射频同轴电缆结构及主要技术性能课件.ppt

1、射频同轴电缆结构性能射频同轴电缆结构性能及射频电缆组件的生产及射频电缆组件的生产射频同轴电缆是一种常用的微波信号传输线，它具有频带宽、电性能优越、可弯折、使用方便等优点，被广泛用于仪器仪表、微波通信及武器系统中。其典型结构如下图所示：、电缆结构射频同轴电缆从里到外可分为四层：芯线：射频同轴电缆的内导体。单根或多根无氧铜线单根钢包铜线单根铝包铜线铝管或波纹铜管屏蔽层：射频同轴电缆的外导体。单层或又层多股铜线纺织层单层多股铜线纺织层加铝薄单层铝薄加镀银铜带包绕层一层铜管或波纹铜管绝缘层：射频同轴电缆的内外导体间的支撑介质，决定着射频同轴电缆的许多电特性和机械特性。实心聚四氟乙烯或聚乙烯高发泡聚四氟

2、乙烯填充高发泡聚乙烯填充高发泡聚四氟乙烯带包绕藕状或骨架式空气混合绝缘支撑空气介质加14波长金属支撑子外皮：射频同轴电缆的外保护层，可无。聚四氟乙烯或聚乙烯外皮硅橡胶或有机材料编织外皮塑料或金属铠管护套 2、电缆主要电性能指标射频同轴电缆电性能主要有以下几条：特性阻抗：由射频同轴电缆的内导体外径、屏蔽层内径和绝缘层的介电常数决定。传输损耗：射频同轴电缆在传输微波信号时每百米电缆使信号产生衰减的dB值。频率范围：电缆厂家推荐的使用频率范围。同种结构的电缆，寸越小使用频率范围越宽。屏蔽效率：在特定频率下电缆射频泄漏的dB值，由电缆的外导体结构决定。绝缘电阻：考核绝缘介质材料特性的一项电性能指标。功

3、率容量：与电缆机械尺寸有关的一项电性能指标。相位温度系数：特定频率下单位长度电缆在单位温度变化时产生的相位漂移的PPm值。3、电缆主要机械性能指标最小弯曲半径：射频同轴电缆在使用时允许弯折的最小半径值。过份弯折将造成电缆损伤，导至电缆性能下降。单位质量：单位长度电缆的质量值。4、射频同轴电缆简单分类 柔性电缆：也称软电缆，最常用的射频同轴电 缆品种，具有多种尺寸规格，易于布线，使用方便。其中包括：聚乙烯同轴电缆（单、双屏蔽层）聚四氟乙烯同轴电缆（单、双屏蔽层）物理发泡低损耗电缆高发泡包绕介质稳相电缆半柔性电缆：外导体编织层中浸润锡合金材料而形成的电缆品种，电性能优越，介于软电缆和半刚性电缆之间

4、。半刚性电缆：外导体为铜管或铝管，弯曲性能差但弯曲后易于定型，电性能优越。刚性电缆：也称硬电缆，最用于微波测试系统中，做为测试标准元件，一般以空气为绝缘介质，没有多少工程使用价值。波纹铜管电缆：外导体为螺旋状或环状波纹铜管，较易弯曲，一般尺寸较大，损耗低、功率容量大、电性能优越，常用于天馈系统中。5、关于稳相电缆稳相电缆应具备以下特性：1）机械相位稳定性：射频同轴电缆以不小于最小弯曲半径的弧度盘曲和伸展时相位应稳定。2）温度相位稳定性：射频同轴电缆在温度发生变化时的相位稳定性。随着通信产业的发展，射频连接器的用量猛增，射频电缆组件的生产批量越来越大，已逐步从整机生产厂家自行生产转向直接采购组件

5、，社会分工不断细化。电缆组件的生产看似简单，但实际上却有非常严格的工艺要求，在加工的每一个环节都能够实施严格的控制，才生产出可靠性高、电气性能优越的电缆组件。我们常用的电缆有如下几种：半刚性电缆、半半刚性电缆、半柔性电缆、柔软电缆、大功率波纹馈线柔性电缆、柔软电缆、大功率波纹馈线等，大功率波纹馈线组件的装接大部分是在现场操作，且批量很小，这里就不讲了，下面谈一谈半刚、半柔性电缆组件和柔软电缆组件的装接。二、射频同轴电缆组件的生产二、射频同轴电缆组件的生产(一一)半刚、半柔性电缆组件的装接半刚、半柔性电缆组件的装接1、半刚性电缆表面处理（半柔性电缆不适用）、半刚性电缆表面处理（半柔性电缆不适用）

