HXD1D制动系统培训(CCBII)课件.ppt

1、目目 录录第二部分第二部分 空气管路系统空气管路系统 2第一部分第一部分 风源系统风源系统1第三部分第三部分 制动机制动机 3第四部分第四部分 操作操作4概述概述nHXD1D 交流传动快速客运电力机车制动及供风系统设计方案，主要包括风源系统、空气管路、制动机、防滑系统、基础制动等内容。第一部分第一部分 风源系统风源系统原理原理n风源系统为机车、车辆提供干燥、洁净的风源，原理图如下。A1/1、A1/2-主压缩机；A2/1、A2/2-软管；A3/1、A3/2-高压安全阀1100kPa；A4/1、A4/2-干燥器；A5/1、A5/2-微油过滤器；A6/1、A6/2-最小压力阀；A20/1、A20/2

2、-截断塞门；A7-高压安全阀950kPa；P50-空气压力调节器模块；A09-车上总风缸；A11-第一总风缸；A15-第二总风缸；112-总风缸截断塞门；A08、B02-逆流止回阀；163/164/165/166/167/168-总风缸排水阀部件组成部件组成n风源系统主要由主压缩机、干燥器、微油过滤器、高压安全阀、总风缸、空气压力调节器等及双管供风装置组成。按照按20节列车编组进行机车风源系统供风能力计算，选取2台打风量为2400L/min的主压缩机及2台与之匹配的干燥器，2个采用16MnDR材料制造容积为500L安装于车下的总风缸，2个采用16MnDR材料制造容积为200L安装于车上的总风缸

3、。主压缩机主压缩机 机车采用TSA-230ADVII型压缩机，参数如表1所示。压缩方式 连续，单级额定排气压力1000kPa冷却方式风冷润滑油量约8L 旋转方向从电机轴伸出端看为逆时针 额定转速3540r/min电机功率24kW公称容积流量Q=2.4m3/min工作重量 约400kg（包括电机、底座及润滑油）允许工作循环（ED=t1/t100%）(t1每循环中的工作时间t每循环的全部时间EDmax=100%EDmin=30%起动频率 不大于30次起动/小时环境温度上限 55环境温度下限40空气压缩机停机温度油气筒内温度t=105空气质量 含油量等级（ISO8573-1）4级噪声(声压级)103

4、dB（A）最大尺寸(长x宽x高)1320mm670 mm870 mm 表1 主压缩机技术参数主压缩机主压缩机n油气筒筒侧装有视油镜，螺杆空气压缩机停机10分钟后，通过视油镜应能观察到油，压缩机停机时润滑油油位应在视油镜的上限与下限之间。视油镜主压缩机主压缩机n对主压缩机定期进行维护保养维修等级维修等级V1；运行里程数运行里程数 10.000 km；间隔期间隔期2周序号序号部件部件检查检查1空气滤清器检查真空指示器根据指示器是否出现红色区域，决定滤芯是否更换。2润滑油检查油位,缺油时加油（牌号：Anderol 3057M,用量约0.3L）。维修等级维修等级 I2；运行里程数运行里程数 200.0

5、00 km；间隔期间隔期1年序号序号部件部件检查检查1冷却器如果发现冷却器比较脏，必须用蒸汽喷嘴对散热片两面进行吹洗。最好从冷空气流向的相反方向开始吹洗。如果污物不易除去，可以加碱性清洁剂，或者使用各种尺寸的刷子（但是请不要使用金属刷）。2油过滤器更换油过滤器3空气滤清器更换滤芯，期间应根据机车运行区间环境状况（约3个月）拆下滤芯，清除表面灰尘。4润滑油更换新油注意:新使用的螺杆空压机，首次换油时间为空压机工作1年，以后每工作2年也应换油。维修等级维修等级 I3；运行里程数运行里程数 400.000 km；间隔期间隔期2年序号序号部件部件检查检查1电动机 对电机添加润滑脂 必须按压缩机每工作2

