水泥磨培训课件.pptx

1、一、中控操作的职责 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。第1页/共23页二、操作指导思想 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数；严格遵守设备操作规程，杜绝违章；加强与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，打散机转速及各风阀开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。第2页/共23页三、工艺流程及设备 操作员能够简单准确绘制本车间水泥磨系统工艺流程图（熟料库熟料库底皮带入仓提升机稳

2、流仓辊压机料饼提V选磨机出磨斜槽入库提水泥库）操作员必须了解系统内每一台设备的规格、型号、功能及相关设备参数（包括磨机、辊压机、V选系统、提升机等主要设备参数）第3页/共23页四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 球磨机磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成影响磨机产、质量及能耗因素主要在粉磨过程中，如何实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下：第4页/共23页入磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢

3、球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。标注：一般以80mm方孔筛筛余60%为宜。第5页/共23页易磨性 物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。易磨性系数 Km 是表示物料的易磨性，是物料单位功率产量 q 物与标准物料单位功率产量 q 标的比值：Km=q 物/q 标 Km 值大表示容易磨细，反之则表示难磨。第6页/共23页熟料的易磨性与各矿物组成的含量、熟料冷却的速度有较大关系。试验证明，熟料中 C3S 含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如 C2S 和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨。因此，在条件允许范围下

4、，应尽量选用易磨性好的原料，并生产 C3S 含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的f-CaO 吸水而变为 Ca(0H)2 在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。第7页/共23页入磨物料温度 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥细粉因静电而聚集，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严重。磨内温度高，磨机筒体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响轴承的润滑，导至轴瓦温度升高。因此入磨物料温度应加以控制，一般应控制在 70

5、 以下，出磨水泥温度应控制在 120 130 以下。第8页/共23页入磨物料水分 生产实践证明，入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大，当入磨物料平均水分 1.8 时，磨机产量开始下降；水分 2.5 时，磨机台时产量降低 15%30；水分 35%时，粉磨作业严重恶化；水分 5 左右时，磨机无法正常生产，主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱磨”现象，如果处理不及时，甚至会造成坚固的“磨内结圈”，被迫停磨处理.但是，物料过于干燥也无必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 左右为宜，有助于粉磨。第9页/共23页磨内通风 能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用 磨机通

6、风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。适当提高磨内风速有利于提高磨机产质量和降低单位产品电耗，但如果风速过大，则又会使产品细度跑粗，开路磨内风速以 0.7-1.2m/s 为宜。第10页/共23页辊压机 辊压机工作原理：辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。第11页/共23页辊压机操作中应注意的几个问题 称重仓的设置及仓重控制的意义：辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料床粉碎原理进行工作，如前

7、所述，要实现辊压机料床粉碎的机理，必须保证其过饱和喂料。称重仓是实现过饱和喂料的必然设置。称重仓主要作用并非是计量仓内物料的重量，而是配合料流调节回路，确保仓内始终存有一定物料，实现过饱和喂料的控制要求。同时，秤重仓的仓重监控的设置，亦为操作者提供了判定、调整辊压机系统平衡的依据。从设备角度来说，稳流称重仓虽不属于辊压机，但在工艺系统中，却是挤压粉磨系统中必不可缺的部分。如果采用空仓操作方式，物料将处于松散状态通过辊压机，难以保证辊压机的过饱和喂料要求，不能连续实现料层粉碎，挤压效果差，系统能力难以发挥，同时还会出现因喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动；物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一

8、系列不良后果，所以在生产中一定要避免这种现象。第12页/共23页确保喂料装置的良好状态 喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分，边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机细粉含量高情况下，极易导

9、致下游设备过载。所以在运行中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认，及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在这里需要强调一点：通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应，降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面使用周期。第13页/共23页满足使用压力的要求 目前辊压机功耗普遍偏低，基本处于电机额定功率的60%左右，重要原因在于使用压力偏低，使用压力低，料饼中存在完整、未受损伤的颗粒多，导致后续球磨研磨时间增加，难以遵循合理的配球原则，系统能耗难于降低。解决这一问题的途径根本在于日常系统检查维护保养，逐步完善辊压机控制性能，稳定

