IE七大手法概述课件.pptx

1、IE七大手法概述七大手法概述IEIE七大手法七大手法IEIE七大手法七大手法人機法人機法動改法動改法流程法流程法雙手法雙手法五五法五五法防錯法防錯法抽查法抽查法人機法人機法-概念概念1.1.手法名稱手法名稱:人機配合法人機配合法,人機操作分析人機操作分析 簡稱為簡稱為”人機法人機法”。2.2.目的目的:通過對以人為主的工序研究通過對以人為主的工序研究.記錄記錄.分析和改善使人分析和改善使人.產品產品.機器三者科學的組合和排布達到降低勞動強度機器三者科學的組合和排布達到降低勞動強度.提高效率提高效率.稼稼動率動率.改善質量的目的改善質量的目的3.3.應用範圍應用範圍 (1)1 (1)1人操作人操

2、作1 1部機器部機器 (2)1 (2)1人操作多部機器人操作多部機器 (3)(3)數人操作數人操作1 1部機器部機器 (4)(4)數人操作多部機器。數人操作多部機器。(5)(5)數人執行一共同的工作。數人執行一共同的工作。工作研究工作研究方法研究方法研究時間研究時間研究程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析秒表時間研究秒表時間研究預定動作時間標準預定動作時間標準工作抽樣工作抽樣工藝程序圖工藝程序圖流程程序圖流程程序圖線路圖線路圖人機操作分析人機操作分析聯合操作分析聯合操作分析雙手操作分析雙手操作分析目視動作研究目視動作研究動素分析動素分析影片分析影片分析在在IE IE 手法中的位置手

3、法中的位置人機法作業步驟w1.1.制定制定flow chartflow chartw2.2.拆解動作單元拆解動作單元w3.3.工時測定工時測定(及標准時間生成及標准時間生成)w4.4.生成生成 人機聯合作業圖人機聯合作業圖 并得到并得到 利用率利用率 w5.5.分析并提出改善建議分析并提出改善建議w6.6.實施并生成新的實施并生成新的 人機聯合作業圖人機聯合作業圖 并得并得到到 利用率利用率 1.1.制定制定flow chartflow chart以沖壓的鉚接以沖壓的鉚接工站為例工站為例2.2.拆解動作單元拆解動作單元裝铆釘裝铆釘從上述從上述flow chartflow chart中知道铆合工

4、站作業時間較長中知道铆合工站作業時間較長.下面拆解動作單元下面拆解動作單元操作衝操作衝床床取工件取工件拿工件拿工件入衝床入衝床3.3.工時測定工時測定&標准時間生成標准時間生成4.4.生成生成 人機聯合作業圖人機聯合作業圖 并得到并得到 利用率利用率 w问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为16.5%w采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进n问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？n答：裝產品費時太多.n问：有无改进的可能？n答：有。n问：怎么改进？n答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.把裝鉚釘排為線外作業取消線內裝鉚釘的動作。w改进后的人机作业图w通过应用“ECRS”原则中的Re

5、arrange，利用2人1機操作，从而缩短了周程，提高了工效。5.5.分析并提出改善建議分析并提出改善建議6-1.6-1.實施并生成新的作業動作及時間實施并生成新的作業動作及時間6-2.6-2.實施并生成新的實施并生成新的 人機聯合作業圖人機聯合作業圖 并得到并得到 利用率利用率 一人多機作業分析一人多機作業分析在人機工作時,決定一個工人看管多少台機器常用計算公式如下N=N=t+Mt+Mt tN-N-一個工人操作的機器數一個工人操作的機器數t -t -一個工人操作一部機器所需時間一個工人操作一部機器所需時間(包括從包括從一台機器走到另一台機器的時間一台機器走到另一台機器的時間)M-M-機器完成

