受污染,影响美观。因作业区门户开放式,人、货走动复

    10、杂,影响工具的定位。作业区与通道混杂。库存顶针集中放在塑料袋内,不但顶针受损,也会影响到拿取。铁床作业时常需花时间找工具、刀具、量具、油盖。对 策新厂在规划时,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色,以上部分及天花板则漆白色新厂规划时,两部门之间用木门隔开,门的上方作空,以利天车行走。新厂规划参观步道及作业步道,前者漆浅绿色时,后者漆深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、铣光区、钳工区、合模区、拆模区、模件区、工具区制作库存顶针放置区,以颜色及刻度看板来管理顶针的直径、长度和数量铁床床台边制作帆布袋,用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。铁床后设一工作桌,用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。执

    11、行人经 费预 估 3000元(买漆)3000元(买塑料板)2000元完 成日 期11/3011/3011/3011/3012/05备 注看板管理的作用看板管理的作用 (1 1)传递情报,统一认识)传递情报,统一认识(2 2)帮助管理,杜渐防漏)帮助管理,杜渐防漏(3 3)强势宣导,形成改善意识)强势宣导,形成改善意识(4 4)褒优贬劣,营造竞争的氛围)褒优贬劣,营造竞争的氛围(5 5)加强客户印象,树立良好的企业形象)加强客户印象,树立良好的企业形象 看看板板的的内内容容 用看板的形式将需要重点管理的项目,如效率、品质、成本、用看板的形式将需要重点管理的项目,如效率、品质、成本、安全、活力等揭

    12、示出来,使管理状况众人皆知。安全、活力等揭示出来,使管理状况众人皆知。含义含义稳健推进现场看板管理稳健推进现场看板管理(1 1)设计合理,容易维护)设计合理,容易维护l l主次分明,重点突出;主次分明,重点突出;l l采用透明胶套或框定位,更换方便;采用透明胶套或框定位,更换方便;l l活用电脑设计,容易更新。活用电脑设计,容易更新。l l版面、栏面采用线条或图文分割,大方而又条理清晰;版面、栏面采用线条或图文分割,大方而又条理清晰;看板的制作要求看板的制作要求(2 2)动态管理,一目了然)动态管理,一目了然l l管理人员、更换周期明确;管理人员、更换周期明确;l l选择员工关心的信息、项目;

    13、选择员工关心的信息、项目;l l动态信息以目标计划进度为主线;动态信息以目标计划进度为主线;l l用量化的数据、图形,形象地说明问题。用量化的数据、图形,形象地说明问题。(3 3)内容丰富,引人注目)内容丰富,引人注目l l体现全员参与;体现全员参与;l l采用卡通、漫画形式,版面活跃;采用卡通、漫画形式,版面活跃;l l多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。目视化参考标准(部分)目视化参考标准(部分)l参考:车间看板管理标准参考:车间看板管理标准自己动手做看板自己动手做看板l主题鲜明,内容丰富主题鲜明,内容丰富l整体横平竖直,局部可做些造型整体横平竖

    14、直,局部可做些造型l上下浇花,注意留白上下浇花,注意留白模块五模块五 缩减质量缩减质量 与物料库存成本与物料库存成本产品质量零缺陷管理产品质量零缺陷管理 第一次就把事情做正确第一次就把事情做正确品质的安定品质的安定产品品质变异的来源:产品品质变异的来源:1 1、机器、机器 2 2、材料、材料 3 3、方法、方法 4 4、操作员、操作员5 5、环境、环境 6 6、管理因素、管理因素防止品质变异的关键要素:防止品质变异的关键要素:1 1、稳定的人员、稳定的人员 2 2、良好的教育训练、良好的教育训练 3 3、建立标准化、建立标准化 4 4、消除环境乱象、消除环境乱象 5 5、准确运用统计品管、准确

    15、运用统计品管 6 6、稳定的供应商、稳定的供应商 7 7、完善的机器保养制度、完善的机器保养制度员工质量意识的再造员工质量意识的再造六个三:六个三:1 1、三全、三全 2 2、三自一控、三自一控 3 3、三检、三检 4 4、三按、三按 5 5、三不、三不 6 6、三不放过、三不放过中国质量第一锤中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱张瑞敏砸冰箱案例案例 观察观察质量成本改进模式与效应质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !预预防成本防成本鉴鉴定成本定成本 失失败成本败成本110100品质是企业品质是企业 永恒的主永恒的主

    16、题题现场的物料管理现场的物料管理仓库仓库合适的量合适的量(不发生短缺不发生短缺)合适的质合适的质(不发生问题不发生问题)相似货物实物写真相似货物实物写真 国 内 国 外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形货物包装变形安全库存目视化安全库存目视化先入先出先入先出 越少越好越少越好14天8-10次(仓储警示)案例:问题点说明:在制品分析案例:问题点说明:在制品分析实施实施JITJIT工作工作供应商库存和零库存供应商库存和零库存库存控制的核心库存控制的核心 不断料、不呆料不断料、不呆料 不囤料不囤料仓库管理仓库管理l仓库