10、提高辊压机工况。第14页/共23页确保辊压机通过量 辊压机承担的粉磨功耗愈多，系统能耗就愈低、台时产量就越高，而辊压机消耗功率取决于辊压机物料通过量，所以，在附属设备能力满足情况下，应尽可能加大辊压机通过量，这一点对于联合及半终粉磨系统而言尤为重要。第15页/共23页五、异常情况处理及原因分析 磨机内有异常声响 原因分析：1、筒体衬板、端衬板脱落；2、“隔仓板”破损 或脱落、研磨体混仓 判断参照：1、有漏料及击打钢板声响；2、产、质量有较大波动。处理措施：停机更换相应损坏件 磨机饱磨 原因分析：1、喂料量过大；2、喂料湿度过大，发生包球现象；3、磨内通风量不足；4、隔仓板、卸料板堵塞。判断参照

11、：1、中控喂料曲线；2、原料水分过大，磨内喷水量过多；3、磨尾负压低；4、长时间未检查清理。处理措施：1、停止喂料，磨机连续运转；2、加强控制、减少原料水分或减少磨内喷水量；3、检查风机转速及气流通道；4、停机、清仓倒球处理。第16页/共23页磨机产量下降过快原因分析：1、辊压机能力下降；2、袋收尘堵料；3、磨机研磨能力下降或堵塞；4、物料易磨性差。判断参照：1、进磨粒度过粗；2、通风不畅；3、磨音变化；4、物料发生变化。处理措施：1、磨辊表面进行堆焊处理，辊压机故障应对症处理；2、检查袋收尘，清理堵塞；3、停磨进磨内检查；4、调整物料配比或改变物料质量。第17页/共23页 辊压机跳闸原因分析

12、：1、有大块金属物混入物料；2、压力小于设定值或两侧相差过大；3、辊子侧间距偏移，一侧过小。判断参照：1、检查金属探测仪动作；2、氮气压力不足；3、位置传感器报警。处理措施：1、喂料皮带停料后人工处理；2、充氮气；3、停机进行调整。出磨水泥温度过高原因分析：1、入磨物料温度过高；2、磨机内物料过小；3、磨机通风不畅；4、磨内喷水系统故障。判断参照：1、检查熟料温度；2、喂料系统有堵塞；3、系统负压降低；4、水泵流量降低。处理措施：1、降低入磨物料温度；2、找出物料堵塞位置清堵；3、检查风机及袋收尘清灰；4、排除喷水系统故障。第18页/共23页 磨机主轴瓦温度偏高 判断参照：温度显示偏高 处理措

13、施：1、检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整；2、检查润滑油中是否有水或其它杂质；3、检查冷却水系统是否运转正常 斗式提升机掉斗子或斗子损坏 判断参照：斗式提升机功率呈周期性变化 处理措施：1、立即停止磨机和喂料输送组；2、提升机采用慢转运行；3、打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况 第19页/共23页六、操作中的注意事项 加强物料管理，严格控制入磨水份、粒度，确保喂料连续正常稳定；了解系统工艺流程、掌握设备特点，精心稳定操作；（保持稳定称重仓料位；辊压机合理操作控制，确保做功正常；保证分级设备分级准备效率；重视通风；配好钢球级配，确保各仓平衡）相互沟通、交流，确保生产

14、正常，努力达到优质、高产、低消耗。第20页/共23页 定期进行清仓补球，严格控制装载量，合理控制填充率；（每次清仓做好钢球、锻消耗记录，发现问题及时调整处理）检修期间要详细检查研磨体、蓖板、衬板、筛板磨损情况，发现问题及时组织处理，千万不能有无所谓心里，工作一定需要做细、做实等；根据需要在磨机检修期间做好筛余曲线，检查磨机粉磨效果；第21页/共23页 加强做好中控现场、部门、工序间的沟通，及时掌握现场运行情况，提前做好应对突发事件处理措施；督促车间做好临停检修、检查工作，为稳定生产做好保障基础；加强自身学习，做好工艺操作培训，稳定提高操作技能；提倡小改小革，优化系统工艺，及时调整标准参数控制；加强自我约束，提高工作积极性及责任心。第22页/共23页感谢您的观看！第23页/共23页