6、000h，补充ESSO公司UNIREX N2轴承润滑脂。2油细分离器更换油细分离器3安全阀检查动作是否灵敏从机组上拆下来后离线检查4润滑油更换新油注意:新使用的螺杆空压机，首次换油时间为空压机工作1年，以后每工作2年也应换油。油过滤器油细分离器空气滤清器干燥器干燥器n机车采用TAD-2.8H型干燥器。压缩空气进入总风缸前，采用双塔式干燥器对压缩空气进行干燥处理，经干燥器和微油过滤器处理后压缩空气质量能够满足ISO 8573-1规定的固体颗粒2级、油2级、水2级要求。处理空气 36m3/min 工作压力 1000kPa吸附剂 35mm 再生方式 无热、常压 再生耗气率 15%3%出气口相对湿度

7、35%含油率 不超过5ppm（螺杆压缩机）含尘埃的颗粒度 不大于20m 干燥塔转换周期 80s 外形尺寸（长宽高）520mm462mm880(985)mm表2 干燥器技术参数Page Page 1111干燥器干燥器n操作与指示熔断器（1）处可更换保险管。电源开关（2）正常工作时应置于打开位。加热电源开关（3）在环境温度低于5时应置于打开位。电磁阀手动杆正常工作时应置于0位。信号指示灯（5）：红色指示灯亮-打开电源开关，接通控制电源；黄色指示灯亮-打开加热电源开关，加热元件接通电源；绿色指示灯亮-正常工作时；左塔、右塔指示灯亮-表示该筒进入再生状态；左塔、右塔指示灯不亮-表示该筒进入吸附状态。P

8、age Page 1212空气压力调节器模块一、通用模式n压力控制器P50.72当总风压力低于68020kPa，启动两台空气压缩机工作，压力达到90020kPa时停止工作n压力控制器P50.75当总风压力低于75020kPa但不低于68020kPa时，启动一台空气压缩机工作，压力达到90020kPa时停止工作 n压力控制器P50.74当总风压力低于500kPa时，总风低压保护，牵引封锁二、可选模式总风压力低于75020kPa起2台，低于压力达到90020kPa时停止工作 双管供风装置双管供风装置 n为了满足客运机车供风需求，设计了双管供风装置。双管供风装置包括供风管调压阀（整定值为600kPa

9、）、压力传感器、单向阀、塞门等。40、41、46、47-塞门；42、43-供风管调压阀；44、45-单向阀；48、49-压力传感器；94/1、94/2、94/3、94/4-防撞塞门；81/1、81/2、81/3、81/4-折角塞门；84/1、84/2、84/3、84/4-软管连接器总成n双管供风装置安装于机械间司机室后墙，通过操作相应塞门，可使供风管压力在600kPa和750900kPa之间切换。司机室数码显示表，用于显示供风管压力。当机车重联时，显示的是补机联挂车辆端的供风管压力。双管供风装置双管供风装置 第二部分第二部分 空气管路系统空气管路系统控制管路控制管路n控制管路系统为受电弓、主断

10、提供压缩空气，部件由辅助压缩机组96、控制模块U43，升弓阀143等组成。96-辅助压缩机组；U43-控制模块；143-升弓阀96-辅助压缩机组；U43-控制模块；143-升弓阀96-辅助压缩机组；U43-控制模块；143-升弓阀n辅助压缩机组由中央控制单元CCU根据控制管路压力自动控制启停，启动压力为480kPa，停止压力为650kPa。选用无油活塞式辅助压缩机组DWTZ-70。压缩机类型 无油双活塞式压缩机 额定功率 0.88Kw 额定电流 8A 额定排气量 70 l/min（0.5MPa压力时，在0.1MPa和25环境条件下）溢流阀工作压力 0.6MPa 重量 62.0kg 安全阀工作压

