注塑模具维修培训(共80张)课件.pptx

1、注塑模具维修培训注塑模具维修培训注塑模具维修培训(共8 0 张)课件一：模具的分类及结构组成一：模具的分类及结构组成模具基础知识模具基础知识两板式两板式注塑模注塑模三板式三板式注塑模注塑模带侧分带侧分型抽芯型抽芯带活动成带活动成型部件型部件带自带自动卸动卸螺纹螺纹按结构按结构特点分特点分热塑性注塑模热塑性注塑模温流道注塑模温流道注塑模热流道注塑模热流道注塑模冷流道注塑模冷流道注塑模热固性注塑模热固性注塑模立式注塑模立式注塑模卧式注塑模卧式注塑模角式注塑模角式注塑模按注塑按注塑机型分机型分按浇注按浇注系统分系统分按塑料按塑料材料分材料分一：模具的分类及结构组成模具基础知识两板式注塑模三板式注塑模

2、顶针与顶针孔配合精度差非型腔区域-普通润滑油模具必須放在垫木上並摆放平稳;禁止模板竖立摆放.禁止把修模工具如扳手,铜棒等及拆下的模具零件放在模腔內.温控箱的电源连接线故障主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力，过大易行成涡流产生气孔模具常见故障与注塑缺陷是相互关联并相互影响，必须要放在一起来分析。而每次模具维修完成必须要对系统进行检查确认。在以下几种情况下注塑时动、定模将产生巨大的侧向偏移力导致导柱拉毛、损伤、弯曲甚至断裂分型面保养-保养开始首先进行分型面的清理、清洁，清除胶丝、锈渍、烧痕。底板错位导致司筒针不同轴，运动部位干涉模具基础知识模具基础知识其它常用结构二板式注塑模具基本结构顶针

3、与顶针孔配合精度差模具基础知识其它常用结构二板式注塑模具2.2模具结构介绍模具结构介绍成型部分成型部分构成：构成：定模板定模板 动模板动模板 凸模、嵌件、镶块等凸模、嵌件、镶块等用途：决定塑件的几何形状和尺寸用途：决定塑件的几何形状和尺寸模具基础知识模具基础知识模具型腔构成模具型腔构成2.2 模具结构介绍成型部分构成：定模板 模具基础知识浇注系统浇注系统构成：构成：主流道主流道 分流道分流道 浇口浇口 冷料井、浇口套等冷料井、浇口套等用途：用途：控制熔体在模内流动的方向与状态控制熔体在模内流动的方向与状态 排气溢流排气溢流 模具压力传递等模具压力传递等模具基础知识模具基础知识熔融塑料在压力的作

4、用下充填模具型腔的通道。熔融塑料在压力的作用下充填模具型腔的通道。浇注系统构成：模具基础知识熔融塑料在压力的作用下充浇口套的正确选择浇口套的正确选择浇口套相关联的知识浇口套相关联的知识模具基础知识模具基础知识主流道的锥度1-3内表面粗糙度Ra0.4m。材料：SKD61流道长度不宜超过60MM主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力，过大易行成涡流产生气孔浇口套小端孔直径需大于射嘴直径1mm。浇口球头选择：SR18 SR19 SR21。射嘴球头SR需比浇口球头小11010887788大端55443333小端PCPCABSABSPEPEPSPS浇口套大小端孔径参考值浇口套大小端孔径参考值 浇口套

5、的正确选择浇口套相关联的知识模具基础知识主流道的合模导向机构合模导向机构构成：构成：导柱、导套导向机构导柱、导套导向机构 内外锥面定位导向机构内外锥面定位导向机构模具基础知识模具基础知识导套导柱内斜锲面为了保证动定模在合模时的准确定位为了保证动定模在合模时的准确定位外斜锲面静定位合模导向机构构成：导柱、导套导向机构模具基础知识导套导柱侧向分型与抽芯结构侧向分型与抽芯结构 当当塑件的塑件的侧侧面面带带有孔或有孔或 凹槽凹槽时时,須須采用侧抽采用侧抽成成型芯才能型芯才能满满足塑件成型的要求足塑件成型的要求.模具基础知识模具基础知识1、斜导柱倾角、斜导柱倾角a ：15a25。滑块斜锲面倾角滑块斜锲面

6、倾角b=a+23能将力作用在铲机上能将力作用在铲机上2、抽芯距、抽芯距S=胶件侧向凹凸深度胶件侧向凹凸深度+25MM3、斜导柱的长度、斜导柱的长度L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度）为固定板厚度）4、斜导柱直径、斜导柱直径 一般在一般在8到到20MM之间。之间。5 5、斜孔的直径要比斜导柱的直径大、斜孔的直径要比斜导柱的直径大11.511.5；目的是为了让铲基；目的是为了让铲基先离开先离开侧向分型与抽芯结构 当塑件的侧面带有孔或 凹槽时,須采推出机构（脱模）推出机构（脱模）模具基础知识模具基础知识构成：构成：推杆（推杆（顶针）、顶块）、顶块 复位杆复位杆 推杆固定板推杆固定板 拉

