广西中烟QC提高香精香料行业共同实验满意率课件.ppt

1、提高香精香料行业共同实验满意率广西中烟工业有限责任公司广西中烟工业有限责任公司精准精准QC小组小组 烟草行业共同实验烟草行业共同实验是由国家烟草专卖局科技司组织、国家烟草质量监督检验中心负责实施的一项技术活动。共同实验的目的：考查各参加实验室检测项目结果的一致性和准确性。烟草行业的共同实验每年一届，在行业分析领域内具有高度权威性。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 我实验室参加了08年香精香料共同实验，从公布的结果报告显示，我实验室的数据偏离评价指标“Z比分数”中仅有4个处于满意结果。共同实验满意率低于行业平均水平广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 实验室间实验室间Z比分数比分数:反映实验

2、室数据的偏离程度，判别实验室能力。Z3 -检测数据离群。Z2 -检测数据满意；2Z3 -检测数据可疑；广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 共同实验满意率共同实验满意率：反映实验室参加共同实验检测结果的满意程度。检测结果总数的个数共同实验检测结果满意共同实验满意率检测结果总数 -共同实验样品数为4个共同实验检测结果满意的个数 -指Z2 的个数检测相对密度和折光指数2项指标检测结果总数为8个广西中烟工业有限责任公司精准QC小组小组名称精准QC小组小组注册号ZXZQC 010-2009课题名称提高香精香料行业共同实验满意率小组类型攻关型小组人数8人活动时间2009.12009.12活动出勤率100

3、%姓 名学 历工作年限职 称组内职务组内分工小 组 成 员陈立新研究生16工程师组长全面组织潘玉灵本科15助理工程师组员资料整理周 芸研究生14工程师组员技术指导、实施唐桂芳本科10助理工程师组员具体实施蒋光辉本科9助理工程师组员具体实施黄 虹大专14助理工程师组员具体实施周丽华大专18助理工程师组员具体实施王清波本科16助理政工师组员数据统计25%25%50%广西中烟工业有限责任公司精准QC小组公司要求公司要求香精香料行业共同实验满意率80%提高香精香料行业共同实验满意率提高香精香料行业共同实验满意率现现状状选题选题实 验 室 间 Z比 分 数 分 布 情 况02468个404满 意 结 果

4、 Z 2可 疑 结 果 2 Z 3离 群 结 果 Z 3 看出，我实验室的8个检测数据中，只有 4 个检测数据属于满意结果，我实验室的满意率仅为 根据08年烟草行业公布的共同实验结果，统计我实验室Z比分数分布情况如下图：50%50%广西中烟工业有限责任公司精准QC小组设定目标，共同实验满意率为设定目标，共同实验满意率为80%50%80%现状目标广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 1、对行业总体情况展开调查。、对行业总体情况展开调查。小组成员对08年香精香料行业共同实验的总体情况进行调查，并对各实验室的满意率进行统计：行业平均满意率为78%78%我实验室满意率为50%50%广西中烟工业有限责任

5、公司精准QC小组 统计得知：参加共同实验的34家实验室中，满意率 80%的共21家；满意率在60%79%之间的共4家；满意率60%共计9家，所占比例如下图所示：满意率满意率 80%80%共共2121家，占家，占62%62%62%12%26%广西中烟工业有限责任公司精准QC小组小小 结结目 标 可目 标 可行行行业内满意率 80%的实验室共计21家，所占比例为62%，大于一半以上；我实验室为省级工业公司质检机构，已通过国家实验室认可，是一家符合ISO17025准则要求的实验室，具有较好的检测保障能力；行业共同实验平均满意率为78%，本课题的目标为 80%，略高于行业平均水平；香精香料检测人员具有

6、多年化学分析的检测经验，07年参加国家局的香精香料检测技能培训并经考核合格获得上岗证书。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组2、对影响满意率的因素进行分析、对影响满意率的因素进行分析 根据香精香料行业共同实验的要求：实验共测试相对密度、折光指数2个项目，影响满意率的要素如下图所示：共同实验共同实验满满 意意 率率Z比分数折光指数Z比分数相对密度Z比分数广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 为此，小组成员对我实验室相对密度、折光指数的Z比分数情况展开调查，制表如下：检测项目样品A样品B样品C样品DZ比分数检测数据判定Z比分数检测数据判定Z比分数检测数据判定Z比分数检测数据判定相对密度-0.8满意

