常见失爆现象课件.ppt

1、防爆电气失爆危害及防爆电气失爆危害及常见失爆现象常见失爆现象机电科机电科20182018年年9 9月月 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。煤尘的点火源和高温热源。井下电气设备正常运行和故障状态下都有可井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、

2、热表面和灼热颗粒等，它们都能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防火源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。防爆电气设备对矿井的重要性防爆电气设备对矿井的重要性防爆电气设备类型防爆电气设备类型隔爆型电气设备（d）：该设备具有隔爆外壳，其外壳既能承受其内部爆炸型气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止壳内爆炸产物经隔爆间隙向壳外的爆炸性混合物传爆。增安型电气设备（e）：该设

3、备在正常运行条件下不会产生电弧、电火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，在设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现引爆现象。本质安全型电气设备（i）：该设备全部电路均为本质安全电路。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。v正压型电气设备（p）：该设备具有处于正压的外壳，即外壳内充有保护性气体，并保持其压强高于周围爆炸性环境的压强，以防止外部爆炸性混合物进入防爆电气设备的壳内。v充油型电气设备（o）：该设备外壳内充填砂粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂料材料表面

4、的过高温度均不能点燃周围爆炸性混合物。v浇封型电气设备（q）：该设备将电气设备或其部件浇封子啊浇封剂中，使它在正常运行、认可的过载状态、认可的故障下均不能点燃周围的爆炸性混合物。v无火花型电气设备（n）：该设备子在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障。v气密型电气设备（h）：该设备是将电气设备或电气部件置于气密的外壳中。v特殊型电气设备（s）：该设备不同于现有的防爆型设备，须油主管部门执行暂行规定，经国家认可的检验机构证明其具有防爆型性能。该防爆电气设备须报国家技术监督局备案。v电气设备的耐爆性：电气设备的耐爆性：其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进

5、入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏。v电气设备的隔爆型：电气设备的隔爆型：外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸“不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。河南省煤矿防爆电气检查细则河南省煤矿防爆电气检查细则规定规定v为了进一步贯彻执行煤矿安全规程及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特将防爆细则内容以文图形式进行详解。1 1、鸡爪子、鸡爪子：橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者

6、；冷补者；橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；铠装电缆的高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头线）的接头2 2、羊尾巴：、羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）（包括五小电气元件）2 2米内的不合格接头或明线米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾

7、巴。破口者均属羊尾巴。3 3、明接头、明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。操作者均为明接头。4 4、利用开关控制装置出入动力线利用开关控制装置出入动力线5 5、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm0.2mm及以上）的。防爆电气外壳有裂纹、及以上）的。防爆电气外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过开焊、变形严重的（变形长度超过50mm50mm，深度超过深度超过5mm5mm）6、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过长度超过50mm50mm，且凹凸深度超度，且

8、凹凸深度超度5mm5mm）外壳7、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的板松动、破裂或使用普通玻璃的隔爆室（腔）的观察孔（窗）8、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉隔爆隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉隔爆设备接线盒内隔爆绝缘座的设备接线盒内隔爆绝缘座的隔爆绝缘座9 9、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的锁作用的1010、防爆面使用螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧防爆面使用螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以将垫圈压平为合格），不得缺固（紧固程序以将垫圈压平为合格），不得缺少螺栓和弹簧垫圈少螺栓和弹簧垫圈1111、防爆面

9、螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）准）、弹垫失效、或压不平、弹垫失效、或压不平1212、防爆面螺栓使用的弹簧垫的规格和螺栓相防爆面螺栓使用的弹簧垫的规格和螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）格弹簧垫圈不为失爆）13、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）栓加螺母紧固者除外）加螺母1414、电机接线盒盖不得上反电机接线盒盖不得上反1515、密封圈外径与进线装置内径间隙大密

10、封圈外径与进线装置内径间隙大于于1mm1mm1616、电缆外径与密封圈内径间隙大于电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm1mm1717、喇叭嘴内多个密封圈和密封圈小喇叭嘴内多个密封圈和密封圈小v1818、一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆电缆1919、将密封圈切开套在电缆上的将密封圈切开套在电缆上的2020、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的缆铅皮）上的2121、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有填充物有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有填充