7、料杆拉料杆用途：用途：将成型后的塑件从模具中推出将成型后的塑件从模具中推出推出机构（脱模）模具基础知识构成：脱模机构的设计要点脱模机构的设计要点 1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；2、在水口转角处应有顶针；3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；4、顶针边离胶位边一般应有12mm距离。5、在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。8、产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对

8、于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。模具基础知识模具基础知识脱模机构的设计要点 1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地温度调节系统温度调节系统 是为了满足注塑工艺对模具的温度要求，而设计的冷却或加热结构。冷却方式是在模具上开设水路。加热方式是模具内部安装加热元件。进出口水温不得高于进出口水温不得高于5度度模具基础知识模具基础知识油温加热电加热温度调节系统 是为了满足注塑工艺对模具的温度要求，排气系统排气系统排气系统排气系统是在分型面上有目的的开设几条排气沟槽，或利用推杆，活动型芯与模板间的配合来排除型腔内气体。小的塑件可直接用分型面排气排气槽槽宽一

9、般为515MM。深度：PE、PA、PP0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM 0.04mm；PVC、PC、HPVC 0.06mm。设计要点：设计要点：1、排气槽尽量开设在分型面上，通常开在凹模一侧，以便加工和清模；2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后汇合处或塑件厚壁处；3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽深度深度0.03-0.06mm浇浇口口排排气槽气槽1.5mm Min.根据产品大小决定根据产品大小决定排气槽的宽度排气槽的宽度模具设计中排气槽如果一时模具设计中排气槽如果一时很难确定时：可采用先试模，很难确定时：可采用先试模，再检查胶件哪

10、些地方因困气造再检查胶件哪些地方因困气造成成型不良，由此确定排气槽成成型不良，由此确定排气槽位置设计。位置设计。模具基础知识模具基础知识排气系统排气系统是在分型面上有目的的开设深度浇口排气槽1.5用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力，过大易行成涡流产生气孔推杆固定板178A大灯灯罩浮动推杆上的套筒发生脱落后顶针板退不到位2、通电不升温-感温线正负接反;调整行程开关时小心夹手1模修现场必须保持工具摆放整齐,地面无油污.为获得完美的外观效果和封闭，必须严格按图加工发现失效的弹簧要及时更换润滑量为触摸有油视无油。为了保证动定模在合模时的准确定位带到现场的

11、工具和物品必须数目清楚,摆放整齐,拆下的零件必须放到模具外明显位置。阀针及其阀针座的角度和公差。而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。失效形式：密封圈高温失效；支撑零部件支撑零部件 指用来安装固定或支撑成型指用来安装固定或支撑成型零部件以及前述个部分机构的零零部件以及前述个部分机构的零部件，支撑零部件组装在一起，部件，支撑零部件组装在一起，构成注塑模的基本骨架。支撑零构成注塑模的基本骨架。支撑零部件包括动、定模座板，支撑板部件包括动、定模座板，支撑板和垫块等和垫块等模具基础知识模具基础知识用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。支撑零部件 复位弹簧的设计复位弹簧的设计 1、自由长度的两种计算方

12、法、自由长度的两种计算方法:计算长度计算长度LJ：LJ=压缩量压缩量/压缩比压缩比=制品推出距离制品推出距离/（35%40%）（压缩比越小，弹簧寿命）（压缩比越小，弹簧寿命越长）越长）最小长度最小长度Lmin：必须让弹簧藏入后模：必须让弹簧藏入后模1520mm+预压量（在模具设计上：预压量通常预压量（在模具设计上：预压量通常取取1520mm）+H(见下图见下图)+深入顶针板深度深入顶针板深度弹簧长度计算例题：弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。模具回位弹簧自由长度(L)的计算方式：L=(B+预压量)/压缩比H1胶件需顶出高度，即压缩量。B弹簧预压后的长度，B=L-预压量。预压量通常取10

13、15mm模具基础知识模具基础知识复位弹簧的设计 1、自由长度的两种计算方法:弹簧长度计算例题 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。越长。A A、保证产品质量稳定，使模具处于良好的工作、保证产品质量稳定，使模具处于良好的工作 状态；状态；B B、降低故障检修时间；、降低故障检修时间；C C、减少运行费用；、减少运行费用；模具保养的作用 模具保养比模具维修更为重要，模A A、日日 常保常保 养：养：1 1、各种运动部件如顶针各种运动部件如顶针、行

