IE七大手法及流程法课件.pptx
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- IE 七大 手法 流程 课件
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1、IE七大手法及流程法七大手法及流程法I E 七大手法及流程法流程法流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個過程的一種手法。由於流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技術。流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個過程的一種手法。日本工業規格(JIS)程序記號意 義基本記號加 工生 產將原料、材料、零件或制品依照作目的,受到物理或化學的變化的狀態。搬 運非生產將原料、材料、零件或制品從某一位置移到另一位置時所 生的狀態。記號大小為加工記號直徑的1/21/3儲 存非生產依計劃將原
2、料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。停 滯非生產違反計劃而使原料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。數量檢查非生產衡量原料、材料、零件或制品的個數,其結果與基準比較,以獲知差異的過程。品質檢查非生產試驗原料、材料、零件或制品的品質特性,其結果與基準比較,以判定批的合格、不合格,或制品的良、不良的過程。日本工業規格(J I S)程序記號意 義加 工將 改善的著眼點改善的著眼點 工 程著 眼 點以全體來看 全體的合計時間、搬運距離,以及所需人員與每一項工作所需的時間,從運搬距離以及所需人員看來,改善的重點在哪兒呢?(如屬必要,可製作草擬圖,以便找出重點)有沒有欲罷不能的工程?不沒有可以同時進行的工程
3、?能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間、運搬距離,以及所需人員呢?加 工()有否加工時間的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。能否提高設備的能力?能否跟其他的工程一起進行?改變工程順序的話,是否能獲得改善?運搬()能否減少運搬的次數?必要的運輸,能否一面加工,一面進行?(例如把工作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。能否縮短運搬距離。能否改變作業場的擺設,以便取消運搬工作?能否採取加工、檢查等為組合方式,以便取消運搬?能否增大運搬單位數量,以便減少次數?運搬前后的上、下 貨作業,是否很耗費時間?運搬設備有否改良的餘
4、地?改善的著眼點 工 程 著 眼 點檢查(、)能否減少檢查的次數?有沒有能夠省略的檢查?不能一面加工,一面展開必要的檢查嗎?換句話說,同時實施與 (或者),憑著進行(或者)即可縮短工程數及合計時間,同時也可以節約運搬。不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?停滯(D、)盡量的減少停滯時間。能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現象。能否盡量的縮短停滯時間?工 程 著 眼 點檢查線圖1.在同一面上表示加工程序時,所有半制品之流程皆應予劃出。2.許多流
5、程由同一路徑上通過時,將流程數在線上表示之。3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示之。4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處。5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。繪製線圖注意事項1.在同一面上表示加工程序時,所有半制品之流(1)改善的理由 本零件的品質,尚能使消費者滿意。不過在售價及交貨時間方面,時時引起消費的抗議,以致,損害了公司與消費者之間的信賴關系。有鑑於此,該公司舉行了制品工程分析,徹底的檢討工程方面有否有浪費、不均,以及勉強的地方,以便從事改善。(二)工程的梗概 這是從精密鍛造再經過圖48的工程,以全面加工的做法展開單位數量生產的作業方式。以車床製造鑽基準面,再利用boor