11、物的的2222、一个进线嘴内用多个密封圈的，并将两一个进线嘴内用多个密封圈的，并将两个密封圈套用在电缆上个密封圈套用在电缆上2323、不用的进线嘴缺密封圈或挡板不用的进线嘴缺密封圈或挡板24、挡板放在密封圈里边的挡板放在密封圈里边的 以下为放置顺序：压紧圈-挡板-密封圈 正 确错误放置图片图片1：密封圈-挡板-压紧圈图片2：挡板-压紧圈-密封圈错误放置图片图片3：密封圈-压紧圈-挡板2525、挡板直径比进线嘴内径小挡板直径比进线嘴内径小2mm2mm以上的以上的2626、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配。（闲置的进线嘴可不用金属圈）进线嘴不匹配

12、。（闲置的进线嘴可不用金属圈）错误错误正确正确2727、进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧2828、喇叭嘴缺拉紧螺栓喇叭嘴缺拉紧螺栓3030、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）32、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕着为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀3333、对局部出现的直径不大于对局部出现的直径不大于1mm1mm；深度不大于；深度不大于2mm2mm的的砂眼，在砂眼，在4040、2525、15mm15mm的隔爆面上，每平方厘米不超的隔爆面上，每平方厘米不超过过5 5个，个，10mm

13、10mm的隔爆面不超过的隔爆面不超过2 2个个3434、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于0.5mm0.5mm3535、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的3636、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一的为失爆破损情况之一的为失爆防爆型灯具玻璃罩3737、矿灯灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破矿灯灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效裂、灯头密封不严、灯锁失效灯头圈玻璃灯锁3838、矿灯灯线破

14、损露芯线、灯线引入装置矿灯灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动损坏密封不严、灯线窜动灯线引入装置关于设备失爆管理规定关于设备失爆管理规定v根据本公司制定的管理制度汇编对设备出现的失爆现象中的规定，汇总如下：v1、所有井下电气设备必须有矿用产品安全标志，否则不准入井。如发现一台（件）罚责任人500元。v2、所有井下电气设备必须有防爆入井许可证、，否则不准入井。如发现一台（件）罚责任人200元。v3、井下电气设备严禁失爆，发现失爆的，每处罚责任人500元，责任单位主要负责人500元，责任单位5000元。严禁任意甩掉电器设备的各种保护，否则罚责任单位1000元，责任人200元。关于防爆

15、电气事故案例v电气设备失爆引起瓦斯爆炸事故案例分析v1.事故经过v某煤矿南翼采区104下顺槽掘进工作面，于某年7月26日中班至8月13日，先后自里向外进行清理和自外向里安装输送机。在清理过程中，自里向外逐节拆掉风筒;安装输送机时，又自外向里逐节接上风筒。在104下顺槽距工作面端头30m处有一防爆插销开关(型号H15)，此开关于8月8日安装，8月13日将这台开关接上了电源。14日早班电工接上了工作面电钻电缆，同时通风工也到了104下顺槽向里延长了风筒。风筒延长后，刚要准备打眼，8时59分，104下顺槽发生了瓦斯爆炸事故，死亡21人，伤5人，经济损失48.4万元。v2.事故原因v(1)防爆插销开关

16、失去防爆性能，安装后没有进行认真地检查、检修，使事故隐患未被发现及排除。14日准备打眼，给电钻进电，芯线与外壳接触产生火花，电火花通过电缆与密封圈之间的过大间隙与开关周围的爆炸性气体接触而引爆。v(2)生产中违反煤矿安全规程中“恢复通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机”的规定。未经瓦斯检查员进行检查，也未采取任何技术措施，盲目将风筒接上，使巷道内积聚的瓦斯大量排出。高浓度的瓦斯在防爆插销开关处被失爆的开关内电火花点燃。v开关失爆引起瓦斯爆炸事故案例分析v1、事故经过v某矿北下山采区327正巷掘进头因出水被淹，于某

17、年5月14日被迫停止掘进。恢复期间风机时升时停，运转不正常。5月28日，掘进一队包机组长带领人员在巷口以里80米处安装一台QC8380型磁力起动器、一台干式变压器和一台电煤钻。29日，第一班掘进一队工人在327巷道中运输设备时将风筒砸断，造成漏风严重。第二班掘进工人准备打眼，因磁力起动器停止按钮不能复位，电煤钻送不上电，当班工人用铁丝捆住电钻开关，松开磁力起动器闭锁螺钉，打开开关盖子，打开开关盖子，扳动手把送电，开关内产生火花引起瓦斯爆炸，死亡50人，伤4人。v2.事故原因v(1)电气设备失爆。28日，掘进一队安装的磁力起动器两处缺螺钉，停止按钮不能复位，并且用电缆铜芯线当熔丝。而工人又违章作