14、位行位、导柱导柱、导套加油导套加油;2 2、模面的清洁模面的清洁;3 3、运水的疏道运水的疏道 ;B B、定期保养：定期保养：1 1、2 2、3 3、同上同上 ,4 4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；排气槽的清理，困气烧黑位加排气；5 5、损伤、磨损部位修正；损伤、磨损部位修正；C C、外观保养：外观保养：1 1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；模胚外侧涂油漆，以免生锈；2 2、落模时，型腔应涂上防锈油；落模时，型腔应涂上防锈油；3 3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模面。保存时应闭合严实，防止灰尘进入模面。模具保养内容A、日 常保 养：3.保保 养养 确确 认认2.保保 养养 过过 程程1.保保

15、 养养 预预 备备模具保养流程及方法3.保 养 确 认2.保 养 过 程1.保 养 预 备模具保2.2.维修环境确保安全及宽敞维修环境确保安全及宽敞1.1.核对维修保核对维修保养单内容养单内容3.3.劳动防护用劳动防护用品配带齐全品配带齐全4.4.吊绳、吊环安全确认吊绳、吊环安全确认模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养前的预备工作保养前的预备工作2.维修环境确保安全及宽敞1.核对维修保养单内容3.劳动防护模具保养流程及方法模具保养流程及方法工具台车、零件台车准备。模具维修基本上是无图化工作，维修开始前零件工具台车、零件台车准备。模具维修基本上是无图化工作，维修开始前零件台车内不允许有任何物

16、件，预防错装、混装、漏装台车内不允许有任何物件，预防错装、混装、漏装保养前的预备工作保养前的预备工作开始前的空车开始前的空车维修完成后也要空车维修完成后也要空车模具保养流程及方法工具台车、零件台车准备。模具维修基本上是无 放水放水-模具上标示IN-进、OUT-出、OUT插放水管、IN插气管.然后同时打开阀门，将水排到水桶中）模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养前的预备工作保养前的预备工作 保护保护-拆模之前先将镜面保护（高温胶布保护），最大限度的把损伤降到最低 放水-模具上标示I N-进、O U T-出、O U T 插模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中保养过程中 检查、修检查、

17、修理、调整、理、调整、清洗、上油、清洗、上油、组装组装检查热流道检查热流道漏胶、汽缸、漏胶、汽缸、针阀状态针阀状态检查冷却水检查冷却水路、油路通路、油路通畅，接头及畅，接头及管路完好管路完好发现无防错装、发现无防错装、无防转部件时无防转部件时重做处理及刻重做处理及刻印印顶针顶针.导柱导柱.滑块确认滑块确认.弹弹簧失效确认簧失效确认涂油标准：型腔区涂油标准：型腔区域域-白色高温油。白色高温油。非型腔区域非型腔区域-普普通润滑油通润滑油15432模具保养流程及方法保养过程中 检查、修理、调整、清洗、上油模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中保养过程中 分型面保养分型面保养-保养开始首先进行

18、分型面的清理、清洁，清除胶丝、锈渍、烧痕。分型面、模框、斜锲面需最大限度的恢复金属本色。WD-40油性大，渗透性强，喷过WD-40的模具必须全拆清洗保养前先对分型面清洁保养前先对分型面清洁分型面清洁后分型面清洁后 不洁的分型面会不洁的分型面会产生多种不良的后果产生多种不良的后果 喷WD-40后缝隙中的油会影响产品品质，模具一定全拆清洗模具保养流程及方法保养过程中 分型面保养-保养开始首模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中保养过程中 分解分解-将模具分解至最基本单位。卸下的部件摆放在台车及工作台上，且要安全、紧凑模具分解到基本单位。检查检查-拆模之前要对模具的配合面、相对运动面的磨损、

19、浮动段差及间隙检查，确认。在保养过程中针对检查发现的问题同步解决 此项措施可预此项措施可预防刮料屑，拉铁防刮料屑，拉铁屑等故障屑等故障模具保养流程及方法保养过程中 分解-将模具分解模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中保养过程中 清洗、维修清洗、维修-所有零部件喷WD-40浸泡，油石推锈、清洗干净。等高块、耐磨板也要取出，清洗凹槽内油污同时对易损、易耗件测绘、记录，备案 防错、防转防错、防转-标示清晰且对应唯一，不得重复；有方向要求的，错装、装反时不可装入。因错装而撞坏的178A反射镜灯泡孔镶件模具保养流程及方法保养过程中 清洗、维修-所有模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中

20、保养过程中 1.渗漏维护渗漏维护-检查冷却水路、油路及气路通畅，接头及管路完好锈蚀，变形，锈蚀，变形，水管折弯都水管折弯都是是NGNG的的油路中的跑、冒、油路中的跑、冒、滴、漏的故障要排滴、漏的故障要排除除密封圈的老化、破损及密封圈的老化、破损及未放置到位都会引起漏未放置到位都会引起漏水水模具保养流程及方法保养过程中 1.渗漏维护-检查冷却模具保养流程及方法模具保养流程及方法2.2.防错纠正防错纠正-发现无防错装、无防转部件时重做处理及刻印保养过程中保养过程中有方向要求的有方向要求的顶针如果装反顶针如果装反或发生转动，或发生转动，撞模就是必然撞模就是必然标示符必须唯一，不得重复未有标示的模具镶

