物理发泡绝缘的生产与应用课件.ppt
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- 物理 发泡 绝缘 生产 应用 课件
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1、前前 言言 自1744年電線誕生,電線電纜進入實用化,至今 已有250多年的歷史。自电线电缆诞生以来,人们一直在努力致力于研究开发新型的绝缘材料和绝缘结构形式新型的绝缘材料和绝缘结构形式,以不断提高电缆的性能和改进生产制造工艺技术。1938年后研制開發的PVCPE,使電線電纜進入大量應用塑料的時代,尤其是PE(聚乙烯)作为电缆絕緣最常用的絕緣介質,它具有損耗低,優秀的耐電強度,良好的使用壽命、比重小等一系列優點,使其在电线电缆工业得到最廣泛的應用,特别是在通信电缆领域。前前 言言 通信电缆作为通信系统传输信息的一种主要传输媒介,随着数字通信技术的发展,电缆的传输频率越来越高、传输带带宽宽越来越
2、宽,要求电缆的衰减更小、性能更稳定。一种使电缆绝缘既具有衰减较低、性能稳定,又具备大量自动化生产的物理发泡工艺技术,在电线电缆生产领域获得广泛的开发利用。前前 言言 泡沫絕緣是通信线缆采用半空氣絕緣结构的一种主要结构形式。泡沫绝缘结构,它具有柔軟性好,使用方便等一系列优点。泡沫绝缘有比實芯絕緣衰減小,重量輕,使用绝缘材料少,而又不需要有空氣絕緣结构的充氣維護、容易受到潮气侵入等等缺点。泡沫绝缘的发泡,是通过加入发泡剂生成泡沫(化学发泡)或通过注入惰性气体经过成核剂形成泡沫(物理发泡),二种方法来获得泡沫绝缘结构:化学发泡和物理发泡。绝缘结构形式的演变绝缘结构形式的演变 电线电缆的绝缘结构形式可
3、分为:實芯絕緣 空氣絕緣 半空气绝缘 實芯絕緣 实芯絕緣结构,绝缘層全部是固體介質絕緣。绝缘介質可以是均一的,也可由多層同芯組合而成,絕緣介質同心緊密的擠包在導體上。绝缘结构形式的演变绝缘结构形式的演变 實芯絕緣*實芯絕緣結構的優點:結構穩定;電氣強度高;熱阻小;不易受潮氣影響;它適于經常承受彎曲的場合使用;*實芯絕緣結構的缺點:材料消耗多;介電常數大,電纜衰減大;绝缘结构形式的演变绝缘结构形式的演变 空氣絕緣 空气绝缘是指電纜內外導體間,除了以一定間隔或螺旋式固定在內導體上的支持物外,余均為空氣。空氣絕緣的結構特點是可以從一個導體不經過固體介質而到達另一導體。典型的空氣絕緣結構型式,如图所示
4、:(a)墊片;(b)螺旋;(c)迭帶螺旋;(d)罩子;绝缘结构形式的演变绝缘结构形式的演变 空氣絕緣結構的優點:有效介電常數和介質損耗小,電纜衰減低;允許傳輸的平均功率大;材料消耗少,介質僅用來保證內外導體同心,絕大部分都是空氣或其它氣體。空氣絕緣結構的缺點:因它大部分是空氣,耐電性能差;由于它的導體(內,外)通常采用管狀結構,電纜柔軟性較差;縱向易受潮氣侵入,必須使用密封性能良好的連接器和必要的充氣維護;易受過大的壓力,彎曲,扭轉等機械應力作用,而使電纜變形,電性能變差;空气绝缘结构电缆,一般需要使用密封整体形外导体,如皱纹管外导体以保证电缆使用。绝缘结构形式的演变绝缘结构形式的演变 半空气
5、绝缘:半空气绝缘性能特点介于实芯绝缘和空气绝缘二者性能之间,既弥补了空气绝缘耐电性能差、易受潮氣侵入等一系列缺点,又使绝缘具有有效介電常數和介質損耗小、结构稳定等优点和长处,这在泡沫绝缘结构上表现尤其明显。半空氣絕緣的結構型式,有如下图所示:(a)星形和管(b)螺旋繩管(c)編織和管(d)縱向空洞(e)泡沫塑料 泡沫绝缘的发泡方式泡沫绝缘的发泡方式 采用發泡絕緣的目的采用發泡絕緣的目的 減小電纜尺寸(小型化);降低電纜成本(經濟性);獲得低衰減(高帶寬、布線延長);高傳輸速度(時間性)。發泡绝缘電纜的特性 高傳輸速度;恆定的阻抗值(阻抗均匀性好);低衰減(损耗低);低回波損耗(反射损耗小);电