7、0.61满意-0.94满意-0.88满意折光指数-5.68离群-20.2离群-15.7离群-14.0离群备 注折光指数检测数据全部离群。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 “折光指数检测数据离群”是影响共同实验满意率的症结，小组经过讨论，只要能解决折光指数4个检测数据中的3个，则能达到：=87.5%，就能实现80%的目标。834共同实验满意率目 标 可目 标 可行行广西中烟工业有限责任公司精准QC小组广西中烟工业有限责任公司精准QC小组清洗时间不合理蒸馏水未脱泡折光指数检测数据离群仪器校准有误差人员操作水平低进样管道漏气样品受污染校准样品受污染校准用蒸馏水有气泡管道内干燥剂含水率高仪器管道不

8、够干燥1 13 34 45 52 2仪器进样管道不洁干燥时间不够样品存在气泡管道接口不紧密仪器不稳定样品不符合要求样品瓶不洁净操作人员未定期检查未按标准操作测量方法不正确操作人员培训不到位7 76 6清洗管道的酒精不符合要求酒精含水率高8 8广西中烟工业有限责任公司精准QC小组找出找出8个末端因素个末端因素 1、操作人员培训不到位 2、酒精含水率高 3、干燥时间不够 4、清洗时间不合理 5、蒸馏水未脱泡 6、样品瓶不洁净 7、管道接口不紧密 8、未按标准操作广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 操作人员培训不到位操作人员培训不到位 末端因素一：验证时间验证时间2009.2.1验证方法验证方法验

9、证相关证书验证人验证人王清波验证标准验证标准公司规定：香精香料分析员必须具备3年以上检测工作经验或持相关上岗证书。验证内容验证内容结论结论 香精香料分析员周芸、唐桂芳具有十年化学检测工作经验，参加国家局的香精香料检测技能培训并获得上岗证书。非要因非要因广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 酒精含水率高酒精含水率高 验证时验证时间间2009.2.6验证方法验证方法现场验证验证人验证人黄虹、周丽华验证标验证标准准仪器使用说明书要求：酒精浓度99.5%验证内验证内容容 小组成员对2019年2009年使用的酒精的浓度情况展开调查，情况如下：结论结论 末端因素二：进货时间 进货量（500ml瓶）酒精浓度

10、 符合与否2019.3.1016瓶99.7%符合2019.7.2026瓶99.7%符合2019.10.2222瓶99.7%符合2019.12.2040瓶99.7%符合2009.2.240瓶99.7%符合以上数据显示，使用的酒精浓度均符合仪器操作说明书要求。非要因非要因广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 干燥时间不够干燥时间不够 验证时间验证时间2009.2.812验证方法验证方法现场实验验证人验证人唐桂芳、周芸验证标准验证标准 仪器使用说明书要求：管道应设置充足干燥时间，管道干燥达标后，标准物异丙基苯甲基的检测值与标准值的偏差为0。验证内容验证内容 小组成员根据按公司操作标准Q/GY 109

11、 030规定的干燥时间600秒，使用对异丙基苯甲基进行验证，情况如下：通过实验看出：公司操作标准规定的600秒干燥时间不能保障管道的完全干燥，直接影响检测结果的准确度。结论结论 末端因素三：要要 因因实验实验时间时间实验次数实验次数干燥干燥时间时间异丙基苯甲异丙基苯甲基标准值基标准值异丙基苯甲异丙基苯甲基实测值基实测值偏差偏差偏差是偏差是否为否为0 0干燥时间干燥时间是否足够是否足够2009.2.81600秒1.48921.48920是是21.4891-0.0001否否31.48920是是11.489-0.0002否否21.48920是是31.48920是是2009.2.1211.48920是

12、是21.48920是是31.4889-0.0003否否41.48920是是51.48920是是广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 清洗时间不合理清洗时间不合理验证时间验证时间2009.2.812 验证方法验证方法现场验证验证人验证人蒋光辉、周芸验证标准验证标准 仪器使用说明书要求：管道应设置合理清洗时间，管道清洗达标后，管道透明、无异物,管道洁净符合率100%。验证内容验证内容小组成员根据按公司操作标准Q/GY 109 030规定的干燥时间12秒开展实验，情况如下：数据显示：检测不同黏度的样品，按操作标准规定的12秒清洗管道不一定洁净。结论结论 末端因素四：要要 因因日日 期期低黏度样品低黏