21、件，必须打上标示字符号.采用什么方法可以避免相似的零件装错呢？模具保养流程及方法2.防错纠正-发现无防错装、无防转部件模具保养流程及方法模具保养流程及方法3.失效修复失效修复-顶针.司筒.导柱.镶件.滑块的磨损，压伤，崩口确认.弹簧失效确认保养过程中保养过程中发现失效的弹发现失效的弹簧要及时更换簧要及时更换滑块保养的要求：滑块保养的要求：1.1.除锈除除锈除污污 2.2.磨损部位修复磨损部位修复 3.3.组装组装验证动作顺畅验证动作顺畅 导柱、顶针在保养时导柱、顶针在保养时要检查裂纹、磨损状态要检查裂纹、磨损状态以便确定是否更换以便确定是否更换模具保养流程及方法3.失效修复-顶针.司筒.导柱.

22、镶件.模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中保养过程中4.涂油标准涂油标准-型腔区域：白色高温油。非型腔区域：普通润滑油。润滑量为触摸有油视无油。模具保养流程及方法保养过程中4.涂油标准-型腔区域：白色模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养过程中保养过程中 漏胶清胶时先确认加热线路，如无损坏，先预热。切不可盲目硬撬或拔，以免损坏配件。5.热流道维护热流道维护-因系统娇贵，没有异常时不要轻易拆卸热流道系统！而每次模具维修完成必须要对系统进行检查确认。检查针阀汽缸时确认冷却水路必须通畅漏胶后对热流道系统会造成很漏胶后对热流道系统会造成很大的损害大的损害汽缸上的冷却水能延长密汽缸上的冷却水

23、能延长密封圈使用寿命封圈使用寿命模具保养流程及方法保养过程中 漏胶清胶时先确认加热线路，组装完成，组装完成，动模、定动模、定模需检查确认项目模需检查确认项目合模，翻身。外表面清洁，填写保养记录，交付。镜面确认：漏水检查：完好率检查：针阀检查：试电检查：油路检查：抛光NGNGNGNG修复调整OKOK热流道升温达到要求后用气管检查针阀动作顺畅，无漏气。防止高压气伤人水路按设计接驳，水压1Mpa，保压5分钟无降压为合格。定位圈、铭牌、锁模片、接插件、行程开关、复位保护装置、管路、管接头完好确认。用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。注意高压水溅入眼睛。行程保护线路常开、常闭连接正确，接插线盒牢固

24、万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。实际线路与铭牌线路图相符保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。运动部件上润滑油。外挂水管、油管连接紧凑，牢固，防止被压。表面清洁无油污上下底板无油污、无杂物、喷嘴口无溢料 小心触电。加热时小心流道内高温塑料喷溅伤人。使用喷雾剂时防止化学品伤眼和皮肤调整行程开关时小心夹手 注意起重状态、翻转状态，防止砸下、翻落伤人OK行程保护检查 作业重点作业重点 注意事项注意事项作业流程作业流程OKOKOKOKOKOKOKOKOK模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养确认保养确认组装完成，动模、定模需检查确认项目合模，翻身。外表面清洁，注

25、塑模具维修培训(共8 0 张)课件模具保养流程及方法模具保养流程及方法检检查查确确认认很很重重要要保养确认保养确认电路、针阀检查电路、针阀检查-检查热流道的线路、升温情况及汽缸、针阀状态 万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。实际线路与铭牌线路图相符 热流道升温达到要求后用气管检查针阀动作顺畅，无漏气。模具保养流程及方法检查确认很重要保养确认电路、针阀检查-模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养确认保养确认油缸动作检查油缸动作检查-用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。行程保护检查行程保护检查-行程保护线路常开、常闭连接正确，接插线盒牢固 模具保养流程及方法保养确认油缸动作

26、检查-用气管检查油缸动模具保养流程及方法模具保养流程及方法润滑确认润滑确认-导柱、锲合面、相对运动面的润滑确认镜面检查镜面检查-保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。20cm保养确认保养确认模具保养流程及方法润滑确认-导柱、锲合面、相对运动面的润模具保养流程及方法模具保养流程及方法保养确认保养确认模具完好确认模具完好确认-定位圈、铭牌、锁模片、接插件、行程开关、复位保护装置、管路、管接头完好确认。合模，翻身。合模，翻身。外表面清洁，填写外表面清洁，填写保养记录，交付保养记录，交付。日常保全日常保全专业保全专业保全保全保全工艺工艺生产生产外表面的清洁同外表面的清洁同样重要样重要模