18、业，打开开关盖，扳动手把送电，形成明火，造成引爆火源。v(2)巷道被水淹后，在恢复期间，局部通风机时开时停，运转不正常，造成巷道中瓦斯积聚。29日第一班，风筒又被砸断，漏风严重，使工作面处于微风、无风状态，使巷道中瓦斯浓度增高并扩散到开关附近，形成爆炸的瓦斯源。v地面瓦斯燃爆事故案例分析v 余吾煤业公司2006.8.15选煤厂瓦斯燃爆事故v 原因分析：v1、职工对瓦斯聚集认识不足，用火机直接产生明火v是事故发生的直接原因。在现场管理人员、作业人员明知仓内瓦斯浓度超限的情况下，违章蛮干，是造成事故发生的直接原因。v2、选煤厂对出井原煤瓦斯释放认识不到位，对瓦斯的危害认识不清，现场瓦斯管理严重欠缺

19、，没有对瓦斯实时监控。无论是管理人员还是现场作业人员，安全思想麻痹是造成事故发生的主要原因。v电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析v1.事故经过v某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并把井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人重伤，4人轻伤。v2.事故原因v(1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井下停

20、电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通风机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203工作面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。v(2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生的电火花成为点燃瓦斯的火源。v(3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。v电气设备失爆引起的事故v一、概述v瓦斯爆炸事故是我国煤矿安全生产的主要灾害。据不完全统计，1999年我国各类煤矿共发生10人以上事故78起，死亡1291人，其中瓦斯爆炸事故56起，死亡931人。据调查分析，56起瓦斯事故中

21、，由电气失爆引起的有18起，死亡308人，占事故总数的32%、死亡人数的33%。2012年1月至9月，全国煤矿共发生一次死亡10人以上事故52起，共死亡1038人，其中瓦斯事故49起，死亡995人。因电气失爆引起的瓦斯爆炸有12起，死亡338人，占事故总数的24.5%、死亡人数的34%。电气失爆已成为煤矿瓦斯爆炸事故的主要祸根之一。v二、事故案例v屯兰煤矿2009.2.22失爆引起的瓦斯事故v事故经过：2009年2月22日凌晨2时17分，屯兰煤矿井下发生瓦斯爆炸事故。当时在井下的矿工有436人，其中375人陆续升出矿井。搜救工作一直持续到2月22日18时，井下被困矿工全部找到。升出矿井后死亡和

22、在井下死亡的遇难矿工共有74人，另有114人送入医院治疗，其中5人伤势严重。v事故原因：v1、南四盘区12403工作面1#联巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度。v2、1#联巷内的电气开关失爆，引爆瓦斯。v三、综合防护措施v1、更新观念，转变理念，坚决杜绝电气设备失爆。v2、建立健全设备入井制度。对入井设备明确专人负责，并登记在册，建档管理，禁止未取得“矿用产品安全标志证书”和“防爆合格证”产品入井，禁止不完好设备入井。v3、加大井下电气设备防爆管理，推行机电质量标准化“隐患收购”制度。v4、井下每个采区或盘区至少配备两名专职防爆检查员，井下使用防爆电气设备的队组至少配备34名兼

23、职防爆检查员。v5、严格隐患责任追究制，井下防爆电气设备实行包片检查挂牌管理，确保安全责任到人，隐患整改到人。v6、所有电气设备必须安设在进风流中，严禁安设在无风、微风、风流不稳定的巷道(硐室)内。v7、及时淘汰国家明令禁止使用的电气设备，存在安全隐患的电气设备一律不准入井。煤矿瓦斯爆炸案例（85例）v1、某高瓦斯矿井，在临时施工项目中，因事前无计划、无措施、无检查，工程开工未及时检查瓦斯及风量，瓦斯已高达3.0%，但未停止作业，领导盲目指示瓦斯超限作业，导致在用铁镐刨岩石柱窝时，崩出火星引起瓦斯爆炸。v2、某矿采煤工作面采用不合理串联通风，瓦斯浓度达7%时仍进行作业，由于通讯用的电话不防爆，

