精益生产认识之七大浪费培训课件.pptx

1、Lean Programs1请各位同事手机调为振动w精益生产培训之一 精益生产认识之七大浪费精益发展w精益生产的理念1953起源于日本丰田汽车公司，1978年中国改革开放后。由外资及香港投资企业引进到中国，普遍应用于汽车、机械、电子、化工、服装、医药等行业。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的“精益”。通过认识价值，减少或消除浪费。在不断的改变中已成为现有企业的通用管理方式。什么是精益生产w精益生产管理是以需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，全新的生产管理模式。过程Lean Programs6w人力、材料、设备、时间、场所、资金、技术、人力、材料、设备、时

2、间、场所、资金、技术、信息等信息等生产需要的资源有哪些？生产需要的资源有哪些？订订单单处处理理采采购购下下单单供供应应商商备备料料运运输输来来料料检检验验原原料料存存储储搬搬运运和和等等待待加加工工检检验验及及返返工工成成品品存存储储成成品品发发运运制造周期制造周期生产周期生产周期前置期前置期生产流程Lean Programs8什么是价值流？什么是价值流？w在生产过程中改变原材料的结构、形状，增加在生产过程中改变原材料的结构、形状，增加产品功能，以满足产品功能，以满足“顾客顾客”需求的作业活动。需求的作业活动。Lean Programs9在工作过程中识别价值在工作过程中识别价值工作过程工作过程

3、 正常正常 非正常非正常增值增值非增值非增值 必要的必要的 不必要的不必要的 流动流动 减少减少 消除消除浪费浪费Lean Programs11精益生产始于认识浪费什么是浪费？什么是浪费？w在生产过程中消耗了资源，但没有创造价值的在生产过程中消耗了资源，但没有创造价值的活动。活动。Lean Programs12工厂典型的七种浪费工厂典型的七种浪费w不良不良w等待等待w库存库存w多余的动作多余的动作w过量（过早）生产过量（过早）生产w搬运搬运w冗杂处理冗杂处理Lean Programs13 不良无论是可修复的还是无论是可修复的还是不可修复的不良，都造成不可修复的不良，都造成额外的成本支出，打乱了

4、额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更正常的生产秩序，引起更多的浪费多的浪费浪浪 费费对于生产加工过程而言包含两种不良对于生产加工过程而言包含两种不良 :1.1.材料不良材料不良 2.2.加工不良加工不良 人员技能欠缺人员技能欠缺 认为可修正做成的不良认为可修正做成的不良 设备设备/工具不稳定工具不稳定 不按照标准作业不按照标准作业 来料不稳定来料不稳定 存放周期长存放周期长消耗了什么资源消耗了什么资源w人力、时间、材料、设备、场所、技术人力、时间、材料、设备、场所、技术对策：对策：w“三不原则三不原则”，不接受不良品、不制造不，不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品良品、不传递不良品

5、w 明确作业标准明确作业标准w 机器、工作具的保养机器、工作具的保养Lean Programs15等待即：不平衡等待即：不平衡浪浪 费费 等待人员分配不合理计划对人员需求不均匀设备故障，搭配不合理主辅料供应不畅信息与物流不同步Lean Programs16创造了什么价值？创造了什么价值？生产周期的延长，来料后要抢货期、加班、劳逸生产周期的延长，来料后要抢货期、加班、劳逸不均、质量下降等现象不均、质量下降等现象对策对策采用均衡化生产减少在制品，加强进料控制防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理Lean Programs17 库存浪浪 费费常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半

6、成品半成品 辅助材料辅助材料 在制品在制品 在途品在途品Lean Programs19消耗了什么资源消耗了什么资源w人力、材料、场所人力、材料、场所库存意识的改革一字型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化Lean Programs20多余动作要达到同样的作业目的，可要达到同样的作业目的，可以有多种不同动作（方式）。以有多种不同动作（方式）。工作台的设计，材料的放置工作台的设计，材料的放置等是否造成转身、移动、弯等是否造成转身、移动、弯腰、对齐、寻找等多余动作腰、对齐、寻找等多余动作呢？呢？消耗了什么资源消耗了什么资源w人力、时间人力、时间创造了什