13、度样品中黏度样品中黏度样品高黏度样品高黏度样品样品1样品2样品3样品4样品5样品6样品7样品8样品92009.2.82009.2.8上午上午洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净不洁洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净不洁2009.2.112009.2.11下午下午洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净不洁2009.2.122009.2.12上午上午洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净不洁2009.2.122009.2.12下午下午洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净洁净不洁广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 蒸馏水未脱泡蒸馏水未脱泡 验证时间验证时间2009.2.1113 验证方法验证方法实验对比 验证人验证人唐桂芳

14、、周芸验证标准验证标准仪器使用说明书要求：蒸馏水实测值与标准值的偏差为0。验证内容验证内容 小组成员使用脱泡前、脱泡后蒸馏水进行校准，校准后检测蒸馏水折光指数是否与标准值一致，以下是验证的情况：通过3次实验可以看出：使用脱泡前、脱泡后蒸馏水进行校准，对检测结果无影响。结论结论 末端因素五：非要因非要因实验次数实验次数实验日期实验日期校准样品校准样品蒸馏水蒸馏水标准值标准值蒸馏水蒸馏水实测值实测值偏差偏差有无明有无明显差异显差异第一次2009.2.11脱泡处理1.33301.33300无未脱泡处理1.33301.33300第二次2009.2.12脱泡处理1.33301.33300无未脱泡处理1.

15、33301.33300第三次2009.2.13脱泡处理1.33301.33300无未脱泡处理1.33301.33300广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 样品瓶不洁样品瓶不洁 末端因素六：验证时间验证时间2009.2.812验证方法验证方法现场调查验证人验证人陈立新、潘玉灵验证标准验证标准仪器使用说明书要求：样品瓶瓶壁透明、无异物，洁净符合率100%。验证内容验证内容样品瓶清洗流程：样品瓶清洗流程：样品瓶的清洗有严格的流程，样品瓶洁净有保障。结论结论先用数控超声波清洗器清洗再用美国“密里博”超纯水系统生产的二级实验用水洗涤放置于样品瓶区域电热恒温干燥箱烘干非要因非要因广西中烟工业有限责任公司

16、精准QC小组 管道接口不紧密管道接口不紧密 末端因素七：验证时间验证时间2009.2.2224 验证方法验证方法现场调查验证人验证人蒋光辉、周芸验证标准验证标准仪器使用说明书要求：进样管道无气泡验证内容验证内容 结论结论 小 组 成员于09年2月2224日在现场进行12次观察：进样管道内无气泡出现。说明管道接口紧密。非要因非要因广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 未按标准操作未按标准操作 验证时间验证时间2009.2.22-28验证方法验证方法现场考核验证人验证人陈立新、潘玉灵验证标准验证标准公司规定：1、理论考试90以上；2、实际操做标准执行率100%。验证内容验证内容 组长陈立新、组员潘

17、玉灵组织操作人员周芸、唐桂芳进行理论考试和实操考核。经现场验证，操作人员在实验过程按规定要求操作。结论结论 末端因素八：非要因非要因考核日期考核日期考核对象考核对象考核内容考核内容理论考试成绩理论考试成绩标准执行率标准执行率检查人员检查人员2009.2.22周 芸理论考试98分陈立新、潘玉灵唐桂芳100分陈立新、潘玉灵2009.2.23周 芸操作技能100%陈立新、潘玉灵2009.2.24唐桂芳100%陈立新、潘玉灵2009.2.25周 芸100%陈立新、潘玉灵2009.2.26唐桂芳100%陈立新、潘玉灵2009.2.27周 芸100%陈立新、潘玉灵2009.2.28唐桂芳100%陈立新、潘

18、玉灵广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 1、干燥时间不够 2、清洗时间不合理找出找出2 2个要因个要因广西中烟工业有限责任公司精准QC小组优点优点缺点缺点。1、可以马上实施；、可以马上实施；2、不需要资金投入。、不需要资金投入。工作非常繁琐，需工作非常繁琐，需要通过大量试验筛要通过大量试验筛选，分析确定最佳选，分析确定最佳干燥时间。干燥时间。1、根据管道干燥程度自动控制、根据管道干燥程度自动控制干燥时间；干燥时间；2、不受人为因素影响；、不受人为因素影响；3、既能提高检测效率又能提高、既能提高检测效率又能提高检测精度；检测精度；4、供应商售后享有免费软件升、供应商售后享有免费软件升级一次服务