24、铜线裸露在外，在使用中产生火花，引爆瓦斯。v3、某矿矿井停风造成瓦斯积聚，当巷道瓦斯已达10%左右时，工人还冒险进入巷内，瓦斯员未在局部通风机附近检查瓦斯，盲目开启局部通风机(井下未断电)，以致开关短路冒出火花，引起瓦斯爆炸。v4、某矿局部通风机发生循环风，且风筒末端距工作面达30m远，造成工作面大量瓦斯积聚，放炮前不检查瓦斯，违章装药放炮引发瓦斯爆炸。v5、某矿局部通风机管理混乱，安装位置不当，巷道贯通时，未检查停掘巷道内瓦斯浓度，对巷道积存瓦斯未进行处理;工人违章作业，用电钻线代替放炮母线，带电拆接线头，引起瓦斯爆炸。v6、某高瓦斯矿井按低瓦斯矿井管理，风筒严重漏风导致瓦斯积聚，在发现风筒

25、破口处理时，未停止作业、撤出人员，就随意停止风机运转更换风筒，使工作面无风作业，瓦斯浓度急剧上升，此时，由于某工人矿灯接触不良，电瓶电缆线接头漏电，导致发生明火，引起瓦斯爆炸。v7、某矿井下因随意改变巷道风流方向，使施工地点由原来的无瓦斯进风巷道变为有瓦斯的回风巷道，使密闭墙中的瓦斯溢出，造成巷道内瓦斯超限，工人在井下拆灯引发瓦斯爆炸。v8、某矿通风设施管理混乱，作业人员运料时，将工作面回风巷道两道风门全部敞开，造成风流短路，下部工作面处于微风状态，瓦斯积聚，煤电钻引线盒4个螺丝全部丢失，用2个木楔钉上，违章作业，打眼过程中，煤电钻产生火花引爆瓦斯。v9、某矿回采准备巷道掘进遇断层后退回60m

26、掘切眼，风筒断开形成60m的盲巷，积聚大量瓦斯，工人常把风筒改向，风流射入瓦斯积聚的盲巷，瓦斯被吹出，造成风流中瓦斯超限，煤电钻电缆“鸡爪子”接头跑火引起瓦斯爆炸，爆炸震起煤尘，又引起煤尘爆炸。v10、某矿掘进工作面串联4个工作面回风，且局部通风机产生循环风，风筒距工作面约11.6m，造成瓦斯积聚，放炮员用电插销放炮产生火花，发生局部瓦斯爆炸。v11、某矿因局部通风机安装位置不当，使煤仓涌出瓦斯吸入通风机后，吹入准备巷道，巷道内7名维修工人钉钉子和用撬棍撬石头，产生火花引起瓦斯爆炸。v12、某矿井下因擅自调整通风系统，造成瓦斯积聚，不防爆绞车启动时产生火花引起瓦斯燃烧，随即发生爆炸。v13、某

27、矿因局部通风机循环风，造成瓦斯积聚，煤电钻接线盒失爆，产生明火引起瓦斯爆炸。v14、某矿掘进巷道贯通时，未提前排放旧巷内的瓦斯保持正常通风，在距旧巷1.5m时还放炮，导致与旧巷贯通，贯通后旧巷内大量瓦斯涌出，顺风流进入机电硐室，因电缆漏电产生火花，引起瓦斯爆炸。v15、某矿某掘进工作面局部通风机停运达12小时，导致瓦斯积聚，电缆防爆状态不好，接触不良，停风后未执行断电，电工在盲巷操作电气设备时产生电弧引起瓦斯煤尘爆炸。v16、某矿通风设施管理不严，为运送设备、行人方便，擅自拆除进回风大巷联络贯之间密闭墙，使新鲜风直接进入回风巷，采煤工作面形成无风区，造成瓦斯积聚，启动皮带时产生火花造成瓦斯爆炸

