抽样检验知识培训课件.pptx
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1、1抽样检验知识抽样检验知识2一、抽样检验的基本概念一、抽样检验的基本概念二、二、GB/T 2828.1-2003GB/T 2828.1-2003的使用方法的使用方法3 从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。比如说,你到水果摊买桔子,你可能会问:“酸不酸呀”?摊主说“你尝一尝,先尝后买”,于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝,你尝的目的是什么呢?你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。显然抽样检验的目的是:通过样本推断总体。样本是样品的集合,一个样本可由一个样品组成,也可由多个样品组成。欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:抽样,检验,推断。其中抽
2、样这个步骤含有两个内容怎么抽,抽多少。其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备,有不同的检验方法。推断,即用对样本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。4 抽样检验是按照规定的抽样方案,随机的从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否可以被接收。抽样检验的特点:检验对象是一批产品,根据抽样结果应用统计源力推断产品批的接收与否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品,不接收批中当然也包不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品,不接收批中当然也包含合格品。含合格品。抽样检验一
3、般用于下述情况:1)破坏性检验,如产品的寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。2)批量很大,全数检验工作量很大的产品的检验,如螺钉、销钉、垫圈等。3)测量对象是散料或流程性材料,如煤炭、矿石、水泥、钢水等。4)其他不适合全书检验或全数检验不经济的情况5 按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数型抽样检验计数型抽样检验和计量型抽样检验计量型抽样检验。计数型抽样检验又分为计件抽样检验计件抽样检验和计点抽样检验计点抽样检验。A)计件抽样检验是根据被检样本中的不合格产品数,推断整批产品的接收与否;B)计点抽样检验是根据被检样本中的产品包含的不合格数,推断整批产品的接收与否。计量抽样检验是通过测量
4、被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较,进而推断整批产品的接收与否。6抽样检验又可分为一次抽样检验一次抽样检验,二次抽样检验二次抽样检验,多次抽样检多次抽样检验验和序贯抽样检验序贯抽样检验。1)一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断;2)二次抽样检验就是从检验批中至多抽取二个样本即做出批接收与否的结论,当第一个样本不能判断批接收与否时,再抽取第二个样本,然后由两个样本的结果来确定批是否被接收;3)多次抽样检验是二次抽样的进一步推广,例如五次抽样,则允许最多抽取五个样本才最终确定批是否接受。4)序贯抽样检验不限制抽样次数,每次抽取一个单位产品,直至按规
5、则做出是否接收批的判断为止。7接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)AQLAcRedDNnCRMAMI接收数接收数从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数批中的不合格品数或不合格数批中的不合格品数或不合格数批量批量样本量样本量严重缺点(严重缺点(Critical)有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点。)有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点。拒收数拒收数主要缺点(主要缺点(Major)丧失产品主要功能,不能达成制品使用目的的缺点。)丧失产品主要功能,不能达成制品使
6、用目的的缺点。次要缺点(次要缺点(MinorMinor)某一实体只存在外观上的缺陷,实际上不影响产)某一实体只存在外观上的缺陷,实际上不影响产品使用目的之缺点。品使用目的之缺点。81、单位产品、单位产品2、检验批、检验批3、批量、批量4、不合格、不合格5、不合格品、不合格品6、批质量、批质量7、过程平均、过程平均8、接收质量限(、接收质量限(AQL)9、极限质量(、极限质量(LQ)2022-10-5单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位例如:一个有形的实体、一定量的材料、一项服务、一次活动或一个过程、一个组织或个人、上述项目的任何组合。9例2-1:单位产品是指1个管子。例2-2:单