27、具保养流程及方法保养确认模具完好确认-定位圈、铭牌、锁1.1.报修方填写模具名称、报修时间、希望纳期并要有主管以上人员签字确认正确填写维修单正确填写维修单3.3.此处配上简图对故障描述会表达的更清晰。同时也更能体现专业技能及对故障的追溯功能6.6.维修钳工填写，是考核工作业绩的重要依据2.2.故障描述由报修方填写，只写现象即可5.5.维修完成后要确认的项目4.4.维修钳工填写维修内容，包括故障分析7.7.车间验收后填写OK或NG。1.报修方填写模具名称、报修时间、希望纳期并要有主管以上人员热流道基础知识1.1.热流道构成热流道构成2.2.热流道安装热流道安装热流道基础知识1.热流道构成2.热流

28、道安装热流道基础知识4 43 32 21 1热流道的构成热流道的构成：主进料嘴主进料嘴 嘴帽和嘴芯嘴帽和嘴芯 分流板分流板 汽缸汽缸 喷嘴喷嘴 阀针阀针5 56 6热流道基础知识4 3 2 1 热流道的构成：5 6喷嘴的构成喷嘴的构成-喷嘴、嘴芯、浇口衬套、热电偶、金属密封圈、阀针热流道基础知识喷嘴喷嘴热电偶热电偶嘴芯嘴芯浇口套浇口套（嘴帽）组合嘴芯组合嘴芯金属密封圈金属密封圈阀针阀针喷嘴的构成-热流道基础知识喷嘴热电偶嘴芯浇口套（嘴帽）组热流道基础知识带衬套的大水口带衬套的大水口普通式阀浇口普通式阀浇口阀浇口，标准衬套阀浇口，标准衬套延长式阀浇口，长衬套延长式阀浇口，长衬套浇口配置浇口配置-

29、嘴帽常见的几种的形式热流道基础知识带衬套的大水口普通式阀浇口阀浇口，标准衬套延长阀针座阀针阀针座+阀针阀针及其阀针座的角度和公差。为获得完美的外观效果和封闭，必须严格按图加工 阀针及阀针座的锥度选择阀针及阀针座的锥度选择热流道基础知识阀针座阀针阀针座+阀针阀针及其阀针座的角度和公差。阀针及阀针感温线感温线-J型与K型温度显示差为50区分：J型正极带磁性K型负极带磁性电阻值在4到20之间常遇问题常遇问题:1、升温不受控制,-感温线故障;2、通电不升温-感温线正负接反;3、通电并闪烁-感温线接触不良.正极负极热流道基础知识HRS（好塑）白色为正极，红色为负极感温线-常遇问题:正极负极热流道基础知识

30、H R S（好塑）分流板构成分流板构成-主体、加热丝、感温线、压力碟、针阀导套、针阀压碟热流道基础知识分流板构成-热流道基础知识1.1.安装喷嘴安装喷嘴-将喷嘴插入底座，轻微的旋转喷嘴，使喷嘴凸缘与喷嘴安装基准托面完全切合，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm）。热流道安装步骤热流道安装步骤高出高出A A板板10CM10CM喷嘴安装基准托面喷嘴安装基准托面1.安装喷嘴-热流道安装步骤高出A 板1 0 C M喷嘴安装基准2.2.放置分流板前先插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将金属密封圈放入喷嘴上端面“O”型环槽内。热流道安装步骤热流道安装步骤定位销定位销密封圈

31、 垫块2.放置分流板前先插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后 3.3.安装分流板安装分流板：将分流板放入流道板型腔内，螺丝上涂抹铜油脂，用扭力扳手按十字交叉法拧紧螺丝，深度尺测量分流板安装是否平行（误差0.1MM）。压力碟需高出模具垫板0.10MM。热流道安装步骤热流道安装步骤装入装入测量测量 3.安装分流板：热流道安装步骤装入测量注塑模具维修培训(共8 0 张)课件矩形插接线方式矩形插接线方式1-121-12接电源线，无正负之分13-2413-24接感温线，需区分正负正负极热流道安装步骤热流道安装步骤矩形插接线方式热流道安装步骤模具常见问题及解决模具常见问题及解决方法方法1.1.漏水漏

32、水2.2.镜面腐蚀镜面腐蚀3.3.零部件失效零部件失效4.4.顶针故障顶针故障5.5.导柱损毁导柱损毁6.6.顶出不顺顶出不顺 7.7.飞边飞边 8.8.反段差反段差 9.9.弹簧失效弹簧失效10.10.油路故障油路故障1 11 1.热流道异常热流道异常模具常见问题及解决方法1.漏水2.镜面腐蚀3.零部件失效1.1.模具漏水、漏气、漏油模具漏水、漏气、漏油原因分析：原因分析：1.接头损坏或没有拧紧；2.密封圈破损、老化、安置位置偏移；3.模腔水道孔壁锈蚀、破损；4.连接管老化、挤压变形；解决方案：解决方案：1.更换损坏零件、缠绕密封带后拧紧；2.定期检查更换密封圈3.修复、焊补、改变水路4.试

