流程化生产3“一个流”生产培训课件.ppt

1、JIT精益生产实务123第一章第一章 制造业的发展趋势制造业的发展趋势 市场需求迫使制造业观念转变市场需求迫使制造业观念转变 制造业变革的开始制造业变革的开始 彻底消除浪费的方法彻底消除浪费的方法“一个流一个流”生产与批量生产的比较生产与批量生产的比较 制造业制造业 服务业服务业 以生产企业为主导以生产企业为主导 以消费者为主导以消费者为主导 批量生产批量生产 个性化服务个性化服务 追求消费者满意追求消费者满意 设法增加产量设法增加产量 提高产量的做法提高产量的做法:400件/4人8h 600件/5人8h做客户需求的产量做客户需求的产量:400件/4人8h 360件/3人8h改善改善 以最少的

2、人员，做出市场实际需求量的产以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升品才是以顾客为导向的真正的效率提升.经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司.经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失.订订 单单产品产品:数量数量:1000:1000套套交期交期:5:5天后天后 按期交货要满足客户的需求按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。不能因天灾人祸而延期。所有的工作内容都是为了满足客户的需求所有的工作内容都是为了满足客户的需求优

3、先满足顾客急需的要求优先满足顾客急需的要求5月6月7月库存库存生产周期生产周期库存库存生产周期生产周期库存库存生产周期生产周期将浪费消灭在渗透之前将浪费消灭在渗透之前准时化柔性制造体系准时化柔性制造体系即精益生产系统 精益生产的特点精益生产的特点 消除一切浪消除一切浪费、追求精益求费、追求精益求精和不断改善精和不断改善 精简产品的精简产品的开发设计、生产开发设计、生产、管理中一切不、管理中一切不产生附加价值的产生附加价值的工作工作 精益生产的核心精益生产的核心 丰田（丰田（JITJIT）生产方式，意为生产方式，意为只在需要的时候只在需要的时候，按需要的量，按需要的量，生产所需的产品生产所需的产

4、品 精益生产的基本思想精益生产的基本思想 滚压线冲压线点焊线注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台水平布置水平布置 垂直布置垂直布置 项目项目水平布置水平布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项目项目垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依次排列按照加工顺序依次排列适用

5、适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连（流线化生产）（流线化生产）优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”水平布置和垂直布置的比较水平布置和垂直布置的比较 灵活的一个流生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的一个流生产（垂直布置）更能适应需求的变化。第二章第二章 一个流生产概述一个流生产概述 一个流生产介绍一个流生产介绍 一个流生产的构成条件一个流生产的构成条件 一个流生产的优点一个流生产的优点 全员参与的改善活动全员参与的改善活动 缩短转换时间缩短转换时间 设备布局设备布局 多能工多能工 标准作业

6、标准作业 小批量生产小批量生产 一个流一个流 标准作业修订标准作业修订 少人化少人化 省人化省人化 缩短生产过程时间缩短生产过程时间 生产均衡化生产均衡化 生产准时化生产准时化 排除浪费降低成本排除浪费降低成本 低增长经济下的利润增加低增长经济下的利润增加 自働化自働化 创意功夫创意功夫 全公司全公司QC QC 品质保证品质保证 创造价值创造价值 方法研究方法研究 提高提高管理水平管理水平技术水平技术水平 TPSTPS架构图架构图生产能力低生产能力低客户要求低客户要求低需求品种少、量大需求品种少、量大批量的生产模式批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确追求高效率的设备、分工明确生产能力提升生

7、产能力提升供大于求供大于求客户要求提升客户要求提升即时化的生产模式即时化的生产模式追求反应快、周期短追求反应快、周期短需求品种多、量小、更新快需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式一个流生产方式与精益生产模式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.特点特点:按产品别布置的生产线按产品别布置的生产线 多制程的生产方式多制程的生产方式 固定的、单一的物流固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备采用稳定性好的小型设备 产品单件流动产品单件流动 作业员一人多岗作业员一人多岗制造技术制造技

8、术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术 加工工艺技术加工工艺技术 管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。大的经济效益。流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （1 1）单件流动）单件流动 1 12 23 34 4以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，

9、将制品经做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与技的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。作为改善及建立流线化生产的起点。流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生产：水平生产：100100件件/批，批，1 1批移动批移动1 1次次 垂直生产：垂直生产：1 1件移动件移动

10、1 1次，次，100100件移动件移动100100次次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备紧密排将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费列，消除搬运浪费 例例流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （3 3）生产速度同步化）生产速度同步化 同步化生产同步化生产-激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，减，提高整体效率，减少浪费。少浪费。生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流浊流流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （4

