QMS质量信息分析报告第三季度课件.ppt
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1、QMS质量信息分析报告品质技术部质量数据分析要点要点1、原辅材料进厂验收要点2、制程品异常信息要点3、客户质量反馈分析要点4、成品质量退货分析品质异常动态趋势本月异常对比9月份,各类品质异常项目均未形成年度最高极限月份,各类品质异常项目均未形成年度最高极限值,其中成品退货数据值,其中成品退货数据2144.6KG形成年度形成年度最低极限值,应持续保持有关预防控制举措。最低极限值,应持续保持有关预防控制举措。另外原辅料合格率提高了另外原辅料合格率提高了1.43个百分点,客个百分点,客户反馈批次减少了户反馈批次减少了5次,质量反馈损失降低了次,质量反馈损失降低了45946元,但是质量异常备案数据又再
2、度反元,但是质量异常备案数据又再度反弹,增加了弹,增加了12815KG异常隐患。异常隐患。原辅材料进厂验收九月份合计采购原辅料九月份合计采购原辅料169批次,不合格批次批次,不合格批次2批次合格率批次合格率98.82%,较之八月份提升了,较之八月份提升了3.17%.不合格原辅料信息吹膜工序制程信息9月份,吹膜车间合计投入月份,吹膜车间合计投入125502KG,净产出净产出123018KG,总消耗率为总消耗率为2.21%,其中,其中C班消耗最低班消耗最低为为1.08%。吹膜工序制程信息印刷工序制程信息9月份印刷车间合计投入月份印刷车间合计投入154036KG,净产出净产出151993KG,总消耗
3、率为,总消耗率为2.49%。其中,。其中,A1班产量最多为班产量最多为42832KG,消耗最低为消耗最低为1.18%,印刷,印刷D班班当班废料和下工序反馈所占比重最低分别为当班废料和下工序反馈所占比重最低分别为0.93%和和1.04%。对比数据。对比数据如下:如下:印刷工序制程信息 印刷工序制程信息(第三季度)第三季度合计备案品质异常品第三季度合计备案品质异常品72617G,其中印刷其中印刷B2班呈逐月增长趋势,应加强监控与预防。班呈逐月增长趋势,应加强监控与预防。印刷工序制程信息(第三季度)按照异常原因分类对比,色相偏差呈逐月上升趋势,刮不净较之前明显增多,印刷应引起重视。按照异常原因分类对
4、比,色相偏差呈逐月上升趋势,刮不净较之前明显增多,印刷应引起重视。生产工序制程信息(第三季度)第三季度分切合计反馈上工序第三季度分切合计反馈上工序9996KG,其中以印刷其中以印刷B2班、班、A1班和班和B1班所占比重居多。班所占比重居多。印刷工序制程信息复合工序制程信息9月份,复合车间合计投入月份,复合车间合计投入63791KG,净产出净产出64581KG,当班废料当班废料747KG,分切反馈本工序责任,分切反馈本工序责任584KG,总消耗率为,总消耗率为-0.45%,其中其中C班产量最多为班产量最多为26830KG,消耗最低为消耗最低为-1.31%。复合工序制程信息分切工序制程信息9月份,
5、分切车间合计投入月份,分切车间合计投入163902KG,净产出净产出155813KG,当班边角当班边角料料4713KG,反馈上工序责任,反馈上工序责任3151KG,总消耗率为,总消耗率为0.00%,其中其中A班产量最多为班产量最多为53229KG,消耗最低为消耗最低为-0.30%。分切工序制程信息 制程异常反馈原因(吹膜印刷)制程异常反馈原因(复合)以以9月份为例月份为例,吹膜原因中气泡比重最多为吹膜原因中气泡比重最多为10.84%,导致出现气泡的原因为采购原料导致出现气泡的原因为采购原料颗粒防护不当潮湿异常产生颗粒防护不当潮湿异常产生,供应部应贯彻落实对供应商的产品防护要求和评比流供应部应贯
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