TPS之拉动式生产课件.ppt

1、TPS之拉动式生产之拉动式生产2022-10-1TPS之拉动式生产什么是什么是JITJIT？必要的物品必要的物品必要的时间必要的时间 仅仅必要的数量仅仅必要的数量生产生产搬运搬运前序前序 精益概论精益概论TPS之拉动式生产 衡量准时化刻度的差异决定了衡量准时化刻度的差异决定了JIT的水平的水平1 1）流动与停滞流动与停滞2 2）用什么来衡量用什么来衡量JITJIT？(1)(1)任何地方都在进行任何地方都在进行JITJIT生产。生产。(2)(2)衡量衡量JITJIT的标准刻度各不相同的标准刻度各不相同年月周日班班次次小时小时分钟分钟JIT“JIT”TPS之拉动式生产为什么会发生停滞？为什么会发生

2、停滞？）批量过大）批量过大）流动过于复杂）流动过于复杂）按照售出速度进行生产的概念稀薄）按照售出速度进行生产的概念稀薄）物流不畅）物流不畅）组织机制弊端）组织机制弊端前后工序的同期拉动式和商店均衡化有效利用真实信息中间工序的外包工序的编排方法生产 搬运的批量）管理不善）管理不善基准的刻度太宽进度管理库存管理节拍时间标准作业对搬运进行管理TPS之拉动式生产精益是什么精益是什么价值价值：精确地确定特定产品的价值价值流价值流：识别出每种产品的价值流流动流动：使价值不间断的流动拉动拉动：让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美尽善尽美：永远追求尽善尽美【美【美】詹姆斯】詹姆斯.沃麦克沃麦克 【英【英】丹尼尔

3、】丹尼尔.琼斯琼斯 精益思想精益思想1996年年TPS之拉动式生产前提条件：均衡化丰田生产方式的两大支柱丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法JIT（准时生产）自 働 化具体推进方法缩短过程周期时间减少停滞异常时判知和停机完工后停机（1）小批量生产缩短换产时间(2)工序的流动化(3)按照售出速度 进行生产(4)拉动式生产和 后补充生产(1)人的工作和机器的工作的分离(2)不生产次品流动的简洁化整流化专用化 混流化按照工序顺序摆放设备一个一个地下传节拍时间标准作业看板改善物流从省力到省人过程质量控制TPS之拉动式生产挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作 持持 续

4、续 改改 善善 尊尊 重重 人人 性性丰田精丰田精益模式益模式20012001-建立共有的丰田价值观建立共有的丰田价值观TPS之拉动式生产流动的可视化流动的可视化整理整顿是根本整理区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃。整顿指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。一个一个向下传递先入先出标示放置场地的最大和最小数量TPS之拉动式生产制造流动化的步骤制造流动化的步骤()按照工序顺序摆放设备TPS之拉动式生产齿形磨床车床铣床合理的设备布局：1、物流顺畅 2、减少批量等待的浪费3、节省空间 4、减少搬运的浪费TPS之拉动式生产乱流的整流化乱流的整流化工序乱流工序工序-整流廉价设备工序工序工序-专

5、用化工序工序工序混流化合流分流TPS之拉动式生产 工 序 工 序 种类 种类 1人多台设备（横向）1人多工序（纵向）人的方面1人多工序TPS之拉动式生产生产系统的两种技术生产系统的两种技术n 一是联接技术，包括生产计划系统，物流供给、物流信息传递、设备流程化改善等人员适合系统。n 二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设计图纸，工艺方案等。n 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多心血，比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进步也是很大的，然而，与此相对的联结技术，却没有得到充分的重视。n 衡量精益的核心指标：流程效率=5/445=1%所对应时间等待时间换线真作业等待搬运搬