11、4）多工序操作）多工序操作 一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，人依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产 流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （5 5）员工多能化）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任彻底将

12、设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化少人化 流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （6 6）走动作业）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。一边走动，一边进行加工动作。流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件

13、 （7 7）设备小型化）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。易维护，不必单纯追求高速度。流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （8 8）生产线）生产线U U形化形化 1 12 23 34 4I I O O 一致原则一致原则1 12 23 34 4空手

14、浪费空手浪费I InputnputO OutpututputI InputnputO Outpututput 生产投入点与完成品取出点尽生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。时间和体力浪费。IOIO一致原则同样适用于设备布一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。置，亦可节省空间占用。流线化生产的流线化生产的8 8个条件个条件 （1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走

15、动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性1.1.生产时间短生产时间短2.2.在制品存量少在制品存量少3.3.占用生产面积小占用生产面积小4.4.易暴露问题点易暴露问题点5.5.容易适应市场与计划的变更容易适应市场与计划的变更6.6.有利于保证产品品质有利于保证产品品质7.7.有利于安全生产有利于安全生产8.8.不需要高性能的、大型化的设备不需要高性能的、大型化的设备第三章第三章 “一个流一个流”生产生产 实施实施 一个流生产应遵循的原则一个流生产应遵循的原则 “一个流一个流”生产方式

16、推行的前提生产方式推行的前提 实施实施“一个流一个流”生产的要点生产的要点 “一个流一个流”生产方式推行的步骤生产方式推行的步骤 注意事项注意事项 一个流生产的原则一个流生产的原则 1.抛弃旧观念！2.不要找借口，直接想方法！3.首先否定现状！4.不求完美，六十分也好，先进行看一看！5.有错误立即改正！6.改善不是资本投资！7.不遇到困难不出智慧！8.五个为什么，追求真实原因！9.十个人的智慧大于一个人的才华！10.学习永不厌倦，改善永无止境！生产线按产品对象原则布置；换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；要求纵向责任明确，横向关系协调；

17、要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。物流改善物流改善 人员培养人员培养教育教育 生产线生产线改善改善 设备改善设备改善 单件流动单件流动 物品不能落地物品不能落地 交通的改善交通的改善 可流动的周转容器可流动的周转容器 不能交叉的物流不能交叉的物流 辅助人员保证物流辅助人员保证物流 零配件的放置应符合动作经济原则零配件的放置应符合动作经济原则 根据产品结构（工艺流程）布置或调整根据产品结构（工艺流程）布置或调整 没有浪费的生产线没有浪费的生产线 信息流和物流方向一致的生产线信息流和物流方向一致的生产线 设计标准作业的生产线设计标准作业的生产线 有品质保证的生产线有品质保证的生产

18、线 确保安全的生产线确保安全的生产线“少人化少人化”的生产线的生产线 实施作业标准化实施作业标准化 培育员工团队协作精神培育员工团队协作精神 建立建立“有弹性的少人化有弹性的少人化”组织组织 培养培养“多能工多能工，实行一人多岗制，实行一人多岗制 设备的选择设备的选择 流动的设备流动的设备 柔性的设备柔性的设备 狭窄作业面的设备狭窄作业面的设备 动作理想的设备动作理想的设备步骤步骤1 1 全员的意识建立全员的意识建立 观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部步骤步骤2 2 成立示范改善小组成立示范改善小组 不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底

19、实施步骤步骤3 3 选定示范生产线选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范步骤步骤4 4 现况调整分析现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生 产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间 人力空间及设备的稼动率)步骤步骤5 5 设定产距时间设定产距时间 产距时间-是以每日的工作时数除以每日市场的需求数-即目标时间(规制时间)许多改善的出发点-以产距时间为依据 产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场 的设备、人员的生产能力是无关的。步骤步骤6 6 决定设备、人员的数量决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算 出各个制程的设备

20、需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉-少人化步骤步骤7 7 布置一个流的生产线布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。步骤步骤8 8 配置作业人员配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产 距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得 每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产 距时间”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操

21、作多项制程的多能工，才能 有效充分的利用人力时间。步骤步骤9 9 单件流动单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。步骤步骤10 10 维持管理与改善维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的 问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予 以沟通让其接受步骤步骤11 11 水平展开与无人化目标水平展开与无人化目标 此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人 化的目标前进 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是

22、很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。“万事俱备，只欠东风-等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。谢谢各位谢谢各位谢谢各位谢谢各位Thank you!Thank you!谢谢各位谢谢各位谢谢各位谢谢各位Thank you!Thank you!谢谢各位谢谢各位谢谢各位谢谢各位Thank you!Thank you!THE END