卡西姆国际集装箱码头工程.ppt
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- 卡西姆 国际 集装箱码头 工程
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1、卡西姆国际集装箱码头工程Contents目 录2.工程特点、难点3.项目主要创新点4.项目管理5.工程实施效果Contents目 录 1.项目概况2.工程特点、难点3.项目主要创新点4.项目管理5.工程实施效果项目名称:巴基斯坦卡西姆国际集装箱码头工程(英文简称QICT)总投资:10,201,788,822卢比,折合人民币约11亿元。是巴基斯坦引进外资的重点项目。工程建设规模为:新建2个10万吨级集装箱泊位及16万平米的集装箱堆场;主要 包括728m集装箱码头岸线,港池挖泥(底标高-16.0m)、陆 域形成、软基处理、道路堆场及配套设施。1 项目概况合同获取方式:本项目为国际招标的商业项目。历
2、经了一年多的国外专家认真评审 及经过多轮的专业答疑,业主认定我司码头结构(码头前沿线内60 米)替代设计结构方案先进、总体施工技术方案先进合理,工程安 全、质量、进度、费用保证措施完善,项目管理理念和手段先进,工程实施周期短,项目最终报价较其他竞标单位优势明显,完全具 备承担该项目的能力,通知我司中标。项目主要指标经济性1、钢管板桩组合结构相对原方案,钢材用量减少34%,混凝土用量减少57.7%,工程造价节省2588万美元,码头结构造价降低20%。1 项目概况设计原案码头断面图设计原案码头断面图前排板桩墙结构1 项目概况优化方案码头断面图钢管板桩组合结构1 项目概况项目鸟瞰图1 项目概况Con
3、tents目 录3.项目主要创新点4.项目管理5.工程实施效果项目特点:(1)水深大;(2)设计标准高、地震荷载大;(3)集装箱装卸桥荷载大;(4)地质条件复杂;(5)当地施工条件艰苦、资源匮 乏、工期紧。二期工程码头结构按10万吨级集装箱船设计,码头前沿设计底高程采用-16.0m。设计寿命60年,设计规范执行英标或欧洲等同规范。地震设计采用两级标准,第一级地震采用50年超越概率50%,即75年一遇地震;第二级别地震采用50年一遇超越概率10%,即475年一遇地震。码头结构工艺设计荷载为双40双小车集装箱装卸桥,额定起重量为80100t,轨距27m,基距14.5m,8个轮/支腿,轮距1.5m,
4、工作状态最大轮压900kN/轮,非工作状态最大轮压1350kN/轮,整机重量1560吨。码头结构所处位置,表层覆盖有1.0m2.0m淤泥;中间层为中等硬度的粘土或砂层,标高在-13m-19m之间,标准贯入度值SPT从3080不等;结构持力层为坚硬的密实砂层或粒岩胶结层,胶结层标高在-20m以下,标准贯入度SPT从100300不等,粘聚力C值在300500kPa之间。当地生活条件艰苦,社会动荡。卡拉奇作为巴基斯坦最大城市,整体生活水平仍非常低,全年有10个月最高气温超过30度,昼夜温差大,缺少大型船机等施工设备,满足设计要求的钢筋、钢板材料均需要进口。2 工程特点、难点项目特点:项目难点:(1)
5、水深大;(2)设计标准高、地震荷载大;(3)集装箱装卸桥荷载大;(4)地质条件复杂;(5)当地施工条件艰苦、资源匮 乏、工期紧。设计方面:(1)高抗弯承载力的板桩结构;(2)钢管板桩组合结构的计算方法;(3)复杂地质条件下的锚碇结构设计;施工方面(1)钢管板桩在坚硬地质条件下如何利用现有设备满足沉桩控制要求;(2)超长钢筋混凝土胸墙裂缝控制;(3)严格的施工要求与当地落后的施工条件的矛盾突出;(4)施工依托条件差。HSE方面(1)政治和社会复杂性;(2)水运工程行业安全风险特殊性;(3)项目结构形式的复杂性和自然条件的恶劣性;(4)业主和英国咨工对HSE管理要求的“苛刻”性。管理方面(1)进口