6、运仓库经过总时间产品A 1020510010300445TPS之拉动式生产不同行业流程效率一览表不同行业流程效率一览表工作内容一般流程效率世界一流水平的流程效率机器/设备制造制造业装配连续生产业务流程事务性的业务流程创造性的/认知性的流程的效率=总提前时间（产品实际制造周期）增值时间四方有限各种产品的流程效率是？四方有限各种产品的流程效率是？TPS之拉动式生产精益是什么精益是什么价值价值：精确地确定特定产品的价值价值流价值流：识别出每种产品的价值流流动流动：使价值不间断的流动拉动拉动：让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美尽善尽美：永远追求尽善尽美【美【美】詹姆斯】詹姆斯.沃麦克沃麦克 【英【英】

7、丹尼尔】丹尼尔.琼斯琼斯 精益思想精益思想1996年年TPS之拉动式生产（后工序取件）拉动式生产和看板（后工序取件）拉动式生产和看板TPS之拉动式生产拉动式生产和推动式生产的区别拉动式生产和推动式生产的区别一般制造业的生产方法一般制造业的生产方法推动式生产推动式生产工序工序工序出货丰田生产方式的生产方法丰田生产方式的生产方法拉动式生产拉动式生产工序店工序店工序店出货店店店工序的后面立刻设置商店工序的后面立刻设置商店TPS之拉动式生产1什么是看板方式超级市场仓库搬运售出信息货 架 看 板 前工序后工序拿取信息搬运工位零部件生产线看板的流动物料的流动看板架收银TPS之拉动式生产按照产品的售出方式组

8、织生产的按照产品的售出方式组织生产的3 3种形式种形式1 1）型）型 后补充生产后补充生产abcde工序均衡化的成品集中方式出货场TPS之拉动式生产2 2）型）型顺序生产顺序生产生产顺序计划前工序工序出货场总量控制看板总量控制看板按照后工序拉动进行生产。生产的数量保持统一。TPS之拉动式生产3)3)型型后补充和顺序的混合生产后补充和顺序的混合生产前工序工 程出货场均衡化的成品均衡化的成品集中方式集中方式 a bde生产顺序计划顺序商店总量控制总量控制看板看板TPS之拉动式生产3)3)型型后补充和顺序的混合生产后补充和顺序的混合生产总量控制总量控制看板看板TPS之拉动式生产精益是什么精益是什么价

9、值价值：精确地确定特定产品的价值价值流价值流：识别出每种产品的价值流流动流动：使价值不间断的流动拉动拉动：让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美尽善尽美：永远追求尽善尽美【美【美】詹姆斯】詹姆斯.沃麦克沃麦克 【英【英】丹尼尔】丹尼尔.琼斯琼斯 精益思想精益思想1996年年TPS之拉动式生产以生产现场为核心，系统拉动工艺、物流、供应链、生产、现场管理等职能部门的工作实施节拍化拉动式生产的目标 以质量、效率、效益为导向，通过机制、制度建设，构建精益生产的模式、体系目标：建立拉动式节拍化的生产模式目标：建立拉动式节拍化的生产模式TPS之拉动式生产一、拉动式生产推行目标方针展开的应用一、拉动式生产推行目

10、标方针展开的应用目标方针管理矩阵：确定三大部件、五大系统的推进小组；横向到边：与目标达成相关联的全部人员或部门都要参与；纵向到底：达成目标所需完成的所有事项；公司目标：公司目标：节拍节拍=1=1小时小时/辆辆 横向 总装 转向架 车体纵向工艺 供应链物流生产计划现场 一、现场与作业一、现场与作业 工序分割工序分割 标准作业标准作业 节拍拉动节拍拉动 5S三定三定 目视化目视化 TPM 改善改善二、物流二、物流 看板拉动看板拉动 储运一体化储运一体化三、异常处理三、异常处理 =C(T.T)TPS之拉动式生产二、确定节拍、制定目标二、确定节拍、制定目标 TT TT（takt time)takt t