28、。v17、某矿掘进上山头地质条件变化，后退17m开掘绕巷，风筒也随之断开，停止上山头供风，造成瓦斯积聚，在重开帮处两次放炮，煤层瓦斯涌出，致使开帮处瓦斯达到爆炸浓度，放炮时，炸药燃烧，引起瓦斯爆炸。v18、某矿煤仓是独头巷，靠钻孔通风，由于钻孔堵塞，造成瓦斯积聚，附近一部小绞车闸皮用44个铁钉固定，其中一个铁钉突出闸皮3mm，宽2.5mm，与闸轮摩擦严重，产生火花，引起瓦斯爆炸。v19、某矿盲巷未进行永久密闭，而只是做了一道临时密闭，瓦斯从密闭墙四周渗透出来，在其附近施工时，工人未检查瓦斯，用明火试验放炮母线是否导通，引起瓦斯爆炸。v20、某矿矿井停电，主要通风机停止运转7小时之久，造成井下各

29、地点瓦斯积聚，在恢复通风排放瓦斯之前，强行送电排水，信号线相间短路产生火花，引起瓦斯爆炸。v21、某矿掘进工作面与回采工作面串联通风，因上部掘进工作面局部通风机停风11小时，恢复运转后，未严格制定和执行排瓦斯措施，工人擅自开动局部通风v机使掘进工作面高浓瓦斯排入回采工作面，由于回采工作面接线盒失爆，产生火花引起瓦斯爆炸。v22、某矿因某段巷道风速低，导致该巷道冒顶区顶板瓦斯积聚，由于电缆接线盒失爆，产生火花，引起瓦斯爆炸。v23、某矿因井下违章排放瓦斯，瓦斯流经通道上未断电撤人，煤电钻电缆接头打火引起瓦斯爆炸。v24、某矿掘进面遇特殊地质构造带，瓦斯涌出增大，局扇供风不能满足稀释瓦斯需求，形成

30、瓦斯积聚，工人违章打开矿灯换灯泡产生火花，引起瓦斯爆炸。v25、某矿主要通风机无计划停风，未能及时恢复供风，造成井下瓦斯积聚，由于巷壁矸石片帮压倒支架，架上电缆受拉与电缆连接的接线盒砸在轨道上，产生撞击火花引起瓦斯爆炸。v26、某矿采煤工作面盲巷封闭墙处，用压风处理积聚瓦斯时，静电火花引起瓦斯爆炸。v27、某矿巷道贯通后，未立即调整通风系统，造成风流短路，巷道处于微风状态，瓦斯大量积聚;工作面反拉小绞车时，车皮刮住电缆，使负荷线从小绞车电机接线盒内抽出，引起电弧火花，发生瓦斯爆炸。v28、某矿矿井停电，掘进工作面瓦斯积聚，恢复供风后，随即向工作面电钻送电，由于电缆破损产生火花，引起瓦斯爆炸。v

31、29、某矿掘进工作面排放瓦斯未完全时，工人即进入独头巷作业，在调整输送机过程中，由于金属撞击火花，引发瓦斯爆炸。v30、某矿局部通风系统不合理，局部通风机产生循环风，造成工作面瓦斯积聚，又违章爆破，爆破母线短路产生火花引起瓦斯爆炸。v31、某矿盲巷停风瓦斯积聚，发生瓦斯爆炸，后经调查推测，主要原因可能是：轨道未断开，杂散电流从轨道冲击中产生电火花;吊风筒铅丝来回摆动与坚硬物撞击，产生机械火花;顶板硬砂岩冒落或腿棚脱落撞击轨道产生机械火花，引起瓦斯爆炸。v32、某矿采面结束后封闭不及时，通风系统上形成角联通风，导致瓦斯积聚，电工带电处理电缆接头，产生火花引起瓦斯爆炸。v33、某矿巷道积存瓦斯未处

32、理，擅自安排人员作业，由于更换棚子时，顶板落石将电钻电缆砸断冒火，引起瓦斯爆炸。v34、某矿施工大巷穿过断层时，由于采取措施不力，造成顶板冒落形成瓦斯积聚，又未处理，由于在冒空处勾垛人员矿灯失爆产生火花，引起瓦斯爆炸。v35、某矿某工作面溜煤眼堵塞，于是便在下部爆破捅煤，引爆溜煤眼内的积聚瓦斯，发生瓦斯爆炸事故。v36、某矿某掘进工作面因爆破震断风筒，导致炮后瓦斯浓度上升时，又遇炸药质量差产生爆燃和缓爆产生的火花，引起瓦斯煤尘爆炸。v37、某矿某采煤工作面采空区和上隅角瓦斯积聚，顶板岩石垮落冲击采空区内丢弃的金属材料而产生火花引起瓦斯爆炸。v38、某矿由于井下涌水突然增大，积水升高堵塞了回风巷