6、半刚性电缆在与连接器装接前必须进行表面处半刚性电缆在与连接器装接前必须进行表面处理，一般有两种方式：用机械方式去除氧化层（仅理，一般有两种方式：用机械方式去除氧化层（仅对焊接部分），或表面镀半光亮镍或锡铈合金。对焊接部分），或表面镀半光亮镍或锡铈合金。机械方法去除氧化层一般采用刀片刮或细沙纸机械方法去除氧化层一般采用刀片刮或细沙纸抛，一定要将氧化层去除干净，否则易出现虚焊或抛，一定要将氧化层去除干净，否则易出现虚焊或干脆无法焊接等现象。电镀则要求镀层结合力好、干脆无法焊接等现象。电镀则要求镀层结合力好、可焊性能好，镀后半刚性电缆弯曲可焊性能好，镀后半刚性电缆弯曲120，电缆表面，电缆表面镀层无

7、起皮及脱落现象，焊接过程中吸附力强，焊镀层无起皮及脱落现象，焊接过程中吸附力强，焊点表面光滑不产生虚焊。电缆表面电镀后外观质量点表面光滑不产生虚焊。电缆表面电镀后外观质量与抗腐蚀能力大大提高，是一种很好的方法。与抗腐蚀能力大大提高，是一种很好的方法。2、装配前准备工作、装配前准备工作 装配开始前一定要做好准备工作，详细消化装配开始前一定要做好准备工作，详细消化电缆组件图上的各项要求，并核对装配计划单与电缆组件图上的各项要求，并核对装配计划单与相配的射频连接器、半刚或半柔性电缆是否符合相配的射频连接器、半刚或半柔性电缆是否符合电缆组件图要求，同时按图纸上的要求确定相应电缆组件图要求，同时按图纸上

8、的要求确定相应剥线夹具、电缆弯曲夹具、电缆装配夹具以及准剥线夹具、电缆弯曲夹具、电缆装配夹具以及准备好电铬铁、焊丝、焊剂、洒精棉球等工量夹具。备好电铬铁、焊丝、焊剂、洒精棉球等工量夹具。3、半刚、半柔性电缆长度的确定及剥线、半刚、半柔性电缆长度的确定及剥线 首先，电缆组件的长度的确定供需双方在合同首先，电缆组件的长度的确定供需双方在合同中要有明确的规定，最好双方采用统一的组件尺寸中要有明确的规定，最好双方采用统一的组件尺寸标注方法，以免造成浪费。明确了需求后，确定出标注方法，以免造成浪费。明确了需求后，确定出该电缆组件的展开长度及长度公差，然后用剪线钳该电缆组件的展开长度及长度公差，然后用剪线

9、钳等工具按长度要求将电缆剪断，并用卡尺或直尺检等工具按长度要求将电缆剪断，并用卡尺或直尺检验其长度及公差是否符合要求。验其长度及公差是否符合要求。半刚、半性电缆的剥线有很多种方法，对于电半刚、半性电缆的剥线有很多种方法，对于电缆较短、电性能指标要求高的组件，可利用车床进缆较短、电性能指标要求高的组件，可利用车床进行剥线（保证剥线端面的平整与尺寸精度）；对于行剥线（保证剥线端面的平整与尺寸精度）；对于电缆较长、电性能指标要求高的组件，可利用端面电缆较长、电性能指标要求高的组件，可利用端面旋切式剥线工具进行剥线（上车床易将电缆扭折或旋切式剥线工具进行剥线（上车床易将电缆扭折或使之变形）；对于其它要

10、求不很高的电缆组件则可使之变形）；对于其它要求不很高的电缆组件则可利用其它更加快捷的剥线方法。利用其它更加快捷的剥线方法。4、半刚、半柔性电缆的弯曲、半刚、半柔性电缆的弯曲 半刚、半柔性电缆本身具有一定的机械强度，半刚、半柔性电缆本身具有一定的机械强度，容易弯折成一定的形状，以达到特定整机结构的容易弯折成一定的形状，以达到特定整机结构的要求，这是此类电缆的一大特色。对不同直径的要求，这是此类电缆的一大特色。对不同直径的电缆，有不同的最小弯曲半径，我们加工打弯时电缆，有不同的最小弯曲半径，我们加工打弯时不应使弯曲半径小于规定值，以免对电缆造成损不应使弯曲半径小于规定值，以免对电缆造成损伤。伤。打