11、ime)节拍时节拍时间间 所谓所谓TTTT，是指应该用多长时间，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。时间值。1日的生产时间（定时）日的生产时间（定时）1日的需要量日的需要量TT 计算公式：TPS之拉动式生产标准手持标准手持TT（节拍）（节拍）作业顺序作业顺序 利用标准作业保证节拍、单件流利用标准作业保证节拍、单件流 -标准作业的构成（三要素）标准作业的构成（三要素）节拍（节拍（T.TT.T）作业顺序作业顺序标准手持（标准持有量）标准手持（标准持有量）标准作业三要素标准作业三要素TPS之拉动式生产T/T增加工位增加工位操作者负荷较大，个

12、别工位操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难保证节拍因难-增加工位。增加工位。利用山积表进行工序平衡利用山积表进行工序平衡TPS之拉动式生产T/T操作者工作负荷不均，通过操作者工作负荷不均，通过工作量的调整，使工序平衡。工作量的调整，使工序平衡。TPS之拉动式生产T/T减少减少一人一人操作者负荷均可满足生产节操作者负荷均可满足生产节拍，但个别工位负荷不足。拍，但个别工位负荷不足。通过工作量的调整，通过工作量的调整，达到少人化的目的。达到少人化的目的。TPS之拉动式生产T/T操作者负荷较大，个别工位操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难保证节拍因难-增加工位。增加工位。通过作业改善，减少不必要的通过

13、作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。作时间，从而保证生产节拍。改善不增加工位不增加工位OK考虑作业改善，不增加工位考虑作业改善，不增加工位TPS之拉动式生产三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备1工作机制工作机制制定工作机制，成立以工艺、供应链、物流、现场管理、生产计划五大系统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的组织体系，精益生产推进办公室对总体实施方案及计划进行节点控制，协调TPS之拉动式生产工作内容：工作内容：1）绘制现场布局图绘制现场布局图 2）编制工序能力表）编制工序能力表 3）相关工序写实（分厂业务骨干、技师

14、及以上参加）相关工序写实（分厂业务骨干、技师及以上参加）4）绘制山积图，进行效能提高与工序分割）绘制山积图，进行效能提高与工序分割 5）编制工序物料清单）编制工序物料清单 6）编制设备明细表）编制设备明细表 7）编制工序工位器具表）编制工序工位器具表 8）绘制现场三定图）绘制现场三定图 9）编制作业要领书（分厂业务骨干、技师及以上参加）编制作业要领书（分厂业务骨干、技师及以上参加）10）瓶颈工序的分析及对策）瓶颈工序的分析及对策三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应

15、链系统TPS之拉动式生产工序能力表确定台位、设备或工序的能力是否能满足节拍式生产的要求，工序能力表分析所要用到的生产时间需要通过现场写实获得三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统TPS之拉动式生产绘制山积图，平衡每个工序（台位）作业人员的工作量，按节拍要求进行工序分割 三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统TPS之拉动式生产根

16、据工序能力表和山积图，进行瓶颈工序分析、对影响节拍达成的问题进行对策 三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统序号类别工序名称现能力（辆/日）存在问题解决措施对策后能力（辆/日）1涂装二遍面漆、分色1.7班次不足两班制生产22涂装密封、阻尼浆1.75台位不足增加一个烘干台位23后装整车气密、耐压1.7无固定台位增加3个临时台位并采用二班制生产 2TPS之拉动式生产编制工序物料清单，对每一种物料增加三定要求（定置、定容、定量），以现场能放得下为原则，明确物料配送方

17、式、频次，确定现场存放数量 三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统TPS之拉动式生产工作内容：工作内容：1）确定生产节拍，制定生产计划表编制规则）确定生产节拍，制定生产计划表编制规则 2）编制下达总装交付三个月滚动计划）编制下达总装交付三个月滚动计划 3）下达排产顺序）下达排产顺序 4）编制月度总装生产计划及日别物料推移表（工艺组支持）；车）编制月度总装生产计划及日别物料推移表（工艺组支持）；车体体 和转向架根据总装计划编制本单位月度生产计划和转向架根据总装计

