安全风险控制与安全工具-HAZOP课件.ppt
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- 安全 风险 控制 工具 HAZOP 课件
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1、相桂生1.1 风险控制技术发展过程1.2 安全管理要素构成1.3 安全管理方法与工具1 安全管理要素 目录2 安全工具应用 2.1 行为安全观察2.2 危险与可操作性分析(HAZOP 分析)2.3 功能安全风险识别与控制风险识别与控制不安全行为控制不安全行为控制工艺安全控制工艺安全控制设施功能安全设施功能安全 安全管理要素安全管理要素1.3 1.3 安全管理方法与工具安全管理方法与工具现代安全管理的核心是基于风险控现代安全管理的核心是基于风险控制的系统化管理。制的系统化管理。安全管控安全管控四个要素四个要素 安全管理要素安全管理要素1.3 1.3 安全管理方法与工具安全管理方法与工具 用于作业
2、前风险分析及制定措施通过运用四项安全工具,实现风险辨识、人员安全行为、工艺过程安全和设施功能安全。作业安全分析作业安全分析行为安全观察行为安全观察可操作性分析可操作性分析功能安全功能安全 用于发现并消除人员不安全行为 对工艺过程风险进行控制 对安全设施功能进行控制并确保状态安全安全工具应用安全工具应用第二部分2.1 行为安全观察2.2 危险与可操作性分析(HAZOP)2.3 功能安全墨菲定理(墨菲定理(Murphys Law)ANYTHING THAT CAN GO WRONG,WILL GO WRONG!凡是可能出错的事均会出错凡是可能出错的事均会出错一、会出错的事总会出错;二、如果你担心某
3、种情况发生,那么它就更有可能发生;三、任何事都没有表面看起来那么简单;四、所有的事都会比你预计的时间长。安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)IEC 61882-2001IEC 61882-2001 Hazard and operability studies Hazard and operability studies(HAZOP studies)(HAZOP studies)Application Application gu
4、ideguide危险和可操作性分析(危险和可操作性分析(HAZOPHAZOP分析)分析)应用导则应用导则InternationalElectrotechnicalCommission英国邦斯菲尔德地区油库火灾爆炸事故调查总结(1)(1)摘要摘要(2)(2)设施介绍设施介绍(3)(3)事故起因及经过事故起因及经过(4)(4)事故原因分析事故原因分析(5)(5)主要建议主要建议 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)(1)事故摘要)事故摘要2005年12月11日英国邦斯菲尔德(Buncefield Oil Depot)油库发生一系列爆
5、炸,火灾持续5天左右,1000多名消防员参与火灾扑救;912#储罐加装汽油过量溢流300吨左右,最终导致总量大约1万吨油品泄漏及火灾事故;罐区外道路行驶油罐车可能点火导致爆炸和火灾升级事故;2000人左右采取应急撤离,43人受伤,20以上储罐设施受火灾严重影响;严重空气质量、土壤和环境危害,并导致业务中断、赔偿和法律诉讼;事故独立调查组开展为期3年的调查,提供78条建议,包括燃油储罐的设计和运营、应急准备和响应以及事后恢复、行政管理规划和HSE以及环境机构的监管等。安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)(2 2)油库设施上下游输送
6、系统)油库设施上下游输送系统 近近30万吨储量万吨储量 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)储罐间距储罐间距0.5 D富士大厦富士大厦500m应急消防泵房应急消防泵房(2 2)油库总平面布置图和关键安全距)油库总平面布置图和关键安全距离离 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)10日19时开始输送汽油550 m3/h到#912储罐11日零时停止装油例行检查无异常1时30分继续装油3时左右液位计停止变化5时50分至6时装油速度增加到890 m3/h,约溢流300吨 6
7、时01分路过油罐车可能点燃扩散气云导致一系列爆炸和火灾12月15日所有火灾全部扑灭6时30分左右至13日应急消防启动,32小时后扑灭火灾14日火灾再次发生,任其燃烧(3 3)事故发生顺序及事件)事故发生顺序及事件 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)LAHLAHLAHHLAHH独立液位安全开独立液位安全开关高高报警并关关高高报警并关断进油阀和停泵断进油阀和停泵储罐液位控制系储罐液位控制系统及高液位报警统及高液位报警(4 4)事故直接原因)事故直接原因 液位监控和安全系统都失效液位监控和安全系统都失效 安全工具应用安全工具应用2.