33、道断面，造成了井下多处地点瓦斯积聚，由于排水时电缆失爆产生火花引起了瓦斯爆炸。v39、某矿因工作面部分炮眼内封泥充填不足，也未用水炮泥，造成放炮拉筒窜火，引爆了炮后积聚瓦斯，造成瓦斯爆炸。v40、某矿回采工作面采用上下两段分段作业，使用两台发爆器同时发爆，下段放炮后，爆破落煤涌出的大量瓦斯，随风流排至上段工作面放炮地点，而上段放炮时打筒产生火花，引起瓦斯爆炸。v41、某矿某采煤工作面瓦斯员违反“一炮三检”制度，造成瓦斯漏检，同时放炮员也未检查瓦斯违章放炮，引起瓦斯爆炸。v42、某矿使用一台局部通风机向多头供风，导致其中一个掘进工作面风量不足，瓦斯积聚，由于工人矿灯失爆引起瓦斯爆炸。v43、某矿

34、停掘巷道内，拆运耙斗机时撞倒棚子，使风筒断开，造成内部巷道内瓦斯积聚，机电工又擅自进入瓦斯积聚区拆绞车开关，带电作业，产生火花，引起瓦斯爆炸。v44、某基建矿井主副井联络巷垮塌，堵塞了风流，两井变为独眼井，导致井下局部通风机变为循环风，瓦斯大量积聚，由于电气短路产生火花，引起瓦斯爆炸。v45、某矿检修电气设备与排放瓦斯同时进行，检修产生电火花与高浓瓦斯相遇，引起瓦斯爆炸。v46、某矿掘进工作面遇地质构造带，揭穿煤层时，裂隙内突然涌出大量瓦斯，由于供风不足以稀释瓦斯，造成瓦斯积聚，又因失爆火花引起瓦斯爆炸。v47、某矿采煤工作面割煤时瓦斯喷出，发生瓦斯爆炸。后经调查推测，火源可能是：机组割顶打火

35、;顶板岩石垮落碰击滚筒冒火;瓦检仪器放电冒火。v48、某矿一台局部通风机向两处供风，风筒末端吊挂太低，工作面往下攉煤时挤压住风筒，使工作面风量更加降低，导致爆破后瓦斯不能迅速有效排除，形成积聚达到爆炸界限，再次爆破作业时导致瓦斯爆炸事故发生。v49、某矿排放瓦斯时未执行规程规定，致使排放的回风流中瓦斯浓度达爆炸界限，瓦斯员使用瓦斯检定器在此处操作检查瓦斯时，瓦斯检定器开关接触点产生火花，造成瓦斯爆炸。v50、某矿两个掘进工作面采用串联通风，由于被串局部通风机大于上风侧局部通风机风压，巷道形成循环风，导致巷道内瓦斯严重超限，因被串风机供电线路鸡爪子产生火花，引起瓦斯爆炸。v51、某矿因矿井采掘失

36、调，使用大串联通风，采煤工作面进、回风巷道局部断面小，通风阻力大，造成工作面风量不足，导致瓦斯积聚，工人带电检修引起瓦斯爆炸。v52、某矿某采煤工作面回风巷只安设有一道调节风门，因采煤面温度低而故意将风门敞开，造成风流短路，加上风压变化，使上隅角采空区积存高浓瓦斯泄入巷道，电钻电源未停电，被矿车拉断，接头处短路产生火花引发瓦斯爆炸。v53、某矿掘进上山与采空区打通，瓦斯严重超限，排放瓦斯未制定安全措施，不停电不撤人，由于某工人矿灯产生火花引起瓦斯爆炸。v54、某矿巷道不按规定进行冲刷清扫，致使煤尘堆积，工作面放炮时，放炮母线短路产生火花引起局部煤尘爆炸，爆炸产生的高温热源波及到附近煤仓，导致煤