11、力 0.8 MPa 工作电压 DC 110 V -30+25 工作循环 在环境温度40时,100极限工作循环；在环境温度70时,10min工作循环 干燥器 单塔吸附式干燥器，无热再生 输出空气湿度 在任何情况下相对湿度应满足35 输出空气含油量 2mg/m3 输出空气颗粒尺寸 5u 工作环境温度-40+70 工作海拔 2500m 控制管路控制管路n辅助管路包括撒砂控制管路、轮喷控制管路、喇叭控制管路，这几个功能模块将集成在干燥器模块中，安装于机械间侧墙上。其中撒砂控制模块兼顾了重力式撒砂和压差式撒砂2种方式。辅助管路辅助管路=73-Y14、=73-Y15、=72-Y01=72-Y10/=74-

12、Y01=74-Y04-电空阀；171、172、131、132、3538-塞门；2730-高音喇叭；3132-低音喇叭；134、135-压差式撒砂调压阀；173、174-分水滤气器；175、176-轮喷调压阀管路布置管路布置n整车空气管路系统按布置分为机械间管路（6 包括中央管排）、车下风缸及管路（4）、底架管路（3）、控制管路（2）、辅助管路（1）、司机室管路（5）等。n管路采用符合 GB/T 14976-2002的薄壁不锈钢钢管。n管接头采用焊接接头和符合GB/T 3765-2008（卡套式管接头技术条件）的卡套式接头。软管适时采用橡胶软管或金属软管。n机械间管路 中央管排是机械间管路的重要

13、组成部分，通过中央管排贯通全车的空气管路。中央管排与底架管路、控制管路、辅助管路、司机室管路等相连接。管路布置管路布置n底架管路 底架管路包括从司机室管路下车体到车端、到转向架的连接管路。机车两端前端内侧，在总风管（3）、列车管（1）和制动缸平均管（2）上安装了截断塞门，在机车两端前端外侧折角塞门受撞击损坏后，使用该塞门仍能运行机车。管路布置管路布置n车端布管 车端布管为5管方案：1根列车管（3）、2根供风管（2、4）、2根平均管（1、5）。车端折角塞门均采用了防扭、防拔脱设计。根据运装技验2010462号（关于引发机车端部制动管系改进方案讨论会议纪要的通知），总风管防撞塞门至折角塞门间管路连

14、接尺寸为R1，列车管防撞塞门至折角塞门间管路连接尺寸为R1 1/4。管路布置管路布置第三部分第三部分 制动机制动机CCB制动机系统控制概述图操纵部件操纵部件nCCBII制动机的司机制动操纵采用制动控制器EVB（包括大闸、小闸）、后备空气制动阀、紧急制动按钮、车长阀等。司机通过它们发出常用制动、紧急制动和缓解等制动命令。制动控制器制动控制器n制动控制器具有两个操作手柄，自动制动控制手柄（简称大闸手柄）和单独制动控制手柄（简称小闸手柄）。制动机通过大闸、小闸发出常用制动、紧急制动和缓解等电控制指令。大闸手柄前推最前位为紧急位（带排风），往后拉依次为重联位、抑制位、制动区、运转位，小闸手柄前推最前位

15、为制动区，往后依次为运转位和缓解位（自复）。制动控制器外形图 自动制动控制手柄包括运转位、初制动（最小减压位）、全制动（最大减压位）、抑制位、重联位、紧急位。初制动和全制动之间是常用制动区。手柄向前推为常用制动或紧急作用，手柄向后拉为缓解作用。在重联位时，通过插针可将手柄固定在此位置。n运转位：列车管按定压进行充风控制。是列车制动进行缓解和充风的位置。n制动区：即初制动与全制动之间，控制列车管压力降低，列车产生制动作用。n抑制位：机车产生惩罚制动解锁的位置。机车产生常用惩罚制动后，必须将手柄放置此位置使制动机复位后，手柄再放置运转位，机车制动作用才可缓解。在抑制位，机车将产生常用全制动作用。n