18、划编制本单位月度生产计划 5）编制总装三日滚动计划，指导供应链、物流、车体、转向架生）编制总装三日滚动计划，指导供应链、物流、车体、转向架生产准备产准备三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统TPS之拉动式生产 三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统总装总装3日滚动计划日滚动计划TPS之拉动式生产主要工作：主要工作：1）按生产需

19、求，以满足生产节拍为目标及时供应物料）按生产需求，以满足生产节拍为目标及时供应物料 2）建立各种外购件供应商的明细）建立各种外购件供应商的明细 3）建立前期因外购件停产原因调查明细）建立前期因外购件停产原因调查明细 4）统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因）统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因 5）对数据进行帕雷托图分析）对数据进行帕雷托图分析 6）对存在问题点的主要供应商做详细调查）对存在问题点的主要供应商做详细调查 7）对影响制造周期，品质的问题供应商分析及对策）对影响制造周期，品质的问题供应商分析及对策 8）建立实施控制表）建立实施控制表三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2

20、各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统TPS之拉动式生产主要工作主要工作 1）编制工位工序物料清单）编制工位工序物料清单 2）物流中心根据新工序物料清单进行物料分派，仓库内三定）物流中心根据新工序物料清单进行物料分派，仓库内三定 3）搬运规则的建立，制作搬运标准作业表）搬运规则的建立，制作搬运标准作业表 4）物流中心配货备料时间测算、确定）物流中心配货备料时间测算、确定 5）物流中心配货、运送工装器具提出配置需求）物流中心配货、运送工装器具提出配置需求 6）看板式拉动配料准备）看板式拉动配料准备 7）补料

21、、退料、紧急领料规则的建立）补料、退料、紧急领料规则的建立 8）根据三日生产计划配料）根据三日生产计划配料 9）理货人员、搬运人员的培训）理货人员、搬运人员的培训 三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统TPS之拉动式生产 三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统搬搬运运标标准准作作业业卡卡TPS之拉动式生产 三、把握现状、系统准

22、备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统物料看板物料看板TPS之拉动式生产三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统主要工作主要工作 1）将质量检验作为工序，提高交检效率、缩短交检时间）将质量检验作为工序，提高交检效率、缩短交检时间 2）将部分外购件检验点前移至供应商处）将部分外购件检验点前移至供应商处 3）对重复发生的惯性质量问题进行分析和对策）对重

23、复发生的惯性质量问题进行分析和对策 4）制定危险预知训练计划并实施）制定危险预知训练计划并实施 5）工位现场异常状态的目视化）工位现场异常状态的目视化 6）设备故障记录表填写与管理）设备故障记录表填写与管理 7）生产实绩表编制、使用及管理）生产实绩表编制、使用及管理 8）现场）现场2S活动开展活动开展 9）改善提案活动开展）改善提案活动开展 10）瓶颈设备的调查、）瓶颈设备的调查、TPM工作开展；工作开展；TPS之拉动式生产三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备拉动前的培训针对拉动式生产方式，进行相关生产组织的培训，包括推进组、班组管理、一线员工、搬运人员等，主要针对异常处理，物料配送方

24、式，节拍式生产作业等展开培训。推进过程中，根据实际进展安排针对性的培训，以改善提高3推进层推进层的培训的培训拉动式生产班组长的职责、精益班组管理添加标添加标题文字题文字推进过程中针推进过程中针对性培训对性培训标准作业、看板应用、改善、供应商培训异常反馈流程、物料看板提出、生产方式变化班组长班组长培训培训物料看板的应用，标准作业遵守，配送方式的改变操作人操作人员的培员的培训训搬运人搬运人员的培员的培训训中层、专职、相关实施组成员参加TPS之拉动式生产四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施1按节拍组织生产，保证日计划完成率按节拍组织生产，保证日计划完成率 节拍拉动式生产启动后，每天两辆车的节