6、容低、電容稳定。泡沫绝缘的发泡方式泡沫绝缘的发泡方式 泡沫绝缘,可通过化学发泡和物理发泡二种方法来获得。化学发泡 早期的化学发泡,就是在工厂生产时采用人工或机械方法,将发泡剂(N型或AC型)按一定比例混入聚乙烯材料中,然后通过挤出机挤出,这种工艺存在发泡剂混合不匀,发泡不稳定等问题。现今,化学发泡用材料,发泡剂多已在塑料聚合过程中加入聚乙烯材料中,解决混合不匀,发泡不稳定等问题,如UC的WN863、WN866牌号等就是专用的化学发泡塑料。泡沫绝缘的发泡方式泡沫绝缘的发泡方式 物理发泡 上世纪七十年代后发展的物理发泡绝缘,具有发泡度高、介电常数和介质损耗角tg低 的优点,降低了电缆绝缘的衰减。物
7、理发泡绝缘具有均匀性好、泡孔细密、密闭、生产效率高等一系列优点,适应了当今通信发展的传输频率越来越高,要求传输电缆的带宽越来越宽的要求。物理发泡绝缘具有足夠的機械強度,保證绝缘结构稳定、可靠。因而,物理发泡绝缘在CATV、数字传输系统、要求低衰减传输测试等电缆上,获得广泛采用。物理发泡主要应用于PE,也同样可应用于PP、FEP(氟塑料)。泡沫绝缘的发泡方式泡沫绝缘的发泡方式 物理发泡和化学发泡比较:物理发泡 化学发泡发泡度高,可达到80左右的高发泡度;无需专门的生产设备,可以利用普通挤出机加工;较低的介电常数和介质损耗角,从而大大降低了电缆衰减;鉴于以上特点,因而应用方便,资金投入少;发泡均匀
8、性好、发泡孔细密、密闭;发泡度一般不超过65;發泡材料對溫度很敏感。需要专门设备,设备投资较大,投入资金较多;发泡度受挤出机温度变化影响较大,绝缘均匀性不理想;设备生产速度、自动化程度高设备的维修、保养要求高。化学发泡材料价格相对较高。發泡材料超過儲存期,發泡性能劣化。物理发泡机理物理发泡机理 物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡。物理发泡是采用气体作发泡剂,消除了化学发泡剂的弊端,即绝缘体内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份,使绝缘的介质损耗大幅度下降。物理发泡易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘。物理发泡绝缘材料由以下成分构成:基本树脂(绝缘塑料);发泡剂;成核剂
9、。物理发泡机理物理发泡机理 物理发泡绝缘材料:基本树脂(绝缘塑料);物理发泡聚乙烯绝缘使用的材料,是以一定配比的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯为主。LDPE低密度聚乙烯,用量为3515左右;HDPE高密度聚乙烯,用量为6080左右;LDPE(高压聚乙烯),它具有较长的主链和高的延伸粘度,有助于较小和更加均匀的泡沫产生;HDPE(低压聚乙烯)提供的低粘度使气体容易混合,为高发泡度下的有韧度的泡沫绝缘提供了保证。物理发泡机理物理发泡机理 成核剂 成核剂是一种细密微粒、散热化学吹塑剂;在物理发泡和获得良好的泡沫结构,并使电缆具有良好的电性能方面,成核剂起着至关重要的作用。成核剂类型对泡沫绝缘结构和绝缘电
10、性能影响较大。成核剂的浓度在保证最佳电性能基础上,应使其尽可能最小。通常用量为0.10.3%左右。成核剂,常用的主要成份为偶氮二酰胺。成核剂通过混料搅拌均匀地分布于熔融PE中,经过一定的高温诱导期后分解放热,形成一个个“微核”。成核剂比例高则意味着熔体中“微核”的密度高,它将导致泡孔生长的压力增加,这时生成的泡孔比较细密。然而由于有机成核剂分解产生小的极性分子,对降低绝缘的介电常数极不利,但只要能做到均匀分布就不会对电缆的驻波性产生不利影响。物理发泡机理物理发泡机理 物理发泡时,聚合物(即PE绝缘料)应同成核剂混合,同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中,并令其从熔解状态析出,使之在挤出过