11、弯时不能用手去直接弯折，而应该采用专打弯时不能用手去直接弯折，而应该采用专门的弯曲工具，以免使弯曲部分严重变形。弯曲门的弯曲工具，以免使弯曲部分严重变形。弯曲工具及使用方法可参考富士达公司产品手册最后工具及使用方法可参考富士达公司产品手册最后一部分。一部分。5、半刚、半柔性电缆组件的焊接、半刚、半柔性电缆组件的焊接 电缆预热处理（半柔性电缆不适用）电缆预热处理（半柔性电缆不适用）半刚性电缆不同于其它电缆，其外皮是一层封半刚性电缆不同于其它电缆，其外皮是一层封闭的铜管。电缆在受热时，由于铜材与内部的聚四闭的铜管。电缆在受热时，由于铜材与内部的聚四氟乙烯绝缘材料热膨胀系数不同，绝缘材料增大的氟乙烯

12、绝缘材料热膨胀系数不同，绝缘材料增大的体积无处容纳，将从电缆外皮端面挤出，如不做预体积无处容纳，将从电缆外皮端面挤出，如不做预热处理，组件焊接时膨胀的绝缘材料将很可能挤坏热处理，组件焊接时膨胀的绝缘材料将很可能挤坏连接器，造成损失。用电铬铁对电缆进行预热后，连接器，造成损失。用电铬铁对电缆进行预热后，将焊接端面冒出电缆外导体的绝缘层用单面刀片切将焊接端面冒出电缆外导体的绝缘层用单面刀片切除，方能保证电缆组件的电气性能。除，方能保证电缆组件的电气性能。内导体的装接内导体的装接 半刚、半柔性电缆组件内导体一般采用焊接的半刚、半柔性电缆组件内导体一般采用焊接的方法。在焊接过程中有一点常被忽视，即连接

13、器内方法。在焊接过程中有一点常被忽视，即连接器内导体与电缆外皮间有一个电气性能及温度补偿尺寸，导体与电缆外皮间有一个电气性能及温度补偿尺寸，是一定要在内导体焊接时进行定位确是一定要在内导体焊接时进行定位确定的。定的。按图所示方法进行内导体焊接，按图所示方法进行内导体焊接，加入电缆隔片确保连接器内导体与电加入电缆隔片确保连接器内导体与电缆外导体位置，以产生良好的电气性缆外导体位置，以产生良好的电气性能及温度补偿。焊接时应采用能及温度补偿。焊接时应采用25W的的电铬铁，焊点高出内导体表面的多余电铬铁，焊点高出内导体表面的多余焊锡要用单面刀片轻轻修平，不允许焊锡要用单面刀片轻轻修平，不允许损伤内导体

14、表面镀层。焊好后清洗内导体表面的焊损伤内导体表面镀层。焊好后清洗内导体表面的焊剂及修理多出来的焊锡，以消除对电气性能影响。剂及修理多出来的焊锡，以消除对电气性能影响。焊好了内导体的电缆组件百分之百按焊好了内导体的电缆组件百分之百按GJB681的要求进行绝缘性能测试，合格后才能转入下道的要求进行绝缘性能测试，合格后才能转入下道工序。工序。当然，内导体的装接也可以采用压接的方式，当然，内导体的装接也可以采用压接的方式，同样需要进行补偿定位。同样需要进行补偿定位。外导体的装接外导体的装接 半刚、半柔性电缆组件外导体的装接根据连接半刚、半柔性电缆组件外导体的装接根据连接器结构的不同，有两种方式，一种是

15、压接式，该类器结构的不同，有两种方式，一种是压接式，该类连接器专门配有一个弹性压套，将其压入电缆外皮连接器专门配有一个弹性压套，将其压入电缆外皮与连接器之间，便可将电缆与连接器牢固连接。与连接器之间，便可将电缆与连接器牢固连接。这种方法可靠性较低、电缆外皮变形损伤较大，对这种方法可靠性较低、电缆外皮变形损伤较大，对组件电气性能有较大影响，很少采用。另一种便是组件电气性能有较大影响，很少采用。另一种便是焊接。焊接。将焊好的内导体电缆组件装入连接将焊好的内导体电缆组件装入连接器的外壳内，并插头定位夹具与连接器器的外壳内，并插头定位夹具与连接器连接好连接好(见右图见右图,也可接一个能与之配接也可接一