25、拍计划完成率平均达到90%以上，通过对瓶颈工序的专项解决，在没有异常发生的情况下，多日计划完成率达到100%，个别出现异常的工序加班完成，以达成当日节拍目标。TPS之拉动式生产四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施2异常问题快速处理及评价异常问题快速处理及评价取消每天生产调度会，建立异常问题快速处理机制，理顺异常问题快速反馈、处理流程；对异常问题处理进行评价，建立异常问题的回复、解决的评价机制。TPS之拉动式生产四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施3运用看板配送物料运用看板配送物料班组根据三日滚动计划提出看板需求，物流中心收取看板，按定时不定量或定量不定时的方式配送物料，使物料需

26、求信息快速反馈到物流中心，加快物料配送的准时化，减少现场物料和在制品存放。生产线生产线1生产线生产线2生产线生产线3看板信息看板信息l定量不定时定量不定时l定时不定量定时不定量l物料的先入先出物料的先入先出物料及看板物料及看板TPS之拉动式生产四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施4准备工作的验证准备工作的验证在拉动过程中，对前期所作的物料三定、工序分割、人员配置、能力分析、看板等进行验证、完善，使各项工作满足节拍式拉动生产的要求。TPS之拉动式生产四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施5例会制度例会制度每月一次，精益生产推进办公室点检工作公司例会公司例会 第一管理者汇报机制 部署

27、、决策重点工作 精益生产例会制度为推进、各项机制建设和专题改善提供了保障：各分厂各分厂五大系统例会五大系统例会 拉动初期，各分厂每天召开精益生产夕会 各小组根据需要召开专题会议 分厂内部五大小组汇报工作 TPS之拉动式生产四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动针对拉动过程中出现的问题，由相关部门牵头进行专项的改善活动，从而提高质量、效率，降低成本 作业组合的改善作业方法的改善储运一体化改善问题供应商的详细分析与对策现场目视化改善TPS之拉动式生产作业方法的改善作业方法的改善针对瓶颈工序展开工艺优化改善：预组、工艺流程优化、标准作业等，如：风道安装改善前：风道安装

28、改善前：拉动初期，加班到晚上10点还未完成，成为瓶颈工序改善后：改善后：对风道进行了车下预组，由原来的占用车上作业时间18小时降低到10小时，效率提高了40%。改善前零部件上改善前零部件上车组装车组装改善后预组成部改善后预组成部件，模块化组装件，模块化组装四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动TPS之拉动式生产储运一体化的改善储运一体化的改善实施物料的储运一体化，按列签收、提前拆包装等物流配送的改善，减少搬运的浪费、存储浪费、提高现场作业效率等。定量、区分左右件的定量、区分左右件的配送容器，储运一体，配送容器，储运一体，配送方便，并能有效防配送方便，并能有效防错

29、错移动式小车现场移动式小车现场存放与物料配送共存放与物料配送共用用四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动TPS之拉动式生产重点供应商的改善重点供应商的改善改善前改善前改善后改善后日期单位交检数量合格数量不合格数量合格率日期单位交检数量合格数量不合格数量合格率09.3.1个3620855.5%09.5.16个3834489%09.3.8个3820952%09.5.23个3634494%09.3.17个36161044%09.6.1个3837097.3%09.3.21个38181048%09.6.8个32320100%改善前状况描述改善前状况描述实施内容实施内容 入

30、库合格率在50%左右，且不稳定，造成拖计划交货，已成为制约高速动车组总装生产的首要问题。1、交流沟通，提出改善要求，共同改善。2、提供需求信息，研配后加强管理3、今创集团查找原因，制定改善计划，落实措施.改善效果：改善效果：通过对照表可以看出，通过精益改善，解决了内装板交检合格率低的问题，改善后合格率达到通过对照表可以看出，通过精益改善，解决了内装板交检合格率低的问题，改善后合格率达到96%左右，保证供应，满足了总装生产需要。左右，保证供应，满足了总装生产需要。结合生产现场异常问题统计分析，查找出影响生产的主要问题供应零部件供应商进行改善，如内装板质量改善。四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式