11、程中不断产生凝聚中心与气泡。成核剂能使气泡的大小及分布变得均匀。通常使用的发泡剂有:氮气(N2)、氟利昂-11、二氧化碳。氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀进行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中。当氮气在高压作用下,像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯中,同时与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中,形成发泡绝缘。物理发泡机理物理发泡机理氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀进行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中。当氮气在高压作用下,像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中,
12、形成发泡绝缘。氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯(PE)之中,形成微细的泡孔结构。在挤出机机筒内,含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后,将氮气注入。为了增加氮气的溶解度,机筒氮气注入段的压力一般保持在200bar以上,氮气注入后,经过搅拌,氮气在熔体中处于过饱和状态。当熔体挤出后,由于高压环境突然消失,于是氮气在成核剂周围形成大量微泡孔,泡孔随着内部压力的升高,克服泡壁的内应力而胀大。同时绝缘外层冷却,又在内部形成一定的压力环境,最后整个发泡绝缘层冷却固定化。泡沫绝缘的泡沫发展和稳定,产生于聚合物在出挤出机机头时,绝缘材料的发泡度程度,除和基本树脂、成核剂配比有关外,基本
13、是靠控制气体的注入量来调节;物理发泡机理物理发泡机理 为了获得所希望的发泡度,注入气体的流量可参照以下公式:D D2 2P Pk kLSLSSASA(1(1 FD/BD)FD/BD)公式中:LS挤出线速度;SA挤出绝缘厚度;BD、FD基料和发泡料的密度;P注入气体的压力;D注入气体喷咀尺寸。物理发泡绝缘材料,新开发研究的目标是提供一体化,充分化合的物理发泡聚合物材料(基本树脂和成核剂),使得使用更方便并能够获得良好的加工性能。物理发泡绝缘结构形式物理发泡绝缘结构形式 物理发泡绝缘结构形式 單純發泡結構(foam);內皮層+發泡層結構(skin-foam);發泡層+外皮層結構(foam-skin
14、);內皮層+發泡層結構+外皮層結構(skin-foam-skin)。为扩大物理发泡的应用领域,特别是将它推广到薄层绝缘的高速挤出,以满足数字通信电缆生产的需要,新开发的物理发泡绝缘的共(串)挤挤出技术:内皮层、发泡绝缘层、外皮层组成的三层结构。应用这种工艺生产的数字通信电缆线芯与用化学发泡法话缆线芯相比,它的绝缘质量更好,生产费用更低。物理发泡绝缘电缆结构形式物理发泡绝缘电缆结构形式 内皮层挤包在导体上,是一层很薄的实心层,标称厚度为10m左右,它使导体和绝缘层间有良好的附着性;因厚度很薄,故对绝缘整体的电性能影响很小。物理发泡绝缘对导体加挤一层内皮层的作用内皮层的作用,是使绝缘介质对导体附着