6、材料多,时间集中紧凑;当地采购量多、需求量大、强度高;(2)工期紧,风险大。2 工程特点、难点Contents目 录2.工程特点、难点4.项目管理5.工程实施效果序号序号创新点创新点一一.设计技术设计技术1钢管板桩组合结构应用于复杂地质条件下的深水码头2钢管板桩组合结构的计算方法研究3超长无缝胸墙结构的应用二二.施工技术施工技术1打挖结合的大直径钢管桩沉桩工艺2超长无缝胸墙裂缝控制3 项目主要创新钢管板桩组合结构应用于复杂地质条件下的深水码头 利用原作为钢护筒的钢管桩作为桩基结构,并且间隔钢板桩布置。仅前板桩墙相对原案的灌注桩结构就减少8000吨钢材用量;AZ26钢板桩断面有延展性,使得钢管桩
7、施工允许偏位相对较大,易于施工;钢管桩打桩可根据实际情况调整打桩顺序,不受钢板桩施工影响;3 项目主要创新已成型的前排钢管板桩组合结构已成型的前排钢管板桩组合结构钢板桩沉桩施工钢板桩沉桩施工3 项目主要创新钢管板桩组合结构的计算方法研究采用2-D有限元法对板桩结构进行分析,模拟码头施工过程的各个阶段输出对应阶段的内力、变形和稳定情况,全过程动态显示工程设计状况,能更好的指导设计、施工。3 项目主要创新完整施工过程的结构内力及位移包络图 超长无缝胸墙结构的应用为保证板桩码头结构具有良好整体性,提高结构的抗震性,满足结构在OBE、SSE两级地震下的设计要求;减少胸墙结构差异沉降或变形。本项目采用国
8、外成功经验,在设计中采用超长无缝胸墙设计方案,整个727m胸墙仅分为615m和112m两段连续混凝土结构且不设置变形缝。整洁美观的码头胸墙3 项目主要创新超长无缝胸墙结构的应用设计组在通用有限元软件ANSYS平台上进行模拟:1)采用空间三维有限元模型;2)常规荷载中自重为永久荷载,可变荷载考虑有系缆力、撞击力、均载和岸桥荷载;3)岸桥轮压作为移动荷载与其它使用荷载组合,轮压同时考虑垂直作用力和水平作用力;4)环境荷载,考虑温度变化及与使用荷载组合作用;根据当地气候,考虑结构温度下降20(30降到10度)摄氏度和上升20(30上升到50)摄氏度情况下的温度荷载;码头胸墙配筋图3 项目主要创新打挖
9、结合的大直径钢管桩沉桩工艺项目组结合现有设备资源配置提出了以桩内旋挖取土的“打挖结合”的沉桩方案:先打桩将钢管桩下沉到硬层面标高,再用旋挖设备进行桩内取土降低桩内摩阻力,最后再复打至设计标高的“打挖结合”工艺;板桩沉桩方案采用先振动沉桩将板桩下沉到一定标高,板桩自由长度剩下4m5m后改用打入式的”振打结合”施工工艺将桩施打到设计标高。该施工方案使得钢管板桩结构能在复杂地质条件成功实施。3 项目主要创新Contents目 录2.工程特点、难点3.项目主要创新点5.工程实施效果4.1 项目管理组织机构企业的组织结构图4.1 项目管理组织机构项目部组织机构4.1 项目管理组织机构4.2 项目管理体制
10、 项目矩阵式管理 建立项目为中心的管理体系,实行项目经理责任制。在项目工期内,每年签订目标责任书。4.2 项目管理体制4.3 项目管理体制 管理体系认证2006年11月,我司通过“三标一体”审核认证,成为中国交通建设股份有限公司属下首家获取质量、环境和职业健康安全管理体系认证证书的勘察设计单位。公司管理体系的认证范围覆盖了我司全部产品和过程,主要包括了工程咨询、勘察、设计、监理、测绘以及工程总承包和项目管理中的设计、采购、施工安装、调试、试运行、交付和服务等全过程。体系中共有程序文件 41个、作业指导书 51个4.3 项目管理体制4.3 项目管理体制 项目管理体系文件为了便于更好的落实业主以及
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