7、位产品是指10千克的小袋。例2-3:规定25克为一个单位产品。例2-4:规定一米长度为一个单位产品。例2-5:定义每个包装箱为一个单位产品。例2-6:定义一张记录为一个单位产品。例2-7:单位产品定义为一对匹配的晶体管。例2-8:检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。10每个批,应尽可能由在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。如果采用了接收质量限的概念,并且提交的是连续序列批,这种要求尤其重要。为保证抽样检验的可靠性,尽量不要将不同来源、不同时期生产的产品混在同一批检验。如M0000-0498和M0000-0527。应该抽取和检验来自每一批的样本。根据样本中发现的不合格品数或不合格数,将
8、每一批判为接收或不接收。11根据生产方式或组批方式的不同,检验批又分为孤立批和连续批。其中孤立批是指已经脱离以生产或汇集的批系列,不属于当前检验批系列的批;连续批是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批。12批量是检验批中单位产品的数量,常用N来表示。从抽样检验的观点来看,大批量是有利的。大批量所对应的抽样方案,对好批与和坏批的鉴别力比较强。而对于同样的AQL,大批量的抽样率(n/N)比小批量的抽样率(n/N)要小。13在抽样检验中,不合格是指不满足规范的要求。通常按不合格的严重度将他们分类,例如:A类:认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中,将给这类不合格指定一个很小的
9、AQL值。B类:认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。当然如果存在第三类(C类)不合格,可以给B类不合格指定一个比A类大但比C类不合格小的AQL值。其余不合格以此类推。A类不合格为严重不合格,较为重要;B类不合格为重不合格,其重要性次之;C类不合格为轻不合格(如有必要作进一步的分类时),或再将其分成子类别。14具有一个或一个以上的不合格单位产品,称为不合格品。根据不合格的分类也可对不合格品进行分类,例如:A类不合格品:包含一个或一个以上A类不合格,同时还有可能包含B类和(或)C类不合格的产品。B类不合格品:包含一个或一个以上B类不合格,也可能有C类等不合格,但没有A类不合格的产品。如有必要
10、作进一步的分类时,或再将其分成子类别。15某车间从生产线上抽取某车间从生产线上抽取10001000个零件进行检验,发现个零件进行检验,发现5 5个产品有个产品有A A类不合格,类不合格,4 4个产品有个产品有B B类不合格,类不合格,2 2个产品有个产品有A A、B B类不合格,类不合格,3 3个产品有个产品有B B、C C类不合格,类不合格,5 5个产品有个产品有C C类不合格。试问类不合格。试问A A、B B、C C类类不合格和不合格品各有多少?不合格和不合格品各有多少?A类不合格:B类不合格:C类不合格:A类不合格品:B类不合格品:C类不合格品:798775合计:24个合计:19个16指
11、单个提交检验批产品的质量,通常用P表示。由于质量特性值的属性不同,批质量的表示方法也不一样,计数抽样检验衡量批质量的方法有:(1)批中不合格单位产品所占比重,即批不合格品率,通常用百分数表示。(2)不合格品百分数,表示每百个单位产品包含的不合格品数。(3)每百单位产品不合格数。批量批中不合格品总数批不合格品率 100批量批中不合格品总数不合格品百分数100批量批中的不合格总数每百单位产品不合格数17一批零件批量为N=10000件,已知其中包含的不合格品数为D=20件,则批不合格品率是多少?每百单位产品包含的不合格品数是多少?002.01000020ND批量数批中不合格品总批不合格品率2.010
12、0 批量数批中不合格品总数每百单位产品不合格品故每百单位产品不合格品数为0.2答:答:18一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。Pbar=(D1+D2+Dk)/(N1+N2+Nk)100%192020接收质量限(接收质量限(AQL)也称可接受质量水平,是可连续交验批的过程平均不合格率上限值,是用户所能接受的质量水平(最差的水平)。2121极限质量(极限质量(LQ)对于一个孤立批,为了抽样检验,必须限对于一个孤立批,为了抽样检验,必须限制在某一低接收概率的质量水平。制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量水
13、平(不合格品率)的最小值。收的批质量水平(不合格品率)的最小值。2222第二节第二节 抽样方案及对批可接收性的判定抽样方案及对批可接收性的判定 抽样检验的对象是一批产品,一批产品的可接收性,即通过抽样检验判断批的接收与否,可以利用批质量指标来衡量。因此在理论上可以确定一个批接收的质量标准Pt,若单个交检批质量水平PPt,则这批产品可接收;若PPt,则这批产品不予接收。但实际上,除非进行全检,否则不可能获得P的实际值,因此不能以此来对批的接收性进行判断。在实际抽样中,将上述批质量判断规则转换为一个具体的抽样方案。最简单的一次抽样方案由样本量最简单的一次抽样方案由样本量n n和用来判定批接收与否和
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