8、2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)社会紧急响应油库紧急响应物理保护(围堰和安全距离)火灾保护(消防系统)安全仪表系统报警、操作干涉基本过程控制工艺过程安全设施:安全设施:功能要求如何?功能要求如何?完整性要求如何?完整性要求如何?耐受性要求如何?耐受性要求如何?(4 4)事故促发因素:多重保护层的故障和失效)事故促发因素:多重保护层的故障和失效 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)(4)事故根源分析)事故根源分析选址问题设计问题操作问题管理问题法规问题事故根源:工艺安全、人员因素和组织管理
9、缺陷!事故根源:工艺安全、人员因素和组织管理缺陷!安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)(5)主要建议(原则)主要建议(原则)建议综合考虑了控制重大事故风险的五大主要原则:重大危险源设施危害物质控制和工艺安全的完整性;减缓重大危害事故对设施外人员和建筑场所的影响;应急准备来限制潜在重大事故的升级;土地使用规划和社会风险的控制;以及 法规系统来加强、检验和实施重大工业危险源设施的安全管理。安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)(5)主要建议(设计和操作)主要建议(设计和
10、操作)安全完整性(SIL)要求的系统评价(#R1);使用高完整性系统来保护系统一级保护层的丢失(#R2/3/4/5/6/7/8/9/10);预防一级保护层丢失后升级事故的工程措施(#R11/12/13/14/15/16);预防二级以及三级保护层丢失后事故的工程措施(#R17/18);高可靠性的组织来管理和操作(#R19/20/21/22);通过文化和领导力来是提升组织管理绩效(#R23/24/25);安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)(5)主要建议(应急准备、响应和恢复)主要建议(应急准备、响应和恢复)评价重大事故的可能性和后
11、果(#R1);管理现场的重大事故(#R2/3/4/5/6/7);公共通知和警告(#R8/9);准备和响应重大事故场外影响(#R10/11/12/13);场外应急方案的审查(#R14/15/16/17/18/19/20);重大事故的应对(#R21/22/23/24/25/26);重大事故恢复(#R27/28/29/30/31);环境恢复(#R32)。安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)您会选择那一个?您会选择那一个?有80%的可能性获得4000 元,20%的可能性什么也得不到!100%能获得3000 元!有80%的可能性失去400
12、0 元,20%的可能性不受如何损失!100%失去3000 元!安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)风险管理的过程(内容)?根据我的经验,油库运行(收、储、发)是安全的要有多安全?如何判定?如何评估?用什么方法?以什么证据?安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工
13、具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)最低合理可行原则最低合理可行原则(ALARP)立即给予注意并根据危险程度制定相应反应措施广泛地可被接受,如果风险降低是不可行的或其成本与所获得的改善大大地不成比例有必要维持以确保风险保留在此等级上 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)最低合理可行原则最低合理可行原则(ALARP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分
14、析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)界区外个人风险标准界区外个人风险标准 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)损失控制管理损失控制管理 风险评价风险评价 应用专业技术,对潜在损失结果的可能性和严重程度进行应用专业技术,对潜在损失结果的可能性和严重程度进行客观的评价客观的评价 损失控制损失控制 对减少业务风险所作对减少业务风险所作出的任何工作。其中包括:避免损失出的任何工作。其中包括:避免损失的置身环境的置身环境;当引致
15、损失的事件发生当引致损失的事件发生时,减少损失时,减少损失;终止或规避风险终止或规避风险 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)什么是风险评价什么是风险评价?有什么不妥会发生有什么不妥会发生?-?-隐患辨识隐患辨识严重到什么程度严重到什么程度?-?-后果摸拟后果摸拟发生的机会有多大发生的机会有多大?-?-频率分析频率分析怎么样怎么样?-?-风险评价风险评价我应该怎么做我应该怎么做?-?-风险响应风险响应回答下面一系列的问题:可发生什么错误?一识别 多久会发生错误?一评价概率 如果出现错误,后果有多严重?一评价严重程度 我需要担心它
16、吗?一可接受程度 为不造成损失我的选择有什么?一控制措施 我们最终的行动是什么?一决策 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)风险矩阵(定性)评价法 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)IEC 61882-2001IEC 61882-2001 Hazard and