7、么价值创造了什么价值w生产成本的增加生产成本的增加w工作强度不均匀工作强度不均匀浪浪 费费流动生产方式的编成生产线一字型配置标准作业之落实动作原则的贯彻加强教育培训与动作训练流动生产方式的编成生产线一字型配置标准作业之落实动作原则的贯彻加强教育培训与动作训练Lean Programs22过量（过早）生产所有的浪费中最严重的，只所有的浪费中最严重的，只是上工序的生产没有下工序的接是上工序的生产没有下工序的接应，或多余生产没有销售，实现应，或多余生产没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过早不了价值的转换。即使只是过早生产，也只是提早用掉了资源生产，也只是提早用掉了资源浪浪 费费消耗了什么资源消耗

8、了什么资源 人力、材料、设备、时间、人力、材料、设备、时间、场所、技术场所、技术Lean Programs23w创造了什么价值？（创造了什么价值？（思考思考）w等待的浪费等待的浪费w积压在制品积压在制品w制程时间拉长制程时间拉长w产生搬运产生搬运w。Lean Programs24 搬运w希望最短的工作距离！希望最短的工作距离！w生产线配置不当w未均衡化生产w坐姿不正确w生产计划安排不当浪浪 费费w消耗了什么资源消耗了什么资源人力、设备、时间、场所人力、设备、时间、场所w创造了什么价值？创造了什么价值？放置放置堆积堆积移动移动整理整理Lean Programs26冗杂处理非必要的处理，多余的操作

9、只非必要的处理，多余的操作只会增加浪费，而不能带来价值会增加浪费，而不能带来价值消耗了什么资源消耗了什么资源w人力、时间、材料、设人力、时间、材料、设备备创造了什么价值创造了什么价值w？浪浪 费费第八浪费w管理浪费 w小故事 有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这个有三只猎狗追一只土拨鼠，土拨鼠钻进了一个树洞。这个树洞只有一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔树洞只有一个出口，可不一会儿，从树洞里钻出一只兔子。兔子飞快地向前跑，并爬上了一棵大树。兔子在树上，仓皇中没子飞快地向前跑，并爬上了一棵大树。兔子在树上，仓皇中没站稳，掉了下来，砸晕了正仰头看的三只猎狗，最后，土拨鼠站稳

10、，掉了下来，砸晕了正仰头看的三只猎狗，最后，土拨鼠终于逃脱了。终于逃脱了。问题？“兔子不会爬树兔子不会爬树”“一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗一只兔子不可能同时砸晕三只猎狗”“还有吗？还有吗？土拨鼠哪去了？土拨鼠哪去了？启示w“土拨鼠土拨鼠”是第一个目标，当目标消失（是第一个目标，当目标消失（没没有达成有达成）时，第二个目标）时，第二个目标“兔子兔子”出现（出现（制制定新的目标定新的目标），但最后第二个目标也没有达），但最后第二个目标也没有达成。成。计划执行不严肃。计划执行不严肃。Lean Programs30谢谢各位同事！谢谢各位同事！w踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。22.10.522

11、.10.5Wednesday,October 05,2022w弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。18:55:0618:55:0618:5510/5/2022 6:55:06 PMw安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。22.10.518:55:0618:55Oct-225-Oct-22w重于泰山，轻于鸿毛。18:55:0618:55:0618:55Wednesday,October 05,2022w不可麻痹大意，要防微杜渐。22.10.522.10.518:55:0618:55:06October 5,2022w加强自身建设，增强个人的休养。2022年10月5日下午6时55分22.10

12、.522.10.5w追求卓越，让自己更好，向上而生。2022年10月5日星期三下午6时55分6秒18:55:0622.10.5w严格把控质量关，让生产更加有保障。2022年10月下午6时55分22.10.518:55October 5,2022w重规矩，严要求，少危险。2022年10月5日星期三18时55分6秒18:55:065 October 2022w好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午6时55分6秒下午6时55分18:55:0622.10.5w每天都是美好的一天，新的一天开启。22.10.522.10.518:5518:55:0618:55:06Oct-22w务实，奋斗，成就，成功。2022年10月5日星期三18时55分6秒Wednesday,October 05,2022w抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。22.10.52022年10月5日星期三18时55分6秒22.10.5谢谢大家！谢谢大家！