37、仓以里煤尘瓦斯爆炸。v55、某矿回采工作面一次装药分次起爆，且放炮间隔时间短，瓦斯不能及时冲淡，造成积聚，放炮时炮孔封泥长度不足，导致放炮火焰引爆瓦斯，巷道防尘管路失修，且长期未进行清扫，浮尘堆积，煤尘参与爆炸。v56、某矿掘进工作面局部通风机风筒被挤压扁，工作面风量减小，造成瓦斯积聚，使用不合格的放炮器违章放炮，放炮器短路产生火花引起瓦斯爆炸。v57、某矿掘进面停电停风瓦斯积聚，未查明停电原因即指挥送电，高压电缆故障短路产生火花引起瓦斯爆炸。v58、某矿采煤工作面采空区顶板较大面积一次性冒落，将老塘内积存的高浓瓦斯挤出，瞬间涌入工作面，造成工作面瓦斯超限，放炮员未检查瓦斯而放炮，放炮器与放炮

38、线接触不良产生火花引起瓦斯爆炸。v59、某矿矿井通风路线长，进、回风大巷之间密闭墙构筑质量差，导致矿井有效风量不足，工人在回采工作面微风作业，大量瓦斯积聚，放炮员违章操作，产生火花引起瓦斯爆炸。v60、某矿采空区瓦斯积聚，石英质砂岩顶板冒落，撞击摩擦产生火花引起瓦斯爆炸。v61、某矿掘进工作面局部通风机供风距离长，风筒直径小，转弯多，工作面风量小，造成瓦斯积聚，且煤层干燥、煤尘厚，使用的电钻电源线短路产生火花引起瓦斯煤尘爆炸。v62、某矿掘进工作面更换大功率局部通风机时，独头巷停风，瓦斯积聚，瓦斯员进入巷道内，佩戴矿灯掉落在巷道底板的工字钢凸缘部，发生撞击，使灯盖破裂，矿灯电池与工字钢接触产生

39、短路火花引起瓦斯爆炸。v63、某矿矿井通风设施管理混乱，工人通过时将井下主要风门敞开形成风流短路，长时间未发现，导致部分巷道微风，瓦斯积聚，电工在瓦斯超限区使用兆欧遥表，产生火花引起瓦斯爆炸。v64、某矿雷管运送工在井下运送雷管过程中，行至旧回风巷附近时，因雷管间相互撞击摩擦引爆，炸坏附近照明灯具，产生明火，遇采空区密闭墙(闭墙被压垮)溢出的高浓瓦斯，发生瓦斯爆炸。v65、某矿掘进迎头回风流瓦斯浓度达到1.3%时，不仅未及时撤出人员，反而进行爆破作业。且违章采用全断面一次打眼，一次装药，分次放炮，放炮火焰引燃工作面迎头瓦斯并造成局部瓦斯爆炸。v66、某矿回采工作面中上部顶板第一次来压，造成工作

40、面煤壁、采空区和采空区后方煤层变薄，构造带内瓦斯在强大集中应力作用下大量释放涌入工作面，并达到爆炸界限，遇工作面放炮火源引起瓦斯爆炸。v67、某矿掘进工作面施工前，未仔细考虑地质因素，导致掘进工作面布置在两条断层之间，次生构造发育，煤层赋存状况变化大，又因工作面配风量不足，不易排出涌出的瓦斯，造成瓦斯积聚，放炮员违章放炮，炮孔充填不严，产生引爆火源，引起瓦斯爆炸。v68、某矿采煤工作面上安全出口处发生冒顶，风路被切断，事故当班矿井主要通风机停风，致使工作面下顺槽至工作面处于无风状态，瓦斯积聚;在此情况下，工作面未撤人，反而继续组织生产作业，工人在下顺槽启动刮板输送机时，失爆按钮开关产生火花，引

41、起瓦斯爆炸。v69、某矿施工的轨道顺槽在放炮过程中遇断层，短时间内瓦斯大量涌出，达爆炸界限，放炮时放炮抵抗线不够，放炮过程中产生明火，引起工作面瓦斯燃烧，导致瓦斯爆炸。v70、某矿在修复风机房电压补偿器时，电工接错电源线，导致主要通风机反转，井下北翼采区处于微风状态，瓦斯积聚，仍然组织生产作业，工人在工作面用煤电钻打眼时，钻杆和电钻母体接口处碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸。v71、某矿煤仓停用后未封闭，煤仓里余煤(20t)的吸附瓦斯不断释放出来，扩散在煤仓空气中，因煤仓空气不对流造成瓦斯积聚;又因在煤仓上口进风巷靠绞车一侧的作业人员阻挡干式变压器附近的风流，造成煤仓瓦斯溢出，遇电工违章在变压器出线

