5S之整理整顿方法课件.pptx

1、5S之整理整顿方法之整理整顿方法 通过形式通过形式（在马路上画斑马线在马路上画斑马线）按形式去执行（按形式去执行（按指定要求去做按指定要求去做）变成行为习惯（变成行为习惯（自觉遵守自觉遵守）养成职业素养（养成职业素养（成为素养成为素养）规范现场的人与物规范现场的人与物规范彻底遵守执行规范彻底遵守执行养成养成良好的习惯良好的习惯培养出职业素养培养出职业素养职业素养养成的过程职业素养养成的过程管理者的产品管理者的产品Managers 管理者是有部下的人，管理者是有部下的人，是通过部下达成目标的人。是通过部下达成目标的人。管理者的产品是员工的行为管理者的产品是员工的行为不良的行为源于不良的管理不良的

2、行为源于不良的管理我们的工厂是一个对人的行为有约束力的工厂吗？怎么样让我们的工厂变得规范、“简单”、有约束力？培训内容1、5S管理能给我们带来什么?2、我们怎样做好整理整顿?3、实施中要掌握哪些技巧?4、除了手边的工作，我们要还做什么?5S管理能给我们带来什么？通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的区域，创造 安全舒适清爽 的车间环境.对危险区域明确提示，凸显现场安全重点区域 重要的操作部位、操作步骤都在现场以直观易懂的方式表示，是保证操作安全的好方法 任何操作都要一次做对，这是高水平职业素养的体现以专业和细致赢得尊重5S是什么?整理先对物品区分要与不要物决定要物的必需量将不需要的物品和必

3、需量以外的物品清理出工作区整顿物品分类后按“三定三要素”摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等清扫选择合适的清扫用具彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清洁污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）通过日常业务来维持和固化素养遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯我们怎样做好整理整顿?5S管理的起点从认识和清理不要物开始将必需物品与非必需物品分将必需物品与非必需物品分开开,在岗位上在岗位上只放置只放置必需物品必需物品 含义含义腾出空间腾出空间 防止混用防止混用 1S目的目的判定要与不要的基准类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携

4、带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低与否才是要与不要的判定基准！要和不要基准细则组织学习公司下发的不要物判定基准！类别类别基基 准准 分分 类类要要

5、1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的、使用的工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、

6、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、纸箱等；筒、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3

7、、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。公公 司司不不要要物物处处理理清清单单单位：物品名称 型号 规格 数 量不 用 原 因公 司 处 理 意 见 备 注责任单位意见根据使用频度和用量确定位置 现场进行检查 区分需要和不需要物品 杂物、油迹、污迹杂物、油迹、污迹 各种报废设备各种报废设备 工具、材料工具、材料 不要物地面上的不要物墙壁（玻璃）上 累积的污物累积的污物 随意的随意的“笔记笔记”不要物桌子或柜子内 废旧的书籍、报刊废旧的书籍、报刊 过期无用的报表、帐本过期无用的报表、帐本 食品、水杯等个人物品食品、水杯等个人物品 混杂的工具、配件、劳

8、保用品等混杂的工具、配件、劳保用品等 柜内物品定位参考 柜内物品定位参考 安全帽定位方法参考 设备周围的无用工具设备周围的无用工具 个人物品个人物品 设备上的污染物、油迹设备上的污染物、油迹 废弃的管线废弃的管线 不要物设备上的 工具定位参考工具定位参考 工具定位参考工具定位参考“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。摘自海尔中国造问题：“小”事值得那么重视吗?为什么现场总是问题不断？要使5S效果明显整顿是关键将将必要必要的

9、物品的物品分类分类放放好好，作好，作好标识标识，并规定，并规定 一定一定数量数量。目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境2S含义含义目的目的“”是一门的技术整顿整顿的主要目的，就是设法排除“寻找寻找”的浪费浪费。分类放好并做上相应的标识整顿整顿现场现场划线A.明黄色明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线大型仓库主通道线，工作区域的划分线B.明黄色明黄色与与黑色黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等