    17、库存设计仓库库存设计l仓库管理仓库管理DVDV欣赏欣赏采购成本的构成采购成本的构成显性成本显性成本所有权成本所有权成本所有权后成本所有权后成本隐性成本隐性成本采购成本采购成本取得成本取得成本消减采购成本消减采购成本l招标与谈判招标与谈判 (成本结构表成本结构表)l强势压价(杀价)强势压价(杀价)1)1)采购员即付单员采购员即付单员 2)2)很多主管的观念很多主管的观念l研究各种产品或服务的价格行情及毛利率研究各种产品或服务的价格行情及毛利率l了解原材料的技术标准了解原材料的技术标准l不断搜索和评估替代品的可能性不断搜索和评估替代品的可能性l充分了解和分析原材料供应商的行业特点充分了解和分析原材

    18、料供应商的行业特点从采购员变采购工程师从采购员变采购工程师降低采购与降低采购与直接物料成本直接物料成本l价值工程价值工程V=FCV=FCl协助供应商改善协助供应商改善l降低损耗率降低损耗率l提升产品价值提升产品价值l质量稳定质量稳定l设计差异化设计差异化l独特功能独特功能l改善订货系统(概略订货)改善订货系统(概略订货)l缓冲库存缓冲库存l尽量集中保管场所尽量集中保管场所l改善仓储和物流方式改善仓储和物流方式l先进先出的保管方法先进先出的保管方法l谋求包装式样的标准化谋求包装式样的标准化l就地采购就地采购l产销协调产销协调l掌握动态和应变掌握动态和应变l现场管理目视化现场管理目视化l电脑化和网

    19、络化电脑化和网络化l自动仓储技术自动仓储技术模块六模块六 工作改善与效率提升工作改善与效率提升 改改善善的的误误区区 6S 6S管理、标准化、管理、标准化、IEIE改善改善现场基础改善现场基础改善改改善善的的承承诺诺 !1 1 改善的认识改善的认识 改善的影响改善的影响2 2、工作效率的提升、工作效率的提升1)1)假效率与真效率的认识假效率与真效率的认识1010个人个人1 1天天生产生产100100件产品件产品1010个人个人1 1天天生产生产120120件产品件产品例:市场需求例:市场需求100100件件/天天2)2)要动则动要动则动,要停则停(设备要停则停(设备TPMTPM)1 1 设备的

    20、有效运转率管理设备的有效运转率管理现场设备安定现场设备安定2 2 设备综合效率设备综合效率人人机机实现实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零事故为零、不良为零、故障为零、损失为零T Totalotal P Productiveroductive M Maintenanceaintenance 3 3 全面生产维护全面生产维护丰田公司设备保全教育丰田公司设备保全教育l提高修理技能提高修理技能l为预知保全实施做技术准备为预知保全实施做技术准备设备常用表格设备常用表格一一人人多多机机或或多多工工序序操操作作改改善善提提案案与与改改善善之之旅旅活活动动l改善提案制度改善提案制度l改善之星申请表(

    21、评分)改善之星申请表(评分)(样本样本)l名人堂名人堂l改善之旅事前准备改善之旅事前准备l改善之旅景点确认改善之旅景点确认l改善之旅景点展示模板改善之旅景点展示模板(模板样模板样)l改善之旅参观指南改善之旅参观指南l景点解说词景点解说词l改善发表准备事项改善发表准备事项l改善发表行程改善发表行程l发表会发表会 议程及推移状议程及推移状消化消化融化融化活化活化同化同化改改善善的的合合理理化化四四步步骤骤工作改善的八字诀工作改善的八字诀没有绝对的不可能没有绝对的不可能凡是皆有更好方法凡是皆有更好方法同中求异同中求异 异中求同异中求同剔除剔除 合并合并 重组重组 简化简化 模块七模块七 企业成本企业

    22、成本 降低的方向降低的方向 一、消减人工成本一、消减人工成本二、消减采购成本二、消减采购成本三、消减库存成本三、消减库存成本四、消减质量成本四、消减质量成本五、消除企业的常见浪费五、消除企业的常见浪费制造费用和管销费用制造费用和管销费用制造费用制造费用(单位制造费用)(单位制造费用)l单位固定制费单位固定制费=全年固定制费全年固定制费/全年产销预定销售数全年产销预定销售数l单位变动制费单位变动制费l固定固定+变动变动l直材直材+直工直工+制费制费=制造成本制造成本把多余的制度丢进垃圾桶把多余的制度丢进垃圾桶全员参与全员参与 制造成本制造成本+单位管销费用单位管销费用=总成本总成本总成本总成本+

    23、利润利润=报价报价l1 1、质量管理标准体系建立、质量管理标准体系建立l2 2、作业计划管理标准体系、作业计划管理标准体系l3 3、5S5S现场管理标准体系现场管理标准体系 l4 4、设备管理标准化、设备管理标准化l5 5、现场物料管理标准化、现场物料管理标准化 l6 6、仓库货物管理标准化、仓库货物管理标准化l7 7、搬运管理、搬运管理 l8 8、安全管理标准化、安全管理标准化9 9、文化、事务性(会议、信息)管理标准化、文化、事务性(会议、信息)管理标准化建设企业标准化建设企业标准化 标准制作标准制作l图例讲解与图例讲解与参考参考l自己动手做自己动手做祝祝 您成功!您成功!可编辑感谢下感谢下载载

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