6、該項動作的機動時間機器完成該項動作的機動時間.一人多機作業分析一人多機作業分析例:現設定一個工人操作一台機器所需時間為1min機器完成該工序的機動時間為4min則此工人操作几台機為最佳?公式計算公式計算N=(t+M)/t=(1+4)/1=5N=(t+M)/t=(1+4)/1=5機器1機器2機器3機器4機器5工工 人人備備 注注操機時間機器運轉時間空閑空閑工作工作由分析可知由分析可知設備利用率僅設備利用率僅3/7=43%3/7=43%人機操作分析人機操作分析:案例案例2-2-改善前聯合操作圖改善前聯合操作圖改善后改善后(兩人一機作業圖兩人一機作業圖)改改善善前前 改善后改善后 安全防護罩安全防護

7、罩安全方面安全方面案例案例2-2-改善思路改善思路o改善后改善后(人機聯合操作分析人機聯合操作分析)結果顯示結果顯示設備利用率提升至設備利用率提升至6/7=86%6/7=86%空空閑閑工工作作案例案例2 2-改善后聯合操作圖改善后聯合操作圖聯合操作分析w定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析w联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析w联合作业分析研究目的：发掘空閑与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率w联合作业分析研究工具：联合作业

8、图联合作业分析的基本原则w使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。工作工作A A工作工作A A工作工作A A工作工作B B工作工作B B工作工作B B4h4h4h4h4h4h3h3h3h3h3h3h1h1h等待等待8h8h7h7h结论：结论：1 1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。2 2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。案例1-叉车搬运作业w 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬

9、運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min。w現行方法：n第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱 n -作業員1裝No.1集裝箱-作業員2等待n第二次5min：叉車等待w -作業員1繼續裝No.1集裝箱w -作業員2裝No.2集裝箱n第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱n -作業員1等待n -作業員2繼續裝No.2集裝箱现行联合作业图叉車作業員1作業員2運NO.25min裝NO.110min空閑5min空閑5min裝NO.210min運NO.15min空閑5min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP215

10、10567%w存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。w应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问n问：作業員2完成了什么？n答：什么也没做，正在等待。n问：是否必要？n答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。n问：为什么？n答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。n问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？n答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。案例1-改进联合作业图叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO.

11、25min裝NO.25min運NO.25min裝NO.15min裝NO.15min代表工作代表空閑統計周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%雙手法w1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”w2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。w “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.w3.應用範圍:w3.1適用於以人為主的工作;w3.2專注於某一固定工作地點之研究;w3.3該件工作有高度重複性w5.双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析 6.双

12、手作业分析的目的双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作發現工具.物料.設備的不合適放置位置使動作規范化7.7.要点与改进要点与改进要点要点减少动作排列最佳顺序合并动作平衡双手避免用手挂钩n改进措施改进措施改进动作顺序改变工具及设施改变布置合并所用工具改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手雙手法作業圖的繪制w6.3 ：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。w6.4 ：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態。w6.5 ：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。w6.6 ：代表“作業”或“

13、操作”，手正從事有生產性的動作，皆是。w例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。案例案例1改善前是單手作業伴改善前是單手作業伴有轉身動作有轉身動作改善后是雙手作業改善后是雙手作業節省工時提高效率節省工時提高效率改善前改善前改善后改善后等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋除產品靜電除產品靜電將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)作業員作業員成品成品一般工作台一般工作台左手左手 右手右手 將上一個成

14、品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋除產品靜電除產品靜電工時由原來的工時由原來的作业方法作业方法w產品放在重力送料盒内，便于工人随时都能得到零件w工人左手伸向送料盒，取3个工件w在工作地点中心用左手拿住工件w右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2秒），并把工件放入产品包裝箱中，如此，到3个完成为止w重复54次，直到产品包裝箱装满为止案例2：塑料棒去毛頭的磨削加工工件与工作地点布置產品產品磨床磨床砂輪砂輪待驗品待驗品操作者操作者送料架送料架加工中產品加工中產品空箱空箱现行方法

15、现行方法的双手作的双手作业图业图分析改进w为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？w因为磨床只有一个砂轮。w能否改进？w能！w如何改进？w在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。改进后的双手作业图待驗品待驗品加工中產品加工中產品空箱空箱送料架送料架送料架送料架雙手法課堂練習请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开始：信纸在桌上，笔在笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内图例分析雙手法課堂練習工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架動改法w1.手法名稱：動作改善法,簡稱