16、个能与之配接的连接器的连接器)，以确保内外导体在连接器中，以确保内外导体在连接器中的位置。的位置。用用75W以上的电铬铁以上的电铬铁选择相应的铬铁头选择相应的铬铁头 (头部形状见下图头部形状见下图)装入电铬铁装入电铬铁内插上电源进行加热；在焊接部内插上电源进行加热；在焊接部位涂上少许焊剂，用铬铁加热焊位涂上少许焊剂，用铬铁加热焊接部位，并迅速加上焊锡丝；焊接时间不应超过接部位，并迅速加上焊锡丝；焊接时间不应超过5秒钟，如秒钟，如5秒钟内没焊好，则停下待冷却后再进行秒钟内没焊好，则停下待冷却后再进行焊接，以免损伤电缆。焊接部分要求光滑平整、无焊接，以免损伤电缆。焊接部分要求光滑平整、无虚焊。再次

17、百分之百检验其绝缘电阻及介质耐压是虚焊。再次百分之百检验其绝缘电阻及介质耐压是否符合要求。否符合要求。(二二)柔软电缆组件的装接柔软电缆组件的装接 柔软电缆具有价格便易、使用方便等优点，其柔软电缆具有价格便易、使用方便等优点，其应用最为广泛。柔软电缆与连接器的装接机构是射应用最为广泛。柔软电缆与连接器的装接机构是射频同轴连接器的一个关键部位，是影响连接器可靠频同轴连接器的一个关键部位，是影响连接器可靠性的主要因素。本着简化装接工艺、提高装接可靠性的主要因素。本着简化装接工艺、提高装接可靠性的原则，国际上先后推出十多种电缆装接方法，性的原则，国际上先后推出十多种电缆装接方法，最为常用的是夹持式、

18、焊接式和压接式。最为常用的是夹持式、焊接式和压接式。夹持式是推出最早的电缆装接方法，其内导体夹持式是推出最早的电缆装接方法，其内导体焊接，外导体由连接器夹紧机构将电缆屏蔽层夹紧。焊接，外导体由连接器夹紧机构将电缆屏蔽层夹紧。这种方式优点是可折卸，缺点是结构复杂，且夹持这种方式优点是可折卸，缺点是结构复杂，且夹持部位机械强度受制于很多方面因素，易发生电缆的部位机械强度受制于很多方面因素，易发生电缆的挤压变形和夹持机构超力矩失效，尤其是对较细的挤压变形和夹持机构超力矩失效，尤其是对较细的电缆，装接后组件电性能一致性差。目前，该方法电缆，装接后组件电性能一致性差。目前，该方法仅用于较粗的大功率传输电

19、缆组件中。仅用于较粗的大功率传输电缆组件中。柔软电缆的焊接式连接技术要求高，且操作麻柔软电缆的焊接式连接技术要求高，且操作麻烦，人为因素影响较大，一般只有耐高温电缆才能烦，人为因素影响较大，一般只有耐高温电缆才能进行焊接式连接。进行焊接式连接。压接式是为了避免夹持式和焊接式的缺点而研压接式是为了避免夹持式和焊接式的缺点而研制出来的，它具有结构简单、装接速度快、一致性制出来的，它具有结构简单、装接速度快、一致性好、可靠性高等优点，一经出现便得到广泛的应用。好、可靠性高等优点，一经出现便得到广泛的应用。压接电缆编织层的方法一般有两种：圆形压接和六压接电缆编织层的方法一般有两种：圆形压接和六方压接。

20、方压接。外径较大的电缆（超过7）多采用夹持式 柔软电缆的焊接式连接技术要求高，且操作柔软电缆的焊接式连接技术要求高，且操作麻烦，人为因素影响较大，一般只有耐高温电缆麻烦，人为因素影响较大，一般只有耐高温电缆才能进行焊接式连接。才能进行焊接式连接。焊接式连接在连接器设计合理、操作得当时焊接式连接在连接器设计合理、操作得当时可以生产出高性能射频同轴电缆组件。可以生产出高性能射频同轴电缆组件。外径较小的电缆一般都采用压接方式从原理上讲圆压接可从原理上讲圆压接可以靠整个圆周的收缩产行以靠整个圆周的收缩产行最佳的压紧效果与机械强最佳的压紧效果与机械强度，且连接器变形最小，度，且连接器变形最小，但其对压接