19、，不需要资金投入。级一次服务，不需要资金投入。不能马上实现，厂不能马上实现，厂家售后工程师上门家售后工程师上门服务需预约排期。服务需预约排期。要因要因1 1方案方案干燥干燥时间时间不够不够1、人工设置合理、人工设置合理的干燥时间的干燥时间2、优化、升级、优化、升级原有应用软件原有应用软件daya capture launcher beer。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组优优 点点缺点缺点1、QC小组成员有丰富的检测小组成员有丰富的检测经验，对样品黏度状况十分经验，对样品黏度状况十分熟悉，有能力在较短时间内熟悉，有能力在较短时间内攻克该课题；攻克该课题；2、不需要资金投入。、不需要资金投入

20、。需要通过一定需要通过一定数量的试验，分数量的试验，分析确定不同黏度析确定不同黏度样品所需清洗时样品所需清洗时间，工作较为繁间，工作较为繁琐。琐。1、自动感应样品黏度，设置清、自动感应样品黏度，设置清洗时间；洗时间；2、不受人为因素影响；、不受人为因素影响；3、既能提高检测效率又能提高、既能提高检测效率又能提高检测精度。检测精度。1、厂家软件应用、厂家软件应用目前未有此功能，目前未有此功能，不能马上实现；不能马上实现；2、后期购买需要、后期购买需要资金投入。资金投入。要因要因2 2方案方案清洗清洗时间时间不合不合理理 1、根据不同黏根据不同黏度的样品，设度的样品，设置不同清洗时置不同清洗时间间

21、 2、优化、升级、优化、升级原有应用软件原有应用软件daya capture launcher beer广西中烟工业有限责任公司精准QC小组确定对策确定对策 针对方案，QC小组成员进行激烈的讨论，并向京都电子工业株式会社可睦电子（上海）商贸有限公司咨询能否在原有软件的基础上升级，得到的答复是：软件升级后，干燥时间可实现自动设置，清洗时间不能实现自动设置。因此，小组确定：确定对策确定对策 1、针对、针对“干燥时间不够干燥时间不够”采用采用“自动干燥法自动干燥法”方案；方案；2、针对、针对“清洗时间不合理清洗时间不合理”采采用用“人工最优清洗法人工最优清洗法”方案。方案。广西中烟工业有限责任公司精

22、准QC小组制定对策表制定对策表要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施地地 点点完成时间完成时间 责任人责任人干燥时间不够自动干燥法管道含水率为01.在WBA505密度折光联用仪操作电脑上对原有的应用软件“Daya Capture Launcher Beer”进行升级；2.实现仪器“Purge”（干燥）、“Cell Test”（单元自测）自动校准香精香料检测室2009.3.10周 芸唐桂芳清洗时间设置不合理人工最优清洗法管道洁净率100%1、通过0.618快速优选法，试验寻找、确定不同样品的最优清洗时间；2、检测中根据样品的粘度设置清洗时间香精香料检测室2009.3.21周 芸蒋光辉 广西中烟

23、工业有限责任公司精准QC小组实施方案一：自动干燥法（实施时间：2009年3月5-10日）在WBA505密度折光联用仪操作电脑上对原有的应用软件“Daya Capture Launcher Beer”进行升级。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 重新设定测定方法“Method”：把“Purge”（干燥）设定为“Auto”（自动），“Cell Test(Dens)”（单元自测）设定为“On”（打开）。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 仪器自测校验：在样品盘内放置测试样品，按“Measure”（测量）键开始测试，样品测定完成后，仪器自动进行“Purge”（干燥）、“Cell Test”（单元自

24、测）自动校准，仪器则显示“Cell Test OK”（自测完成）。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组方案一效果检查方案一效果检查 小组成员在2009年3月8日对仪器自动干燥效果进行验证。在样品盘内放置测试样品，按“Measure”（测量）键开始测试，样品测定完成后，仪器自动进行“Purge”（干燥）、“Cell Test”（单元自测）自动校准，仪器则显示“Cell Test OK”（自测完成）。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组实施方案二：人工最优清洗法（2009年3月11-21日实施）1、小组成员根据以往的检测经验，对共同实验的4个样品所需清洗时间估算如下表所示：样品编号样品编号样品样品

