检验培训第四章抽样检验技术及其应用课件.ppt
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- 检验 培训 第四 抽样 技术 及其 应用 课件
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1、第四章抽样检验第四章抽样检验技术技术及其应用及其应用 4.1.1全数检验与抽样检验 A)全数检验又叫百分之百检验,也就是对交验批的每一件产品进行检验,根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验,或不可能进行全数检验:(1)当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。(2)交验批量很大时,就不宜实施全数检验(3)被检产品是大批量连续体或是流程性材料时,无法全数检验,如电线、钢材等。(4)交验产品结构复杂,检验项目多,而又希望检验费用少时,一般不采用全数检验 B)抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案,从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测,并将检测结果同批的判定基准相比较,从
2、而判定批接收与否的检验。Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数dAcdRe交验总量样本量1节省人力、物力,节约检验费用,特别是对破坏性或检验费用很高的。2对于散装的产品(如塑料、油漆等)或连续体(如钢材、电线等),只能抽样检验3加强质量管理保证产品质量。4在进货检验时,可促使供货方提供高质量的产品。5抽样检验所用时间少,得出结论快。6采用抽样检验,可以集中力量检验主要质量特性进行。将合格批判为不合格批的错误,是以好当坏,称为第一种错误,对生产方不利,又叫做生产方风险,产生这种错误的概率为,故也称错误。将不合格批判为合格批的错误,是以坏当好,称为第二种错误,对使用方不
3、利,又叫做使用方风险,产生这种错误的概率为,故也称错误。4.2.1选择检验方法的原则 1对于无法采用全数检验的场合,如检验是破坏性的,或被检验产品是大批量连续体时,应采用抽样检验。2对于产品的主要质量特性,如已实现自动化检验(非破坏性)时,应采用全数检验3产品批量小且为非破坏性检验时,可全数检验;产品批量大时,可抽样检验。4生产过程失控,产品质量低或波动大时,可全数检验(非破坏性);生产过程受控,产品质量高且稳定时,可抽样检验。5产品的关键、重要特性若不合格,则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失,此类特性应全数检验;一般件、一般特性,可抽样检验。6检验项目少、检验费用低的
4、检验,可用全数检验;检验项目多、检验费用高的检验,可抽样检验。一按判定基准分 1)计数抽样方案 利用计数检验结果,以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。2)计量抽样方案 利用计量检验结果来判定产品批合格与否二、按检验的实施方式分类(1)标准型抽样方案 标准型抽样方案适用于孤立批的检验。(2)挑选型抽样方案 挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验、过程检验和最终检验。(3)调整型抽样方案:调整型抽样方案适用于连续批的检验,(4)连续生产型抽样方案 适用于连续生产的生产线 三、按抽样的次数分三、按抽样的次数分1)一次抽样方案)一次抽样方案 2)二次抽样方案)二次抽样方案 3)多次抽样方案
5、)多次抽样方案 4)序贯抽样方案)序贯抽样方案 每次仅随机抽取一个样本进行检验,抽验次数不预先规每次仅随机抽取一个样本进行检验,抽验次数不预先规定,每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决,即接定,每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决,即接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本,直至作出批接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本,直至作出批接收与否的结论。收与否的结论。类型类型标准代号标准代号或名称或名称批质量指标批质量指标检验指标检验指标抽样抽样次数次数必须的必须的历史资料历史资料主要适用范围主要适用范围计数标准型GBT13262不合格品率P0,P1,次适用于孤立批的购入,工序和出厂检验PHILIP
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