17、operability studies Hazard and operability studies(HAZOP studies)(HAZOP studies)Application Application guideguide危险和可操作性分析(危险和可操作性分析(HAZOPHAZOP分析)分析)应用导则(指南)应用导则(指南)InternationalElectrotechnicalCommission国际上使用国际上使用HAZOP技术的主要依据之一技术的主要依据之一 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)危险与可操作性分析(
18、危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则(指南)分析)应用导则(指南)等同采用等同采用 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)前言前言引言引言1)范围)范围2)规范性引用文件)规范性引用文件3)术语和定义)术语和定义4)HAZOP分析原则分析原则5)HAZOP的应用的应用6)HAZOP分析程序分析程序7)审查)审查附录(报告方法;示例)附录(报告方法;示例)参考文献参考文献 HAZOP怎么用?怎么用?HAZOP是什么?是什么?HAZOP用于哪?用于哪?HAZOP何时用?何时用?一、适用范围一、适用范围 二、二、分析原则分析原则
19、 三、三、HAZOP应用应用 四、分析程序四、分析程序(工作步骤)(工作步骤)五、报告要求五、报告要求 六、后续跟踪六、后续跟踪 七、审查七、审查 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则(指南)分析)应用导则(指南)安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)【用在哪里?用在哪里?】本本标准可作为高风险工艺复杂的过程工业的标准可作为高风险工艺复杂的过程工业的HAZOP分析导则。分析导则。也可作为各个行业制定也可作为各个行业制定HAZOP应用细则的通用性导则。应用细则的通用性导则。安全工具应用安全工具应用2.2
20、2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。指出指出HAZOP分析应分析应由各专业技术人员组成分析小组,以由各专业技术人员组成分析小组,以“分析会议分析会议”的形式进行,使用的形式进行,使用一套核心引导词,对系统的设计进行全面、系统地检查,识别对系统一套核心引导词,对系统的设计进行全面、系统地检查,识别对系统设计意图的偏差。设计意图的偏差。(11)采用引导词进行系统分析的原则)采用引导词进行系统分析的原则 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(
21、HAZOPHAZOP)本标准在提倡采用本标准在提倡采用引导词进行系统分析的同时,不鼓励采用检查表式引导词进行系统分析的同时,不鼓励采用检查表式HAZOP分析,分析,HAZOP经验法等经验法等HAZOP技术。技术。本标准对本标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义,同时强调在分析中的基本引导词进行了定义,同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加其他的引导词。分析中可根据实际情况增加其他的引导词。标准要求,如增加其他的引导词,标准要求,如增加其他的引导词,在使用前应对其进行明确的定义。在使用前应对其进行明确的定义。(2 2)对基本引导词进行定义的原则)对基本引导词进行定义的原则 安全工具应
22、用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动(如振动、水本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动(如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等)进行识别的原则。击、老化、腐蚀、侵蚀等)进行识别的原则。明确指出明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。(3 3)对非正常运行条件和不利活动识别的原则)对非正常运行条件和不利活动识别的原则 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)【怎么用?怎
23、么用?】所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。求。为加快分析进程,复杂或高危险系统可分成较小的节点,简单或低危为加快分析进程,复杂或高危险系统可分成较小的节点,简单或低危险系统可分成较大的节点。险系统可分成较大的节点。(44)对系统划分的原则)对系统划分的原则 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)【有什么用?有什么用?】本标准本标准规定了规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。【该
24、如何用?该如何用?】当然,在完成当然,在完成HAZOP分析主要目标的同时,分析主要目标的同时,也鼓励提出建议措施。一也鼓励提出建议措施。一旦提出建议,必须做好记录和后续跟踪。旦提出建议,必须做好记录和后续跟踪。(5 5)规定)规定HAZOPHAZOP分析主要目标的原则分析主要目标的原则 安全工具应用安全工具应用2.2 2.2 危险与可操作性分析(危险与可操作性分析(HAZOPHAZOP)【有什么用?有什么用?】本标准对本标准对HAZOP分析所需的信息资料(如设计描述等),进行了规定。分析所需的信息资料(如设计描述等),进行了规定。【该如何用?该如何用?】要求要求资料完整、充分、准确。例如在运行
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