16、為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則是一種通過對人體的操作狀況加以研究分析，尋求一最經濟有效省力舒適高效省時的動作方式。w2.意義 w 配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省力又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。w3.背景w 動作經濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創稱為”動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經濟原則”動改法概念w4.應用範圍:w4.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善。w4.2工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善w5.功用w5.1減少操

17、作人員的疲勞。w5.2縮短操作人員的操作時間。w5.3提高工作的效率。動作經濟的動作經濟的2222原則原則n(一)有關人體動作方面(18)n(二)有關工具及設備方面(914)n(三)有關場所布置方面(1522)一有關人體動作方面1雙手同步(開始/結束)原則-GR10 清洗上治具插銷2對稱反向原則v用一只手：插完用一只手：插完3030只销子需只销子需30S30Sv用双手：插完用双手：插完3030只销子只需只销子只需23S23S，节约时间，节约时间29%29%一有關人體動作方面w3雙手不應同時空閑w4降低等級原則-電燈的開關(推按)辦公桌的設計一有關人體動作方面w5利用慣性原則(運動量)-揮鐵錘l

18、6 6 節奏輕松原則-沖壓時節拍合一沖壓時節拍合一,跳舞跳舞l7 7 連續曲線運動優于突變直線運動-運動聲的跑道健身拉力器運動聲的跑道健身拉力器l8 8 彈道式運動較受限制運動自如彈道式運動較受限制運動自如-鍛工使用手錘時鍛工使用手錘時)l(彈道式運動在前推彈道式運動在前推(后拉后拉)之后不再運用后拉之后不再運用后拉(前推前推)的肌肉省一半力量的肌肉省一半力量)人體各部分動作等級分類人體各部分動作等級分類級別級別一一二二三三四四五五運運 動動 樞樞 軸軸指節指節手腕手腕肘肘肩肩身軀身軀人體運動部份人體運動部份手指手指+手掌手掌+前臂前臂+上臂上臂+肩肩動動 作作 範範 圍圍手指節之長度手指節之

19、長度手掌之張度手掌之張度前臂之長度前臂之長度上臂之長度上臂之長度上臂上臂+身軀彎曲身軀彎曲速速 度度1 12 23 34 45 5體體 力力 消消 耗耗最少最少少少中中多多最多最多動動 作作 力力 量量最弱最弱弱弱中中強強最強最強疲疲 勞勞 度度最小最小小小中中大大最大最大時間時間(以以25mm25mm為主為主)0.00160.0016分鐘分鐘0.00170.0017分鐘分鐘0.00180.0018分鐘分鐘0.00260.0026分鐘分鐘 二有關工具設備方面9 盡量解除手的動作利用工具原則-腳踏板二有關工具設備方面10可能是,應將兩種工具合并使用-帶橡成頭的鉛筆,能敲能拔的鉗錘11工具物料應可

20、能預放在工作位置上-用彈簧吊電動批二有關工具設備方面12手指分別工件時,其負荷應按平均分配标准型标准型德伏拉克型德伏拉克型二有關工具設備方面13設計手柄時,應盡可能增大與手的接觸面 而且，还应尽可能避免所有力量集中在接触处的小面积上，而使皮肤遭受损伤，这就是为什么凡以手操作的手柄，手轮的接触面多呈曲线的原因。图示的大与小旋具的手柄形状，据说就是有人进行试验的结果，认为这两种形状为最佳。14機器上的杠杆,十字杆及手輪的位置,應極少變動姿勢,且能最大地得用機械力三有關場所布置方面三有關場所布置方面15定點放置原則(符合習慣)16工具物料應布置在工作前面附近處-34 級動作即可(人因工程教學片)三有關場所布置方面三有關場所布置方面三有關場所布置方面17應利用物料其重量墜送至工件者手邊18墮落應盡量利用重力實現重力滑槽重力滑槽重力滑箱重力滑箱