33、水确认并更换水管 这些位置是漏水的重点关注处。老的模具水路设计还要防止模板变形导致的漏水模具常见故障模具内部的水管要防止被挤压、高温老化1.模具漏水、漏气、漏油原因分析：这些位置是漏水的原因分析：原因分析：1.成型材料分解的生成物（氯、氟分解出的腐蚀性气体HC1、HF），对模具型腔的腐蚀最常见；2.模具回潮。模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠3.手汗及水路漏水（渗水）。解决对策：解决对策：1.将模腔表面清洁，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解2.模温机降至40以下喷涂防锈油，然后闭合模具，用气枪吹尽水路中余水3.禁止用手直接接触镜面模具常见故障模具常

34、见故障2.镜面腐蚀镜面腐蚀及磨损及磨损原因分析：模具常见故障2.镜面腐蚀及磨损3.零部件失效零部件失效 塑料模具的重要失效形式可分为：磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。原因分析：原因分析：1.缺少润滑，运动部分润滑不够，造成咬伤或烧死。2.塑性变形：金属疲劳，超出极限负荷周期失效。3.滑动部分因磨损间隙加大，4.滑动部分硬度低导致咬伤解决方案：解决方案：1.定期保养，涂抹定量润滑油；2.定期检查或更换易损备件；3.调整配合间隙或更换零件，或进行电镀加大尺寸4.提高表面硬度，渗氮、渗碳后淬火模具常见故障模具常见故障此件固定3.零部件失效 塑料模具的重要失效形式可分为：磨损失效4.顶针、司筒故

35、障顶针、司筒故障原因分析：原因分析：1.金属疲劳导致顶针断裂2.润滑不足导致咬死或烧死3.顶针与顶针孔配合精度差4.底板错位导致司筒针不同轴，运动部位干涉5.制造顶针的材质质量差解决方案：解决方案：1.及时更换备件2.润滑顶针或修磨磨损部分3.重新加工、研配顶针孔4.重新装配底板并加定位销5.选用SKD61、SKH51的顶针模具常见故障模具常见故障配合孔间隙大，进胶卡料，使顶针憋死 间隙太小或缺润滑，会因模温升高，顶杆孔膨胀而卡死 顶杆前端保留10-15mm的配合段，后部避空0.5mm;针与孔的配合间隙一般在0.05-0.08mm内 4.顶针、司筒故障原因分析：模具常见故障配合孔间隙大，进胶卡

36、模具常见故障模具常见故障 直径65的大导柱因偏移力而弯曲变形6.导柱导柱、斜导柱损毁斜导柱损毁相关联的知识：相关联的知识：导柱在模具中主要起导向作用，不能以导导柱在模具中主要起导向作用，不能以导柱作为受力件或定位件。柱作为受力件或定位件。在以下几种情况下注塑时动、定模将产生巨大的侧向偏移力导致导柱拉毛、损伤、弯曲甚至断裂1.塑件壁厚不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力2.塑件侧面不对称，相对两侧面所受的反压力不相等3.大型模具因各向充料速率不同，以及自重的影响，产生动、定模偏移原因分析：原因分析：1.滑块未退到位、复位弹簧失效2.滑道槽腔内进胶3.滑槽润滑不足，烧伤磨损解决方案

37、：解决方案：1.滑块复位、更换弹簧2.清除进胶，修复跑料处间隙3.修复磨损，定期添加润滑油模具常见故障 直径 6 5 的大导柱因偏移力而弯曲变形6.导模具常见故障模具常见故障7.顶出不顺顶出不顺原因分析：原因分析：1.顶针烧伤、烧死；顶针断，孔内跑胶卡死；2.导柱、导套、反导柱磨损缺润滑；3.导柱加工精度低，干涉4.支撑柱干涉；5.斜顶、内抽滑块配合面磨损干涉；6.滑块型腔内进胶；7.注塑机顶杆故障或不平衡解决措施：解决措施：1.修复或更换顶针、加工磨损变形的顶针孔，保证配合间隙2.磨损修复、清洗润滑3.研配配合间隙4.上紧松动螺丝；铣削干涉部位5.修复磨损，严重的磨损需烧焊补缺6.清除进胶，

38、修复间隙7.检查注塑机 导柱加工精度偏差会引起往复运动时的干涉178A大灯灯罩浮动推杆上的套筒发生脱落后顶针板退不到位型腔内会因间隙原因而进料模具常见故障7.顶出不顺原因分析：导柱加工精度偏差会引8.产品飞边产品飞边模具常见故障模具常见故障原因分析一：原因分析一：1.分型面产生间隙、磨损或压塌；2.保压压力大导致产品涨模产生分型面飞边；射压过高；射速高或低都会影响注塑质量3.注塑机锁模力不足导致产品分型面飞边；解决措施：解决措施：1.修复产生飞边部位2.工艺调整3.调整锁模力8.产品飞边模具常见故障原因分析一：成型面落差成型面落差锁模力锁模力飞边注塑压力FF锁F锁正常动定模错位错位错位无飞边模

