空分技术培训课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《空分技术培训课件.pptx》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术培训 课件
- 资源描述:
-
1、空分技术培训课件空分技术培训课件 目 录 第一节第一节 概述概述 第二节第二节 工艺特点工艺特点 第三节第三节 流程说明及设备配置流程说明及设备配置 第四节第四节 关键设备及供应商介绍关键设备及供应商介绍 第五节第五节 空分安全空分安全一、概述空气分离的几种方法 低温法(经典,传统的空气分离方法)压缩膨胀 液化(深冷)精馏 低温法的核心 吸附法:利用固体吸附剂(分子筛、活性炭、硅胶、铝胶)对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。特点:投资省、上马快、生产能力低、纯度低(93%左右)、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。膜分离法:利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。穿透
2、膜的速度比快约4-5倍,但这种分离方法生产能力更低,纯度低(氧气纯度约25%35%)我国大中型空分设备流程技术发展综述 一、铝带蓄冷器冻结高低压空分流程。二、石头蓄冷器冻结全低压空分流程。三、切换式换热器冻结全低压空分流程。四、常温分子筛净化全低压空分流程。五、常温分子筛净化增压膨胀空分流程。六、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程。七、内压缩流程。空分系统的组成及其作用(低温法)净化系统 压缩 冷却 纯化 分馏(制冷系统,换热系统,精馏系统)液体:贮存及汽化系统;气体:压送系统;1、净化系统:除尘过滤,去除灰尘和机械杂质;2、压缩气体:对气体作功,提高能量、具备制冷能力;(热力学第二定律)
3、3、预冷:对气体预冷,降低能耗,提高经济性 有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济,增加了制冷循环,减轻了换热器的工作负担,使产品的冷量得到充分的利用;4、纯化:防爆、提纯;吸附能力及吸附顺序为:;2222COHCOH 空分系统的组成及其作用精馏:空气分离 换热系统:实现能量传递,提高经济性,低温操作条件;制冷系统:维持冷量平衡 液化空气 膨胀机 hW 方法 节流阀 h 膨胀机制冷量效率高:膨胀功 W;冷损:跑冷损失 Q1 复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3 321QQQQ 二、工艺特点 产品规格与参数二、工艺特点 1、产品氧压力较高:8.5MPa(G),通过内压缩实现,
4、典型的化工型内压缩空分流程。2、产品氮气品种多样:0.42/6.0MPa(G),所以流程组织具有多样化。三、流程说明及设备配置 六万装置特点:高、新技术产品 特大型空气分离设备 装置大型化 流程控制更加复杂 设计要求更加精确空分流程选择1、空分装置的工艺流程采用全低压分子筛预净化、高压空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压的氧氮产品内压缩等先进工艺。2、内压缩流程是现今国内外空分装置普遍采用的先进的工艺流程,内压缩流程具有以下主要优点:液氧泵由于取代了价格昂贵的氧气透平压缩机,可使投资降低;备品比氧压机的备品配件价格降低,且运行安全可靠,易于操作,因而可使维护成本降低;防止烃类在冷凝
5、蒸发器内积聚,安全性更好,装置也更加可靠。内压缩与外压缩的比较空分流程选择3、空气循环与氮气循环的比较 氮气循环(氮膨胀)是以氮气作为膨胀工质的流程。基本用于压力氮气产量(及液氮)较氧气量多的场合。优点:(1)氮膨胀使用氮气增压膨胀,膨胀机出口温度较低,基本无液击可能,流程组织合理,循环量较小能耗较低;(2)无需空气节流入上塔,上塔精馏潜力得到更好利用,相应降低上塔高度;(3)降低了液氧换热器液氧与氮气通道的压差一定程度上降低了设备制造难度,利于高压换热器操作维护。缺点:氮气压缩机投资增加,生产中氮气压缩机短期停车也会造成装置无制冷源,空气必须推出冷箱。空分流程的选择 4、设置氮气增压机 低压
6、氮气从下塔直接抽出,虽降低氧回收率少许,但是由于氮气产品出下塔的压力远高于上塔的压力,只要再增加一台小型增压机即可达到要求的氮气压力,总体能耗较节省,且配置简单可靠。5、设置液体膨胀机(代替普通节流阀)使高压液空在降压膨胀时产生制冷效应,液体在膨胀过程中同时做功,驱动相应的发电机组,可降低本套空分装置的能耗约1500KW。预计本装置设计工况下液体膨胀机的效率可达到82%。AP空分装置的工艺技术特性:低温全精馏深冷空气分离技术 空气增压的氧氮双泵内压缩流程,具有安全、可靠、易操作等特点 全精馏无氢制氩流程TPSA:独有的变温变压分子筛(TPSA)系统处于世界领导地位,减少再生所需气量和热量、降低
7、运行成本、吸附剂寿命为20年。同时使用专利的特殊吸附剂去除98%以上的N2O,以确保主冷更安全地工作。上、下塔及精氩、粗氩塔均采用空气化工制造的高效规整填料,压降更低,操作弹性更大,使空分装置的能耗更节约。高效膨胀机:空气化工拥有全球最好的透平膨胀机:效率最高达92%,平均故障间隔时间为14年。空气化工专有技术的高效率液体膨胀机散装填料的空冷塔、水冷塔高效专利的降膜式主冷,具有温差低、能耗低的特点全自动、先进的模型预测控制系统(MPC),保证空分操作稳定、简便。严格的HAZOP审查制度最大化地保证空气化工成为世界上最安全的空分供应商。低能耗:空气化工通过优化工艺流程和设备选型,使建设投资与5年
8、运营的综合成本最低。工艺流程说明(杭氧)原料空气自吸入口吸入,经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机,经压缩机压缩到约0.6MPa(A),然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔和冷水机组冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生。纯化器的切换周期约为8小时,定时自动切换。净化后的空气分成二股。一股空气进入低压板式换热器,被返流气体冷却后直接进入下塔。另一股空气去增压空压机,这股空气分成三部分:一
9、部分空气经增压空压机第一级叶轮增压并冷却后抽出作为工厂空气和仪表空气;另一部分空气经增压空压机第一段增压后进入膨胀机的增压风机中增压,然后被冷却器冷却至常温后进入高压板式换热器,再从板式换热器中部抽出进入膨胀机去膨胀。膨胀后的空气送入下塔。其余空气在增压空压机的第二段继续增压,经冷却后进入高压板式换热器,用来与高压液氧和高压液氮换热。高压空气经节流后进入下塔。空气经下塔初步精馏后,获得液空、纯液氮和污液氮,并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得液氧,并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器,复热后出冷箱,进入氧气管网;另在上塔底部抽取液氧送入液氧贮槽备用。在下塔顶部获得液氮
10、,并经液氮泵压缩后进入高压板式换热器,复热后出冷箱,进入氮气管网;另在下塔顶部抽取液氮,经过冷器过冷后送入液氮贮槽备用。从上塔顶部得到纯氮气,经低压换热器复热后出冷箱,经氮压机压缩后进入氮气管网。从上塔上部引出污氮气经过冷器、高压板式换热器和低压板式换热器复热出冷箱后分成两部分:一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器,作为分子筛再生气体;其余污氮气去水冷塔。在上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为二段,第二段粗氩塔底部的回流液体经液氩泵AP1(AP2)加压后送入第一段顶部作为回流液;氩馏份经粗氩塔精馏后得到粗液氩,并送入精氩塔中部,经精氩塔精馏后在塔底部得到2ppmO2的精液氩。三
展开阅读全文