15、好即增加发泡绝缘对导体的附着力、提高绝缘的延伸率,提高绝缘的延伸率,提高絕緣提高絕緣電阻及耐電強度電阻及耐電強度,并使发泡绝缘稳定、均匀发泡绝缘稳定、均匀;物理发泡绝缘电缆结构形式物理发泡绝缘电缆结构形式 发泡层作为绝缘介质,要求其发泡度尽可能高。对于数字通信缆,实际生产均倾向有60%的发泡度;对于较厚的绝缘层(如同轴电缆),发泡度可达70%以上。泡沫绝缘的泡沫发展和稳定,产生于聚合物在出挤出机机头时,绝缘材料的发泡程度,除和基本树脂、成核剂配比有关外,基本是靠控制气体的注入量来调节;物理发泡绝缘结构形式物理发泡绝缘结构形式 外皮层则可保证机械强度和良好的表面质量,提高整个绝缘层的耐磨性。外皮
16、层的厚度约为50m,它取决于电缆的结构和要求。外皮层外皮层的作用是为了提高较小尺寸泡沫绝缘的机械性能,增加防水性防潮性提高芯線抗增加防水性防潮性提高芯線抗變形能力變形能力提高絕緣電阻及耐電強度。或者是为了绝缘着色绝缘着色需要。外皮层一般只是在绝缘尺寸较小或较大结构两种情况应用,对于中等尺寸的发泡绝缘电缆,如RG6、RG11等物理发泡绝缘的CATV电缆是没有外皮层的。物理发泡绝缘结构形式物理发泡绝缘结构形式 物理发泡绝缘,主要应用领域:同軸電纜传统的CATV应用(75):RG59、RG6、RG7、RG11 电视引入线;电视配线;电视干线;移动通信用天馈线电缆(50);视频电缆;物理发泡绝缘结构形
17、式物理发泡绝缘结构形式 物理发泡绝缘,主要应用领域:對稱通訊電纜 局域网用电缆(LAN)/计算机网络使用的电缆;数字通信双路电缆。辦公自動化設備連接線(主要指電腦及週邊設備連接線)多媒體連接線(主要指家用電子消費性產品連接線)工業/軍事設備其它用途物理发泡串物理发泡串(挤)联绝缘生产线挤)联绝缘生产线 科宝公司的诺基亚梅利发25型电话线绝缘生产线(俗称皮泡皮绝缘串联生产线),可以生产制造数据(或屏蔽)对称电缆绝缘线芯,也可以生产制造绝缘外径不大于4.0mm的同轴电缆物理(或化学)发泡绝缘芯。诺基亚串联线的正常生产速度为生产速度为1000100015001500米米/分钟。分钟。诺基亚梅利发25
18、型电话线绝缘生产线,除生产皮泡皮绝缘外,也可应用生产实芯PVC、PE、PP等绝缘线芯。为充分发挥诺基亚串联线的生产能力,提高设备利用率,进一步扩大科宝产品的市场占有量,需要开发、生产制造、适合于设备生产范围的电缆品种。物理发泡串物理发泡串(挤)联绝缘生产线挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联生产线组成如图所示:物理发泡串物理发泡串(挤)联绝缘生产线挤)联绝缘生产线 诺基亚梅利发25型电话线绝缘生产线(俗称皮泡皮绝缘串联生产线)是一条物理发泡串(挤)联绝缘生产线。该生产线具有高速高速(最大线速2500m/min)、连续连续(拉丝、软化、挤塑连续完成)、自动控制自动控制(绝缘外径、电容、绝缘破损检测、系
19、统引力、收线上下盘)等特点;整个生产线按功能分为五个单元和一个主操作柜组成。物理发泡串物理发泡串(挤)联绝缘生产线挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:(1)拉线单元拉线单元:包含铜杆盛线筒、高放线架、铜导体拉线机。(2)韧炼单元韧炼单元:包含导体预热、韧炼、张力摆轮。(3)挤塑单元挤塑单元:包含预热机、辅助张力机、主挤出机、辅助挤出机(生产发泡/实芯皮绝缘结构时,挤出实心皮用)、可移动水槽、喷淋式冷却水槽、牵引机(带喷淋,最大线速20002500m/min)。(4)检测单元检测单元:包含水中电容测试仪、高压测试器、绝缘外径测试器(光电式,XY双向)。(5)收线单元收线单元:包