39、具常见故障8.1 1产品飞边产品飞边原因分析二：原因分析二：模具成型面落差较大，注塑压力作用下，动、定模发生偏移或错位，导致飞边产生。解决措施：解决措施：提高模具配合精度，增加静定位成型面落差锁模力锁模力飞边注塑压力F F 锁F 锁正常动定模错位错模具常见故障模具常见故障9.反段差反段差故障原因：故障原因：1.脱模方向出现倒扣，产品受刮2.浮动接合线处间隙大，夹料屑3.中板及顶针板运动干涉、有异物相关联的知识：相关联的知识：浮动段差一般要求在0.3mm左右；浮动滑块与大镶件的运动接触面要保持0.06mm0.13mm的间隙，才能保证在注塑压力下模具的正常运行内抽式外推式模具常见故障9.反段差故障

40、原因：内抽式外推式模具常见故障模具常见故障9.1 1.反段差反段差（解决方案）解决措施：解决措施：在动模与中板间均匀垫上垫片，垫片厚度按滑块运动方向与脱模方向的夹角计算后确定，螺丝缩紧后整体修锉、抛光，最后全拆清洗、润滑、组装注塑压力垫片的厚度与浮动高出的尺寸要用正弦定律换算脱模方向固定镶件浮动滑块浮动运动方向出现反段差时产品就会刮出料屑模具常见故障9.1.反段差（解决方案）解决措施：注塑压力垫片10.弹簧失效弹簧失效原因分析：原因分析：1.变形量超过设计使用寿命2.预压超压缩量的10%以上3.弹簧无有效固定，出现弯曲4.高温环境使用非高温弹簧解决方案：解决方案：1.定期更换2.选用合适的弹簧

41、3.采用内径导柱，粗度小于弹簧内径1.0mm4.选用耐高温弹簧模具常见故障模具常见故障11.油缸、油路故障油缸、油路故障原因分析：原因分析：1.密封圈老化、破损2.油路漏油卸压3.活塞或内缸壁磨损，液压油中有杂质解决方案：解决方案：1.更换密封圈2.锁紧油管接头；更换破损油管；3更换油缸（修复油缸），更换液压油1 0.弹簧失效原因分析：模具常见故障1 1.油缸、油路故障原因原因分析二：原因分析二：一次材料成型发生窜料的边界壁厚安全值小于6mm，在二次材料成型时因烫伤引起混色无飞边窜料现象解决方案二解决方案二模具常见故障模具常见故障12.1.窜料（混色）窜料（混色）有飞边飞边已消除，为什么还是有

42、窜料现象呢？原因分析二：无飞边窜料现象解决方案二模具常见故障1 2.1.窜喷嘴中有异物导致针阀无法动作或不出料模具常见故障模具常见故障13.热流道出料异常热流道出料异常原因分析：原因分析：1.流道内进异物，料中夹有不溶融物质；2.温度控制异常，喷嘴加热圈失效或感温线失效；3.针阀式喷嘴中针阀运动故障解决方案：解决方案：1.清胶，回料中的嵌件要仔细清除。定期清理过料桶；对异物分析，排查异物来源真因2.修复加热系统；3.检查并修复故障：针阀汽缸密封圈失效、阀针磨损思考：对于非导磁性的金属如果混在塑料中该如何防止进入流道呢？喷嘴中有异物导致针阀无法动作或不出料模具常见故障1 3.热流道失效形式：密封

43、圈高温失效；活塞，缸体磨损失效表面镀耐磨层出水出水进水进水模具常见故障模具常见故障14.针阀失效针阀失效解决方案：解决方案：1.针阀气缸上接通冷却水，防止密封圈在高温环境下老化失效。2.气缸活塞选用耐磨的材料制作失效形式：密封圈高温失效；活塞，缸体磨损失效表面镀耐磨层出水原因分析：原因分析：圆锥型阀针浇口的阀针闭合时注塑点的效果跟浇口温度无关。浇口没有因剪切率效应变热而是维持在较低温度。在阀针闭合之前材料粘在圆锥型密封帽的壁上，在顶出以后留在成型产品上。15.点浇口毛刺点浇口毛刺模具常见故障原因分析：1 5.点浇口毛刺模具常见故障 解决方案：解决方案：采用圆柱型阀针浇口可解决因阀针表面和模具圆

44、柱形底座之间比较小的公差产生的注塑点飞边。模具常见故障15.1.点浇口毛刺点浇口毛刺 解决方案：模具常见故障1 5.1.点浇口毛刺16.感温不正常感温不正常原因分析：原因分析：1.跑料包住喷嘴，热能损失2.热电偶故障或接触不良3.电源接插件及电源线故障或接触不良4.温控箱的电源连接线故障5.温控箱故障解决方案：解决方案：1.清胶，排查跑胶原因并修复；2.更换感温线使之与感温点接触牢固；3.万用表检查线路并修复；4.更换电源连接线；5.更换温控箱；模具常见故障模具常见故障喷嘴跑料包胶可能可能5 5可能可能3 3可能可能4 4可能可能1 1可能可能2 21 6.感温不正常原因分析：模具常见故障喷嘴