16、重联位：该位置应是机车制动机非操纵端以及无火回送、重联时大闸所放位置。在此位置，均衡风 缸将按常用制动速率减压到0。n紧急位：大闸此位置设有列车管排风通路，能对机车制动机或列车制动机施行紧急制动，手柄置于该位置列车管压力以紧急速度放风到0。制动控制器制动控制器n单独制动控制手柄包括运转位，通过制动区到达全制动位。手柄向前推为制动作用，向后拉为缓解作用。20CP响应手柄的不同位置，使制动缸产生作用压力为0300kPa。当侧压手柄时，13CP工作，可以实现缓解机车的自动制动作用。制动控制器制动控制器n后备制动阀是“空气位”的操纵部件。“空气位”操纵方式是作为“电空位”故障后的一种应急补救操纵措施，

17、以免在区间途停而影响线路正常运行。在该位操纵时，不具备“电空位”操纵时齐全的功能，而只能保证全列车的制动、保压、缓解的基本功能。后备制动阀有三个作用位置：制动位、保压位、缓解位，其对外接有总风调压阀管、均衡风缸管以及一个排大气缩孔。操纵后备制动阀，能实现均均衡风缸充风缓解和排风减压制动。后备制动阀后备制动阀显示部件显示部件n制动系统显示部件设置有制动显示屏、3块风压表、供风管数码显示表。制动显示屏其工作电源为DC110V，通过Lonworks总线与制动控制单元进行通信，用来实时显示均衡风缸、列车管、总风缸和制动缸压力值及列车管充风流量值、制动机状态、车列电空电流及状态等信息。设置3块风压表，分

18、别显示总风缸/列车管、制动缸1/制动缸2、均衡风缸的压力。数码显示表用于显示供风管压力。注意：均衡风缸表只在后备制动时才有用，在电空位时没有作用，无需观察。注意：均衡风缸表只在后备制动时才有用，在电空位时没有作用，无需观察。LCDMLCDMn制动显示屏LCDM由一个10.4寸液晶显示屏及8个功能软键组成，液晶屏带有边框，功能软键能用来选择菜单。功能软键通常用来选择制动机模式，如列车管投入/切除、均衡风缸定压、列车管补风/不补风、空气制动诊断日志、系统状态及警告显示等。制动显示屏LCDM实时显示均衡风缸、列车管、总风缸、制动缸的压力值以及列车管充风流量、系统状态和警告等信息。制动柜正面制动柜正面

19、Page Page 3333制动柜制动柜R30R30模块模块n 在机车需要向停放风缸充风时，可通过联挂列车管、打开塞门R30.01，通过列车管向停放风缸充风。n 机车正常运用时，应关闭塞门R30.01，避免单向阀R30.02故障情况下，总风向列车管充风，造成制动机误动作。制动柜背面制动柜背面制动柜侧面制动柜侧面4个Harting连接器A14-停放风缸排水塞门U88-辅助风缸排水塞门中央处理模块中央处理模块IPM IPM n它管理着所有与制动显示屏LCDM的接口以及制动机的网络系统，通过LON网将制动指令传输给电空控制单元EPCU。中央处理模块IPM还通过中继模块RIM管理着机车控制和安全装置电

20、路的接口，处理机车控制电路与CCBII制动机的输入和输出接口，输入包括来自安全系统的紧急、惩罚命令，输出包括牵引封锁请求等。EPCUEPCUEPCU由模块化的现场可更换单元(LRU)组成，LRU控制所有空气压力变化。五个LRUs是“智能的”并通过网络通讯，它们是：列车管控制部分（BPCP）-包括列车管中继阀并提供列车管的投入和切除以及紧急作用。均衡风缸控制部分(ERCP)提供列车管控制压力。13控制部分(13CP)提供快缓管压力。16控制部分(16CP)提供制动缸预控制压力。20控制部分(20CP)提供制动缸平均管的压力。EPCU还包括：制动缸控制部分(BCCP)包括制动缸中继。DB三通阀（D