42、上搭接照明灯电线时产生电火花引燃瓦斯，进而引起煤仓内瓦斯燃烧。v72、某矿大巷为一段进风、一段回风，且只安设有一道风门，工人行走时打开风门造成风流短路，掘进工作面局部通风机安装在回风一侧，吸循环风，造成瓦斯积聚，放炮产生火花导致瓦斯爆炸。v73、某矿采煤工作面上隅角瓦斯浓度高，采用抽出式局部通风机处理上隅角瓦斯时，风筒产生静电引起瓦斯爆炸。v74、某矿回风巷道冒落，风路堵塞，又由于供电突然中断，主扇停风，虽然在5分钟后恢复矿井供风，但已造成水仓附近联络巷内瓦斯积聚，带电移动井下水泵电缆时，水泵电缆接线盒失爆，接线盒产生火花，引起瓦斯爆炸。v75、某矿采区内有一瓦斯构造带，掘进巷道已经进入构造带

43、100多米，煤体酥软，断层裂隙发育，巷道瓦斯涌出量明显增加，且顶帮煤壁有瓦斯泄出声。由于风筒口距工作面15米，工作面形成微风区，瓦斯得不到及时稀释排出。工人违章放炮，产生明火，造成瓦斯爆炸。v76、某矿采煤工作面皮带上仓巷为角联巷道，风流不稳，导致瓦斯积聚，电工未检查瓦斯浓度，盲目打开开关盖，违章带电作业产生电火花引起瓦斯爆炸事故。v77、某矿在盲巷封闭时，未切断金属锚网，封闭区内涌出瓦斯造成积聚，达到爆炸浓度;在盲巷旁起底施工地沟时，使用非专用放炮母线放炮，且放炮时将母线挂在金属锚网上，违章放炮，致使发炮瞬间的高压电通过金属锚网传至封闭区内放电，产生火花，引爆瓦斯。v78、某矿在井下某巷道做

44、风桥时，事前未考虑通风系统的变化，导致风流短路，另一条巷道成为无风区，形成瓦斯积聚，矿车掉道互相撞击，产生火花引起瓦斯爆炸。v79、某矿综采工作面安装时将回风巷道的两道调节风门全部打开，造成负压加大，将采空区瓦斯抽出，高浓瓦斯瞬间涌向回风巷道，使回风流中瓦斯浓度达到爆炸界限，而电工在处理回风道调度绞车控制开关故障时，把含有一定浓度的瓦斯气体关进开关腔内，电工处理完毕故障，送电时因开关刀闸接触状态不好，产生火花，引燃开关内瓦斯，产生高温气体和火焰，由开关隔爆间隙冲出引爆外部瓦斯，发生爆炸。v80、某矿矿井局部通风系统不合理，调节设施构筑质量差，导致风流短路，井下风量严重不足，又因主要通风机停风，

45、掘进工作面局部通风机也未开启，造成瓦斯大量积聚，在未恢复主、局部通风机供风，未排放瓦斯的情况下，掘进工作面即组织生产作业，因耙斗机耙体部牵引钢丝绳运行摩擦产生火花引爆瓦斯。v81、某矿在施工车场时，支护强度不够，造成片帮，高顶积聚瓦斯涌出;此时金属支架倾倒与耙斗机溜槽撞击产生火花，引起瓦斯爆炸。v82、某矿开采煤层瓦斯在一定压力作用下，突然大量异常涌出(瓦斯喷出)，造成工作面停电，不仅未撤人，反而组织人员作业，工人用叉车搬运U型钢时金属撞击摩擦产生火花，引起瓦斯爆炸事故。v83、某矿矿井通风能力小，风阻大，漏风多，供给采煤工作面和大巷的风量少，风速低，不足以将积存在巷道顶部的瓦斯稀释，形成局部的巷顶瓦斯积聚区，工人在工作面放炮时未检查放炮连接线，通电后放炮连接线明接头碰撞产生火花引爆瓦斯。v84、某矿回采工作面后部采空区顶板移动，挤压采空区瓦斯涌入工作面，采煤工用手锤敲打铰接顶梁联接销子时产生火花，引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸。v85、某基建矿井地面井口电缆着火，造成独头井筒内积聚瓦斯爆炸。v谢谢 谢谢 大大 家！家！