6、bank打開基準穴,使用這個穴,以N/Cfraise做出pocket,以及外側加工。以上的工程梗概,就有如圖48所示一般。至於零件的素材與制品則有如圖49所示。(三)制品工程分析(1)改善的理由 次序1預備調查的實施 舉行了預備調查的結果,得知,從底面旋削加工保管為止,必而經過19項工程。次序2制作流動工程圖 把流動工程圖入圖410的制品工程分析表。次序3把各工程的必要項目測定再記入調查並測定各工程的使用機械、鑽模、運搬距離、所需時間所需人員,再記入圖410的制品工程分析表。又如,圖411的配置圖(改善前)一般,把平面流向圖制成。次序四分析結果的整理 把分析結果整理之后,就變成了表46一般的整
7、理表。次序五改善的制訂 由表46的整理以及圖411(a)配置圖(改善前)看來,boor bank與N/C fraise之間的來往太多了,可見,作業改善的重點在此地。於是,提出boor bank與N/C fraise作業的統一,檢討的結果,認為技術方面不成問題,因此,制訂了圖412的制品工程分析表,而所謂的平面流向圖,也就是圖411(b)次序1 預備調查的實施的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成了表。經路圖比較的結果,即成了圖413的經路圖。次序六改善案的實施,評價 為了基於改善案,看品質的變化有多大起見,實施了試驗加工。結果,從來被認為危險的歪斜的現象,幾乎不再發生了。是故,對該制品
8、採用了改善案。把以上的結果弄成草擬圖比較者,就是圖414草圖改善前與改善案的比較。結果得知,工程數、所需時間、所需人員都減少了,終於達成以預期的目標。次序七改善的標準化 基於改善案,改正了作業標準,再對員工施工以教育。(4)結論 憑以上改善,消費者對交貨期、價錢方面,不再提出抗議,表示相當的滿足,該公司也重新建立起了信譽。的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成了表。經路圖比人機法一、基本原則:A.平衡小組之工作量。B.增加機器使用的比率。C.減輕負擔最重的人員之工作。D.刪除不必要的步驟。E.合併各步驟。F.使每一步驟容易進行。二、附屬操作能否刪除?1.視同不必要而刪除。2.以改變工作
9、次序而刪除。3.使用新或不同之設備而刪除。4.以改變佈置而刪除。三、移物能否刪除?人機查核表一、基本原則:1.隨操作之刪除而刪除。2.合併。3.改變設備。4.改變佈置。5.改變工作次序。6.使用輸送帶。四、延遲能否刪除?1.改變工作次序。2.改變佈置。3.使用新或不同之設備。五、檢驗能否刪除?1.此檢驗真有需要嗎?檢驗后之資料供何用?2.是否有不必要之重視現象?3.以別人來檢驗能否更為方便?4.是否於制程之最佳位置行之?六、操作能否合併?1.隨操作之刪除而刪除。1.改變工作之次序。2.改變佈置。3.改變佈置。七、移物能否合併?1.改變工作之次序。2.改變佈置。3.改變每次搬運之數量。八、遲延能
10、否合併?1.改變工作之次序。2.改變佈置。3.遇有休息時,能否合併。1.改變工作之次序。2.改變九、檢驗能否合併?1.改變工作之次序。2.改變佈置。十、操作能否簡易行之?1.使用更好之工具。2.改變控制之位置。3.使用更佳之材料容器。4.使用不同之肌肉部位。5.減少視覺需求。6.採用更好之高度。7.使用慣性。8.使用夾具。A、移物能否簡易行之?1.改變佈置,縮短距離。2.改變移物之方向。3.改變於制程中之位置,以縮短距離。九、檢驗能否合併?B、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除?1.改變參加之小組人員。2.減少人員遲延時間至最低限度。3.減少機器之空間時間至最低限度。4.小組中各人之工作崗位
11、間之距離重新安排。5.改變小組內各人之工作次序。B、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除?雙手法雙手查核表雙手查核表一、基本原則:A.將步驟減至最低。B.安排最好的順序。C.結合可能的步驟。D.使每一盡量簡單。E.平衡雙手的工作。F.避免用手持住。E.工作場所應考慮人體工學。二、所屬操作能否刪除?1.因不需要而刪除。2.因改變工作順序而刪除。3.因改變工具或設備而刪除。4.以改變工作場所佈置而刪除。5.因材料的些許改變而刪除。6.因產品的些許改變而刪除。雙手查核表一、基本原則:7.因夾具的使用或改善而刪除。三、移物能否刪除?1.因不需要而刪除。2.因改變工作順序而刪除。3.因改變工具或設備而刪
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