20、含张力摆轮、收线机(两个收线盘自动切换、上下盘)。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:拉线单元拉线单元 铜导体由铜杆拉制而成.为满足高速、连续生产,铜杆应为具有圆整截面、质量均匀一致、无杂质的 无(低)氧铜杆。经大拉,提供拉线机进线所需规格 的硬铜线。拉线机是17模的,进线铜线直径可以是2.5或2.6mm(拉出的铜导体直径为0.400.80mm),或1.8mm(拉出的铜导体直径为0.32mm)。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:拉线配模 在正常情况下,导体从拉线机出口模出来之后,直到制成电缆成品,它的直径变化大约为10%o,考虑到容
21、差,拉线机出口模孔径原则上应配成比导体标称直径大8%o左右。但是若整个电缆生产性能良好,附加额外张力很小的话,从节约原材料考虑,可将出口模孔径配得小些。拉线机出口模和进口模之间各模的孔径间隔,以尽可能减少铜导体在拉制过程中所受张力为原则。拉丝模应全是钻石模,出口模孔径不圆度在2%o之内。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:拉线润滑液 拉线润滑液又称乳浊液,它的作用有三个:润滑,减少铜线与拉线模的摩擦;滤铜屑,将在拉线过程中产生的铜屑滤去,以免堵塞拉线模;降温,通过润滑液的循环,将拉线时产生的热量带走。拉线润滑液的浓度应控制在57%,温度控制在3040,供应量适度,
22、否则将引起断线频繁,导体变色、变细等。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:韧炼单元韧炼单元 韧炼单元由五个导轮、三个电极轮,三个吹干器及一个张力摆轮所组成,如下图所示。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:导体预热电极轮1与2之间为导体预热段,对于高速连续韧炼来讲,导体预热是必须的。韧炼与冷却在电极轮2与3之间,右侧为韧炼段,左侧及下部为冷却段。韧炼段充满蒸气,冷却段充满冷却水。这里是软化的关键:1)蒸气压力应控制制在1525Kpa,供应量适度。2)冷却水温度应控制在4050,供应量要满足,不能含有空气。尤其是电极轮,它也是充满水的,在
23、它的转动轴处有一水封,要经常检查,以防漏气。韧炼用的冷却水最好是软水,呈中性;水口也可加些防氧化剂,目的是提高铜线的长期抗氧化能力。软化水及蒸气处理不当亦是导致断线频繁,导体变色、变细,延伸率不足的重要原因。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:吹干器 吹干的作用是将从拉丝单元带来的润滑液及软化水全部吹去。吹干用的压缩空气应供应充足,吹干模配置要恰当。张力摆轮(1)张力摆轮是通过一个同步传感器来调节拉线、韧炼和牵引之间的同步。它以牵引速度为基准,根据张力摆轮(1)受导线张力而摆动的位置来随时微调拉线和韧炼的送线速。软化电极轮 软化电压与电流 软化电压与电流是软化单元
24、最重要的参数。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:挤塑单元挤塑单元 挤塑单元是高速挤出生产线的核心。挤出机组由以下设备组成:NMT6030D型主挤出机;主挤出机的高聚物喂料机;NMT3024D型内层挤出机;NMT4524D型外层挤出机;三层(挤出)十字机头;N2注入器;挤出机机身;十字机头以及气体注入器控制柜。物理发泡串(挤)联绝缘生产线 高速绝缘串联串联生产线五个功能单元:挤出机(主、辅机)主挤出机能挤包实心或泡沫绝缘,当需挤包泡沫/实心皮绝缘时,主挤出机挤内层的泡沫绝缘,辅助挤出机挤外层的实心皮绝缘。虽然挤出机的结构和工作原理与普通挤出机基本相同,但模具采用了
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