21、BTV）部分在电子装置故障时提供空气备份。电源接线盒(PSJB)包括EPCU电源。EPCUEPCUERCPERCPn 均衡风缸控制单元ERCP是根据电子制动阀EBV的大闸手柄制动指令控制均衡风缸压力，或根据惩罚指令控制均衡风缸压力，并通过均衡风缸的压力变化来控制列车管的压力。在电路出现故障时，均衡风缸控制单元ERCP会使均衡风缸压力减小到0。均衡风缸ERCP出现故障后，用16CP和13CP作用后备控制均衡风缸压力。n REL电磁阀：制动减压时得电；APP电磁阀：缓解充风时得电；MVER电磁阀：长得电。缓解缓解制动制动EPCUEPCUBPCPBPCPn 列车管控制单元BPCP从ERCP接收到均衡

22、风缸的压力变化来控制列车管的压力，包括列车管中继、列车管投入/遮断、列车管补风/不补风功能，它还有产生电子紧急的功能（电子制动阀EBV机械操纵的冗余），通过制动显示屏LCDM或流量表可监测到总风向列车管的流量。n MV53电磁阀常失电，得电切除列车管。n 任何一个紧急电磁阀得电，打开21排大气通路，使列车管通过机械阀排大气。缓解缓解制动制动EPCUEPCU16CP16CP和和BCCPBCCP缓解缓解EPCUEPCU16CP16CP和和BCCPBCCP制动制动EPCUEPCU20CP20CPn 本机响应列车管减压指令产生平均管压力。n 本机响应单独制动控制器的指令产生平均管及制动缸压力。缓解缓解

23、制动制动EPCUEPCUBCCP DBTVBCCP DBTVn 响应16号管和20号管压力，产生制动缸压力。n DBTV是16CP的气动备用模块。缓解缓解制动制动EPCUEPCU13CP13CPn 13CP实现制动缸的单缓功能n 单缓时MV135得电制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-常用制动常用制动 n常用制动具有如下空气制动性能：充风缓解作用：自动制动手柄维持在运转位时，实现列车管的定压充风及机车制动缸的完全缓解。定压为500kPa时：列车管常用全制动有效减压量140kPa（过量减压位，200kPa），机车制动缸最大压力为36015kPa，上升至95最大压力的时间为68s。定压为60

24、0kPa时：列车管常用全制动有效减压量170kPa（过量减压位，210230kPa），机车制动缸最大压力为42015kPa，上升至95最大压力的时间为79.5 s。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-单独制动单独制动 n单独制动具有如下空气制动性能：操作单独制动手柄能控制机车的单独制动和单独缓解，而不会影响列车管的压力变化。单独制动全制动时，机车制动缸的最高压力为30015kPa，制动缸压力从零升至285 kPa的时间为24s。当单独制动手柄处于运转位时，机车缓解制动。机车制动缸压力从300kPa降至40kPa的时间为35s。图4 辅助管路系统原理制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数

25、-紧急制动紧急制动 n紧急制动 紧急制动可以有下列几种方式产生：（1）自动制动手柄在紧急位（2）LKJ紧急制动（3）紧急制动排风阀（4）列车分离等其它原因造成的紧急制动（5）紧急按钮。机车制动控制系统设计为失电执行常用制动，而紧急制动作用是得电触发紧急制动电磁阀获得。各种紧急制动时，机车在15-80km/h 速度范围内自动撒砂。单机紧急制动时，列车管从定压降至0的时间小于3s。机车制动缸最高压力：45020 kPa。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-后备制动后备制动 n后备制动后备制动在机车主制动系统控制功能切除后情况下使用，使用后备制动具有如下空气制动性能：操作后备制动手柄能控制机车

