EC下舱门数控加工质量攻关课件.pptx

1、1小 组 概 况小组名称 EC5下舱门数控加工下舱门数控加工QCQC小组小组 成立日期成立日期 20062006年年1212月月1010日日 注册登记号注册登记日期注册登记日期 20072007年年1 1月月1010日日 课题名称 EC5下舱门数控加工质量控制下舱门数控加工质量控制课课 题题 类类 型型 攻攻 关关 型型 活动时间 2006.12-2007.8活动次数 10次 培训情况 全组成员参加TQC培训并取得结业证 小组成员 姓 名性别职务(职称)文化程度 组内分工 姓 名性别职务(职称)文化程度 组内分工 仲云男工程师 本科组 长冯亮男高级钳工大学组 员张丽红女技术主任大学副组长许剑平

2、男质量员大学组 员黎明男副厂长本科顾 问丁建荣男工长大学组 员徐明男工程师本科组 员严浩男检验组长大学组 员历年成果 2006年控制舱壳体数控加工质量攻关获集团公司QC活动一等奖，2006年获湘。鄂、赣地区QC成果一等奖2006年边缘条数控加工质量攻关获集团公司QC活动三等奖2005年 主梁数控加工质量攻关 获集团公司QC活动一等奖，2005年获湘。鄂、赣地区QC成果一等奖2005年 Y8W型飞机应急门框数控加工质量控制 获集团公司QC活动一等奖，2情 况 简 介3选 题 理 由 4选 题 理 由 5选 题 理 由 6选 题 理 由 时间步骤活动时间：2006年12月2007年9月2006年1

3、2月2007年1月2007年3月2007年5月2007年7月2007年9月P选题理由现状调查制订活动目标原因分析要因确认制定对策D实施过程C效果检查A 巩固措施总结及打算备 注计划时间 实际进度7现 状 调 查 序号故障项目频数（条）累计频数（条）累计百分比(%)1闭角区加工不到位151541%2筋条铣伤112670%3腹板局部超薄63286%414H9孔超大33594%5其它237100%6合 计378现 状 调 查 图2 不合格缺陷排列图其它累计百分比（）频数（条)1008040602000377142128闭角区加工不到位筋条铣伤腹板局部超薄14孔超大9现 状 调 查 10活 动 目 标

4、 11活 动 目 标 活动目标提出有 利 因 素公司,分厂给予大力支持QC小组连续2年参加质量攻关活动，取得了地区、省部级成果4项有实际分析结果制定了对应措施活动目标一定能够实现图312原 因 分 析 13原 因 分 析 图4 闭角加工不到位因果图无法加工到所有需要加工部位人员零件铣伤工艺装夹困难毛坯余量少材料机床操作不熟练技 术 培训不够工艺安排不合理零件加工不到位工 装选 用不当设备闭角加工不到位刀具直径过大14原 因 分 析 图5 零件筋条铣伤因果图进给速度过快工艺材料加工后零件变形零件壁薄设备零件筋条铣薄工薄筋条转角啃伤尺寸测量不到老式测厚仪15要 因 确 认 16要 因 确 认 17

5、要 因 确 认 测试项目测试项目抽查数量抽查数量（件）（件）底底R R标准值标准值不合格件数不合格件数不合格不合格率率闭角底闭角底R R1515R8R81515100%100%18要 因 确 认 。操作工操作工姓名姓名工作原理工作原理操作规操作规程程操作技操作技能能标标 准准冯冯 亮亮8585838390908080分分任宇荣任宇荣81818282858519要 因 确 认 20要 因 确 认 21要 因 确 认 22要 因 确 认 23要 因 确 认 1.工装选用不当2.工艺安排不合理3.刀具直径过大4.进给速度过快主要原因结论24对 策序号主 因对 策目 标措 施执行人完成日期1工装选用不

6、当工装选用不当定制专用工装确保零件装夹后误差在公差之内重新设计专用工装仲云丁建荣2007.32工艺安排不合理工艺安排不合理更改工艺方案确保更改后，零件能够满足设计要求会同多方人员进行现场实际加工,重新安排工艺黎明张丽红仲云2007.43刀具选择过大刀具选择过大改用8R4铣刀保证零件闭角区底R1。定制加长专用8R4硬质合金铣刀2.更改工艺编程方法黎明张丽红仲云2007.54进给速度过快进给速度过快给定进给速度保证零件筋条转角处不啃伤1.在工艺单上注明进给速度值2.定制规章制度，操作工不允许更改数值仲云冯亮2007.725实 施26实 施27实 施 项目 前后工装结构成品零件状况改进前组合式夹具精

7、度不高，装夹繁琐零件会铣伤侧壁改进后整体结构，装夹简单，精度高能保证零件尺寸28实 施29实 施30实 施 项目 前后对零件尺寸的影响改进前零件加工不到位，装配时发生干涉改进后零件尺寸能加工到位，装配顺利31实 施 项目 前后零件闭角区底R改进前零件加工后底R为R8，加工不到位改进后零件底R为R4，满足设计要求32实 施33实 施项目 前后加工进给速度值 零件出现故障次数 改进前由操作工凭经验自行设定3件零件产生7条故障改进后按工艺单要求设定15件零件产生0条故障 34效 果 检 查 35效 果 检 查 表十二 项目 时间零件总件数合格数活动前150活动后151436效 果 检 查 90%93.3%合格率（%）037经 济 效 益38巩 固 措 施 39总结及今后打算 40结 束 语