21、精度要求太高，但其对压接精度要求太高，很难实现。六方压接俗称很难实现。六方压接俗称压六方，它对压接钳口及操作要求不高，易于实压六方，它对压接钳口及操作要求不高，易于实现，是最常用的压接方式。现，是最常用的压接方式。下面，我们以压接式接电缆连接器为例，简下面，我们以压接式接电缆连接器为例，简单讲一下柔软电缆组件的装接。单讲一下柔软电缆组件的装接。六方形压接 圆形压接1、装配前准备工作装配前准备工作 与装接半刚性电缆组件相同，装配开始前一与装接半刚性电缆组件相同，装配开始前一定要做好准备工作，详细消化电缆组件图上的各定要做好准备工作，详细消化电缆组件图上的各项要求，并核对射频连接器、电缆是否符合电

22、缆项要求，并核对射频连接器、电缆是否符合电缆组件图要求，同时按图纸上的要求确定相应剥线组件图要求，同时按图纸上的要求确定相应剥线夹具、电缆装配夹具以及准备好电铬铁、焊丝、夹具、电缆装配夹具以及准备好电铬铁、焊丝、焊剂、洒精棉球以及直尺、压接钳等工具。焊剂、洒精棉球以及直尺、压接钳等工具。2、柔软电缆长度的确定及剥线柔软电缆长度的确定及剥线 根据技术图纸确定了电缆长度及剥尺寸后，用根据技术图纸确定了电缆长度及剥尺寸后，用剪线钳等工具按长度要求将电缆剪断，并用卡尺或剪线钳等工具按长度要求将电缆剪断，并用卡尺或直尺检验其长度及公差是否符合工艺要求。直尺检验其长度及公差是否符合工艺要求。柔软电缆剥线要

23、半刚性电缆容易得多，剥线方柔软电缆剥线要半刚性电缆容易得多，剥线方法和可利用的工具多种多样，只要能够保证精度、法和可利用的工具多种多样，只要能够保证精度、不损伤电缆，都可以使用。国外近几年推出多种自不损伤电缆，都可以使用。国外近几年推出多种自动剥线机，其控制精度高、速度快，是软电缆剥线动剥线机，其控制精度高、速度快，是软电缆剥线较为理想的设备。较为理想的设备。3、内导体的装接内导体的装接 内导体与电缆芯线的装接最常用的方法有焊内导体与电缆芯线的装接最常用的方法有焊接和压接。前面讲过，内导体压接的方式有很多接和压接。前面讲过，内导体压接的方式有很多优点，但由于电缆芯线外径尺寸较小，压接要求优点，

24、但由于电缆芯线外径尺寸较小，压接要求的配合尺寸精度很高，这给机械加工带来一些难的配合尺寸精度很高，这给机械加工带来一些难题。内导体的压接与外导体一样，采用压六方或题。内导体的压接与外导体一样，采用压六方或压四方的方式，操作方便。压四方的方式，操作方便。焊接对零件精度要求不高，但对操作人员有焊接对零件精度要求不高，但对操作人员有较高要求，焊接不仅要牢固可靠，而且焊点要平较高要求，焊接不仅要牢固可靠，而且焊点要平滑，不应有焊料堆积。如果一次焊不好或焊点过滑，不应有焊料堆积。如果一次焊不好或焊点过大，则有可能造成产品的报废。大，则有可能造成产品的报废。4、外导体的装接外导体的装接 焊好内导体的电缆在

25、装接外导体前应将热缩管、焊好内导体的电缆在装接外导体前应将热缩管、线夹等需要装入的零件套在电缆上（一头装好的电线夹等需要装入的零件套在电缆上（一头装好的电缆组件在装另一头时尤其要注意），然后将电缆推缆组件在装另一头时尤其要注意），然后将电缆推入连接器壳体，直至内导体到位。入连接器壳体，直至内导体到位。将线夹推到位后，要进行一次测试，检验其导将线夹推到位后，要进行一次测试，检验其导通、耐压、绝缘性能，以免压接后发现问题而造成通、耐压、绝缘性能，以免压接后发现问题而造成报废。报废。压线夹之前一定要检查一下压接钳口尺寸是否压线夹之前一定要检查一下压接钳口尺寸是否符合要求，使用气动或手动冲床的应检查上