26、（列车）的制动和缓解作用。常用制动时机车制动缸最大压力应为37030kPa。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-停放制动停放制动 n停放制动采用的是弹簧蓄能制动。通过操作司机室的停放施加（带红灯显示）、停放缓解按钮（无灯显示）控制双向脉冲阀施加、缓解电磁阀来实现。按钮总是有效的并且与司机室是否是占用端无关。机车运行过程中，停放制动力与机车制动缸空气压力不会叠加实施。机车控制电源断电后，停放制动能自动实施。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-平稳制动平稳制动 n机车平稳性制动性能n当选择平稳操作模式投入时，制动缸压力与列车管减压量的比例数为1：1（紧急制动除外），在紧急制动时，闸缸压

27、力为450kPa。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-车列电空车列电空n车列电空制动机设置了满足TB/T 2056-2007相关要求设置五线制（常用制动线、缓解线、保压线、紧急制动线及DC 110V 地线）列车电空制动电气接口。5芯电缆（连接器）线芯：1#制动，2#缓解，3#保压，4#紧急，5#回线。电空制动控制电压：DC110V。电空制动操纵时，1#线芯输出DC110V；制动保持时，3#线芯输出DC110V；缓解时操纵时，2#线芯输出DC110V；紧急制动时，1#线芯,4#线芯输出DC110V。上述线芯在制动、缓解操纵时通过列车（车辆）电空制动装置与5#线芯构成控制回路。制动显示屏内设

28、置机车制动机对车列电空制动的显示功能。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-重联功能重联功能n重联功能重联机车或双司机室机车的非操作端在设置为重联位后，自动制动手柄除紧急制动位外，失去其它控制功能；单独制动手柄在任何位置均失去控制功能。在制动平均管的作用下，本务机车制动控制系统能实现对重联机车的制动和缓解控制，以及作为重联机车通过制动平均管响应本务机车的制动和缓解操作控制。重联机车的制动缓解作用与本务机车的制动缓解协调一致。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-无动力回送无动力回送n无动力回送使用无动力回送装置，机车能够实现与中国铁路车辆混编，并且在无动力回送过程中不影响制动系统的正常

29、工作。在无动力回送过程中，当制动时，回送机车的最高制动缸压力为200250kPa。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-故障安全导向故障安全导向n故障安全导向制动系统具有故障安全导向功能。当制动系统失电时产生常用全制动的制动作用，而不是采取紧急制动作用的处理方式。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-空电联合空电联合n空气制动和动力制动联合作用功能制动系统具有将空气制动和动力制动联合应用的功能，并可通过空电联合转换开关来选择是否使用空电联合制动。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-空电联合空电联合n动力制动和空气制动的联合功能自动制动与再生制动联合作用 l当用大闸手柄实施常用制动

30、操作时，机车再生制动优先，机车再生制动力的大小应与自动制动手柄对应的列车管减压量所产生的机车空气制动力相匹配。机车施行再生制动时，机车空气制动被切除，制动缸不得有压力。l在再生制动作用下，施行紧急制动，机车执行空气紧急制动，但同时机车再生制动处于可随时投入状态。当司机投入再生制动，在再生制动力达到40kN左右时开始缓解机车空气制动。l在制动过程中，允许司机通过司机控制器增加再生制动。再生制动力可以通过不同的方式获得（大闸手柄或司机控制器），数值较高者有效。l在制动过程中，当再生制动失效时，再生制动将被切除，再生制动和空气制动的联合功能失效，空气制动根据大闸手柄的制动指令自动起作用。单独制动与再

31、生制动联合作用试验l自动制动手柄实施再生制动后，单独制动施加，空气制动可以激活，切除再生制动。l当单独制动施加，制动缸压力达到90 kPa或以上时，再生制动不能施加。l司机控制器施加再生制动后，单独制动施加，空气制动可以激活，切除再生制动。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-与其他机车制动系统兼容与其他机车制动系统兼容n与其他机车制动系统兼容 机车制动系统能与26-L、JZ-7、EL-14、DK-1、CCB、FAIVELEY型制动系统兼容，与装有上述制动系统的机车可以重联操作。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-断钩保护断钩保护n断钩保护作用当列车分离时，机车制动控制系统能迅速准确