45、跑料包胶可能5 可能17.跑料（漏胶）跑料（漏胶）原因分析：原因分析：1.喷嘴与分流板之间溢料2.喷嘴与本体封胶处漏胶3.射嘴与底板间漏胶4.阀针衬套发生漏胶模具常见故障模具常见故障解决方案：解决方案：1.用扭力扳手锁紧紧固螺丝；分流板上垫块需高出流道板平面0.1mm；2.修配配合间隙至过渡配合；3.定位圈与喷嘴间要紧配合4.检查分流板孔、阀针衬套直径及高度。跑胶形式1 7.跑料（漏胶）原因分析：模具常见故障解决方案：跑胶形式小结 模具常见故障与注塑缺陷是相互关联并相互影响，必须要放在一起来分析。有时当注塑进行的很顺利时，会突然出现缩水、变形、裂痕、银纹或其他不良缺陷等。在分析缺陷时我们需从注

46、塑件上来判断问题点，找出有效的解决问题的方法。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善、更换所使用的原料就可以解决问题小结 模具常见故障与注塑缺陷是相互关联并相互影生产中的安全要点生产中的安全要点一一.生产现场生产现场修模安全修模安全作业规范作业规范时间时间 规范规范 安全效果安全效果1.1.修模前修模前2.2.修模中修模中3.3.修模后修模后必必須須穿戴好穿戴好劳保劳保用品用品必必須須确认机械设备确认机械设备已完全已完全停止停止运动运动必必須須清理完模面上的清理完模面上的杂杂物物不不伤害伤害自己自己不不伤害他人伤害他人不不被他人伤害被他人伤害生产中的安全要点一.生产现场修模安

47、全作业规范时间 生产中的安全要生产中的安全要点点 进入机床前进入机床前必須必須确认注塑机，确认注塑机，自动化机械手自动化机械手等等设备处设备处于完全停止于完全停止的运的运动状态动状态,并在机床急停开关上悬挂醒目标识并在机床急停开关上悬挂醒目标识;禁止在禁止在设备运转设备运转或或设备设备未完全未完全停止停止运动运动時時进入机床内进入机床内修模修模.进入机台前要确认电机进入机台前要确认电机马达已关闭，成型机的马达已关闭，成型机的前后门必须双打开前后门必须双打开1.在在注塑机注塑机上上抢修抢修模具安全模具安全作业规范作业规范一一.生产现场生产现场修模安全修模安全作业规范作业规范生产中的安全要点 进入

48、机床前必須确认注塑机，自动化生产中的安全要生产中的安全要点点2 2.带带到到现场现场的工具和物品的工具和物品必须数目必须数目清楚清楚,摆放整齐摆放整齐,拆下的拆下的零件必须零件必须放到模具放到模具外外明显位置。明显位置。3.3.修模后修模后检查并检查并清理清理现场现场3.1.3.1.修模完成后修模完成后必须确认必须确认帶帶到到现场现场的工具的工具数量数量是否完整是否完整.3.2.3.2.检查检查模腔模腔內內有无杂物有无杂物,如如废料废料,扳手扳手,铁块铁块,螺丝螺丝等等.3.3.3.3.检查维修处螺丝检查维修处螺丝是否已完全是否已完全锁紧锁紧,拆下的拆下的零件零件是否已是否已裝裝回回原处原处.

49、禁止把禁止把修模工修模工具如扳具如扳手手,铜棒铜棒等及拆等及拆下的模下的模具零件具零件放在放在模模腔腔內內.一一.生产现场生产现场修模安全修模安全作业规范作业规范生产中的安全要点2.带到现场的工具和物品必须数目清楚,摆放3、斜导柱的长度L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度）3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。保压压力大导致产品涨模产生分型面飞边；注意起重状态、翻转状态，防止砸下、翻落伤人模具成型面落差较大，注塑压力作用下，动、定模发生偏移或错位，导致飞边产生。报修方填写模具名称、报修时间、希望纳期并要

50、有主管以上人员签字确认发现失效的弹簧要及时更换使用打磨工具时必須要佩带防护眼镜;操作行车必须帶安全帽,吊物离障碍物高度不得超过0.保护-拆模之前先将镜面保护（高温胶布保护），最大限度的把损伤降到最低漏胶后对热流道系统会造成很大的损害5、在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；维修钳工填写，是考核工作业绩的重要依据冷料井、浇口套等5米;禁止在吊运的模具上放置无固定的工具和零件等,禁止在吊起的模具下作业.生产中的安全要生产中的安全要点点二二.修模修模现场现场安全安全作业规范作业规范1.1.模具模具吊运吊运安全安全必必須須使用使用吊环吊运吊环吊运模具模具;禁止禁止模具在不平衡的状态下吊运模具