26、下模合符合要求，使用气动或手动冲床的应检查上下模合模是否准确到位，使用压接钳的应检查压接钳脱开模是否准确到位，使用压接钳的应检查压接钳脱开点压接力是否达到要求，以免出现压不紧或压偏现点压接力是否达到要求，以免出现压不紧或压偏现象的发生。压接过程最好一次成功，多次压接反象的发生。压接过程最好一次成功，多次压接反而容易造成电缆保持力不足或松脱。而容易造成电缆保持力不足或松脱。5、测试测试 电缆组件装接完成后至少应做以下测试：电缆组件装接完成后至少应做以下测试：a、内导体阻值：整根组件的内导体电阻值应、内导体阻值：整根组件的内导体电阻值应保持在一个适当的范围内，过大的偏差说明电缆保持在一个适当的范围

27、内，过大的偏差说明电缆组件内导体装接有问题或是电缆芯线本身有问题。组件内导体装接有问题或是电缆芯线本身有问题。b、绝缘电阻；、绝缘电阻；c、介质耐压。、介质耐压。除此之外要对组件的损耗及电压驻波比进行除此之外要对组件的损耗及电压驻波比进行抽样测量。抽样测量。(一)哪些因素对相位一致性及幅值有响：1、对组件相位一致性有影响的因素有:电缆机械长度的一致性.电缆的均一性 焊接对电缆产生的影响 打弯或弯曲形状 电缆组件相位一致性的因素是组件的有效电长度，但我们在加工过程中所能控制的是组件的机械长度，尤其是长度较短的电缆组件，由于电缆均一性对组件的影响变的比较小，所以可直接使用控制组件机械长度的方法控制

28、相位比如30cm以内的半刚，半柔组件。我们知道信号在同轴线中的波长与在空中不同，它和同轴线的内外导体尺寸，介质的介电常数有直接关系。电缆均一性较差时，就会出现等长电缆相位差别较大的情况，有时还会出现机械长度的反而相位超前。这种情况在国产的低损，稳相电缆中经常出现。焊接对电缆易造成损伤，在半刚性电缆焊接过程中外体焊接时间过长会使绝缘子伸出，去除掉一定体积的绝缘材料，相当于改变了电缆介质在局部的介电常数，在段信号波长就会产生变化。所以在焊接接过程中应严格控制焊接时间和绝缘去除量。我们在生产的很多电缆组件均未采用稳相电缆，而是采用普通的半刚，半柔成是柔性电缆，在电缆过弯或弯折部位电场产生变化，信号在

29、波段的波长会随之变化，相位一致性将发生变化。影响组件信号幅值的因素：、电缆一致性。、组件电压驻波比。、组件机械长度。以上几条，原因明显，这里不再多说了。(二)、加工过程中相位的调整当组件的使用频率较高，或相位一致性要求较高时，将相位变化的度数转化为机械长度，有时仅为0.1mm左右,直接用机械尺寸一 致性去保护相位一致性几乎不可能。我们一般采用如下步骤：1、通过理论公式计算出在最要求频点上电信号在电缆中的波长返值，并换算成每度对应长度。、利用电缆一标准长度的方法保证实际上每度相位对应的机械长度，并以此为配相调整的依据。、做一个便于安装，不用焊接而又与配接连接口完全相同的“配相组专用接头“它可完成

30、速的连接与分离且不损伤电缆。、做一个基准线，要求其长度及电性能专满足设计要求，并驻波比越小驻波曲线越平滑越好。记录样线与分离且不损伤电缆。、接电缆参数基准测试长度正二十度至五十度相位对应长度的原则下线并将一端连接器装接好。对于长电缆可增加下线长度。、以基准线资测试系统调，测出每根线相对于基准线的相位差值。注意未接连接口的一端接好，配相专用接头进行测试。、以实际每度对应的机械长度乘以每根电缆与基准线的相位偏差值（显示负值表示信号被延迟即电缆比基准线长）即得利这根电缆应截去的长度。、截去多余电缆、装好组件复测。如对相位一致性要求很高，则可先不装第二只接头，而是重复6至8步。(三)、测试 测试采用一般的双端口失量网络分析仪即可，对多次生产的产品在弟一次生产后要当取标样，以做下一次批次的基准线；测试时注要观察和控制使用频段最高频率点的相位偏差值。对于不同的时间进行的测试要求仪器及配件量保持一致的状态，减少测试值的偏差。组件生产过程中还有很多其它的辅助测试和检验，相信你们比较清楚，这里不再多说，望你们产品越做越好。