31、生产实施6全员改善活动全员改善活动TPS之拉动式生产目视化改善目视化改善目视化的管理前期主要是针对异常进行，后期重心从异常目视化管理逐步转向对生产现场状态的目视化管理。生产异常发生信息公示和员工信息目视化生产异常发生信息公示和员工信息目视化(1)生产现场台位作业异常问题公示(2)作业人员信息，设备运行状态目视化四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动TPS之拉动式生产五、拉动式生产取得的成效五、拉动式生产取得的成效初步建立现场异常问题的快速处理和评价机制生产现场异常问题立即反馈解决，取消每天的生产调度会议，建立快速、现场解决的异常问题处理流程。针对异常问题的处理，

32、每天、每周进行公示，评价。以前问题开会集中解决，现在现场发生问题立即通过反馈表处理、评价后期通过电子信息系统反馈、处理、评价，下达节拍计划等TPS之拉动式生产五、拉动式生产取得的成效五、拉动式生产取得的成效职能部门的服务和员工的改善意识提高各分厂完成员工提案数量共计911项，100%进行回复，落实完成870项，并组织实施奖励；员工参与现场问题的解决意识提升；积极主动要求向所从事的项目推广在精益生产推进的过程中，职能部门通过围绕现场解决异常，保证节拍，提高了服务于现场的意识TPS之拉动式生产第一部分第一部分 拉动式生产推进的基础拉动式生产推进的基础第二部分第二部分 对拉动式生产的认识和思考对拉动

33、式生产的认识和思考TPS之拉动式生产一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识首要任务是确定节拍、制定拉动目标 根据用户需求和公司的生产实际，确定生产节拍，制定明确的拉动目标，围绕拉动目标通过目标方针管理矩阵对各项工作进行展开。1按照目标方针按照目标方针展开的原则，展开的原则，我们应该我们应该TPS之拉动式生产一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识前期准备工作是拉动成功的关键 通过把握现状、瓶颈分析、制定对策、胎位分割等，组织进行深入细致的前期准备工作，特别是工艺系统的准备工作是重点，是整个准备工作的核心。2工艺准备是核工艺准备是核心，其他准备心，其他准备工作都以工艺工作都以工艺为基础

34、展开为基础展开 TPS之拉动式生产一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识树立下工序是客户的观念 3马上到现场解决马上到现场解决明天生产要用的资料，今明天生产要用的资料，今天就要准备好天就要准备好下工序是上工序的客户，生产现场是管理职能部门的客户按客户需求进行节拍式拉动生产，下工序需要什么，上工序就生产什么生产现场需要什么信息，管理职能部门就准备什么信息以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门参与精益生产。TPS之拉动式生产一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识异常处理机制和相关制度的建设是保障 4机制和制度的建设是将拉动式生产融入日常化管理的必要条件建立异常问题的快速处理流程，保

35、证最短时间内能够处理完成，不影响生产节拍。通过建立异常反馈流程、制度等，如：生产异常处理规定、精益生产线物料配送规则、精益生产计划编制规则等保证拉动式生产顺利推进。TPS之拉动式生产一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识精益工具和方法可以解决现场问题5在拉动式生产的全过程应用精益生产相关工具、方法：5S、TPM、看板、均衡生产、目视化、精益班组管理、质量过程控制、改善提案等。各项工作围绕拉动目标，以生产现场为主线应用精益生产的工具，解决现场实际问题。TPS之拉动式生产一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识通过拉动式生产，问题充分暴露，各个阶段均围绕目标对过程中的问题发动全员参与，通过持续的改善解决拉动过程中的主要问题，最终实现目标的达成。持续改善需要全员参与照这样做照这样做一定是好的一定是好的6TPS之拉动式生产2022-10-1TPS之拉动式生产