25、1样品样品2样品样品3样品样品4管道清洗时间管道清洗时间估算区域（秒）估算区域（秒）515515102010202、在组长陈立新的指导下，小组成员以样品1为例，使用0.618优选法选择最佳清洗时间：首先选择x1、x2由公式x1=a+0.618（ba）得出：x1=5+0.618（155）=11.18x2=a+b x1=5+1511.18=8.82以x1、x2为试验点得出以下试验结果：x1比x2好，x1是好点。否8.82x2是11.18x1管道洁净符合管道洁净符合率是否率是否100%清洗时间清洗时间/秒秒试验点试验点X2X1ba58.8211.1815广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 经过3次

26、0.618优选法选出最佳好点，确定样品1的最优清洗时间为10.1秒。同法选定样品24最佳清洗时间如下表所示：样品编样品编号号样品样品1样品样品2样品样品3样品样品4最佳清洗时间（秒）10.110.115.115.1广西中烟工业有限责任公司精准QC小组方案二效果检查方案二效果检查 2009年3月21日，小组成员使用折光指数标准物质对异丙基苯甲基、蒸馏水、苯甲酸苄酯进行效果验证：试验次数实验时间样品名称标准值实测值偏差第一次2009.3.219：00对异丙基苯甲基1.48921.48920蒸馏水1.3330 1.3330 0苯甲酸苄酯1.56881.56880第二次2009.3.2111：00对异

27、丙基苯甲基1.48921.48920蒸馏水1.3330 1.3330 0苯甲酸苄酯1.56881.56880第三次2009.3.2115：00对异丙基苯甲基1.48921.48920蒸馏水1.3330 1.3330 0苯甲酸苄酯1.56881.568780 上表看出：方案实施后，标样实测值与标准值完全一致，检测结果准确，重现性好，说明改进方案有效。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 （一）使用08年共同实验留样样品进行再次实验，验证检测值与中位值的相对偏差08共同实验留样共同实验留样ABCD折光指数我实验室实测值1.38761.42431.43001.442508共同实验中位值1.38771

28、.42441.43021.4423相对偏差-0.0001-0.0001-0.00020.0002相对密度我实验室实测值0.89651.03941.09791.144708共同实验中位值0.89661.03951.09801.1447相对偏差-0.0001-0.0001-0.00010.0000广西中烟工业有限责任公司精准QC小组结果显示结果显示 留样再测的检测数据与08年共同实验中位值的偏差在0.0002范围内，2019年的烟用香精香料检验能力验证结果报告表明，检测值与中位值的相对偏差在0.0002内的实验室Z2，均为满意结果，证明实施效果有效。实施效果有效广西中烟工业有限责任公司精准QC小组

29、（二）参加香精香料行业共同实验，验证实验满意率二）参加香精香料行业共同实验，验证实验满意率检测项目样品A样品B样品C样品DZ比分数检测数据判定Z比分数检测数据判定Z比分数检测数据判定Z比分数检测数据判定相对密度0.54满意0.26满意0.3满意0.12满意折光指数-0.67满意-1.70满意-1.8满意-4.05离群备 注 相对密度的4个检测数据全部满意；折光指数的4个检测数据中3个满意，1个离群。2009年11月，国家烟草专卖局科技司、国家烟草质量监督检验中心公布了烟用香精香料检验能力验证结果报告，我实验室的检测结果如下：广西中烟工业有限责任公司精准QC小组经统计，我公司的实验结果满意率如下

30、：经统计，我公司的实验结果满意率如下：共同实验满意率为87.5%样本总数满意结果可疑结果离群结果满意率Z22Z3Z38个70187.5%广西中烟工业有限责任公司精准QC小组目标实现目标实现7050%50%80%80%现状现状目标目标活动效果过活动效果过87.5%87.5%QC活动效果显著！广西中烟工业有限责任公司精准QC小组修订仪器操作标准Q/GY 109 030-2009/0WBA505密度折光联用仪作业指导书。针对活动带来的操作变化，对操作人员进行培训。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组 通过本次QC活动，小组成员的质量意识、问题解决能力、团队协作精神都得到了提高和增强，但我们不会因此而满足，我们将继续发扬团队精神，运用QC方法，再次针对共同实验满意率问题进行攻关，努力实现100%的实验满意率。广西中烟工业有限责任公司精准QC小组