10、突起物警示防止碰头、防止跌倒等C.红色红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线实线：不良品、危险品摆放区的划分线D.绿色绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分实线：独立品检站合格品摆放区的划分线线车间内主辅通道线说明：主通道说明：主通道(黄色、线宽度黄色、线宽度10CM)10CM)辅通道辅通道辅通道(黄色、线宽度黄色、线宽度5CM)5CM)主通道主通道手推车的定位线说明：黄色、线宽说明：黄色、线宽5CM5CM；箭头的大小根据区域的大小而定；箭头的大小根据区域的大小而定；整顿的整顿的“3 3定原则定原则”：定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜

11、色：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量定定 容容定定 容容 整顿的整顿的“三要素三要素”场场 所所形成容易放回原处形成容易放回原处,方方便查找的状态便查找的状态方方 法法标标 识识体现做好整顿的标准体现做好整顿的标准 明确场所明确场所:放置放置在文件柜上在文件柜上 明确方法明确方法:分类分类自然放置自然放置 明确标识明确标识:标识品标识品名、类别、提示名、类别、提示 定点定点:放置在文放置在文件柜上，区划线件柜上，区划线固定位置固定位置 定容定容:使用区划使用区划线限定放置位置线限定放置位置的大小的大小 定量定量:一个办公一个办公区共用一套办公区共用一套办公用具用具场所场

12、所 方法方法 标识标识标识的用途改善必须一步到位吗？1原始状态原始状态分类悬挂分类悬挂,方便寻找方便寻找,美观实用美观实用342高空架摆放高空架摆放,不安全不安全不不断断改改进进没有一劳永逸的改善，问题永远存在！没有一劳永逸的改善，问题永远存在！整理整顿中 要掌握哪些技巧?改善前每张照片要记录：改善前每张照片要记录：1、发生地点、发生地点 2、部门负责人、部门负责人 3、责任人员、责任人员 4、对不合适进行说明、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期改善后每张照片要写明改善日期例：红灯停例：红灯停,绿灯行等等绿灯行等等一种醒目的标识方法。运用一种醒目的标识方法。运用颜色、图颜色、图案案对

13、物品进行说明。通过视觉感应引对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法起人的意识变化的一种管理方法好处是好处是,一眼就可以判断物品的数量、一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。质量、形状、类别或状态。利用物品形状进行定位的方法除了自己手头的工作，我们还要些做什么？通过一张图使人对厂区有了初步的认识通过一张图使人对厂区有了初步的认识主要路口都有路牌指引方向主要路口都有路牌指引方向进入楼内有各楼层的平面布置图进入楼内有各楼层的平面布置图防踏空线及上下楼梯方向提示、温馨提示防踏空线及上下楼梯方向提示、温馨提示厂区道路边沿警示线厂区道路边沿警示线厂区道路边沿警示线厂区道路边

14、沿警示线区域5S整理整顿步骤对员工进行5S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定区域范围不要物整理整理、登记、处理区域线、定位线、标识设计标识设计实施实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记对策责任区、5S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理现场全面整顿整顿与改善花了钱，但非常普通不花钱，却十分温馨认识现状和改善活动的必要性认识现状和改善活动的必要性（个人和公司的附加价值）（个人和公司的附加价值）Output时期时期B B：维持现状：维持现状C C：低于现状水平：低于现状水平环境变化：环境变化：物价、个人收入、物价、个人收入、他人、其他公司他人、其他公司动向动向A A：打破现状：打破现状进行改善！进行改善！20052005年年 2006 2006年年 2007 2007年年 2008 2008年年唯有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！在效果巩固时是否有反省之心。在现状把握时是否有细致之心，在设定目标时是否有挑战之心，在要因分析时是否有斟酌之心，在对策研讨时是否有创新之心，在计划实施时是否有务实之心，在效果确认时是否有客观之心，改善之改善之-心心