32、判断，产生紧急制动作用，同时立即切断总风向列车管的补风作用，并切断机车牵引动力。设置的逆流止回阀能同时防止机车总风缸的压缩空气快速流失。制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-空气防滑系统空气防滑系统n空气防滑系统空气防滑系统采用基于轴控的方式，主要部件包括防滑主机、测速齿轮、防滑速度传感器、防滑阀，原理图如下。防滑系统原理图制动机功能及性能参数制动机功能及性能参数-空气防滑系统空气防滑系统n基础制动装置基础制动装置采用轮盘制动方式，采用铸钢盘、粉末冶金闸片，整车采用12个基础制动器，其中包括4个带停放功能的制动器,分别设置在1轴、3轴、4轴、6轴，2轴、5轴不带停放制动。基础制动装置布置如

33、下图。初速度为160公里时，紧急制动距离为小于1400米。基础制动装置布置图第四部分第四部分 操作方法操作方法操作方法操作方法-客车位客车位n在制动屏中进行设置：“本务投入/切除”、“定压600/500kPa”、“补风/不补风”、“阶段缓解/直接缓解”、“平稳操作投入/切除”操作方法操作方法-空气位空气位列车需要切换空气后备状态时，司机需要做以下操作：n切换为后备状态前切换为后备模式前大闸放全制动位，确认列车已安全停车。n切换为后备模式之前机车投入停放制动。n后备制动手柄置制动位排空均衡风缸压力。n打开操纵端司机室左柜中后备制动转换塞门D18/1.03 或D18/2.03激活后备制动。n打开车

34、端平均管塞门排气，排完后关闭塞门。注意：无需断开低压柜中制动系统电源开关，否则会牵引封锁。注意：无需断开低压柜中制动系统电源开关，否则会牵引封锁。n操纵后备制动阀先实施列车制动然后实施缓解，通过司机室机械表观察均缸、列管压力及闸缸压力是否正常响应。注意：在缓解状况下均缸、列管压力应为注意：在缓解状况下均缸、列管压力应为600kPa600kPa左右。左右。n试验结果如正常则可以缓解机车停放制动，缓解列车，维持列车运行。n后备阀没有紧急制动位，但紧急制动仍可以通过制动控制器紧急位，车长阀和机车紧急按钮来实现。注意：紧急制动时后备制动阀需置于制动位。注意：紧急制动时后备制动阀需置于制动位。操作方法操

35、作方法-重联操作重联操作n 制动系统重联操作包括气路连接、本补设置、电气连接：将非操纵端及重联车电空制动控制器的自动制动手柄置于“重联位”，单独制动手柄置于“运转位”。确保列车管、总风管、平均管各端部软管均连接。开通列车管、总风管、平均管各端部塞门。按键F4“操纵端/非操纵端”可将制动系统设置到补机状态。电路连接 每节机车（前部和尾部）装配有一个车列电空五芯连接器，通过电气信号传递空气制动指令。操作方法操作方法-无火回送无火回送一、无动力回送机车的操作、无动力回送机车的操作1 1、调速手柄置零位，取出换向手柄；、调速手柄置零位，取出换向手柄；将自动制动手柄置重联位，插好定位销，单独制动手柄置全

36、制位将自动制动手柄置重联位，插好定位销，单独制动手柄置全制位。2 2、断开电源柜的、断开电源柜的“控制电源输出控制电源输出”自动开关。自动开关。3 3、将制动柜的无动力回送旋塞置于、将制动柜的无动力回送旋塞置于“无火回送无火回送”位。位。4 4、关闭、关闭“停放制动停放制动”（B01B40.06B01B40.06）塞门。）塞门。5 5、手拉停放制动缓解拉环（、手拉停放制动缓解拉环（1 1、3 3、4 4、6 6位），听到风缸的机械撞击声后松开。位），听到风缸的机械撞击声后松开。6 6、关闭车下总风缸塞门、关闭车下总风缸塞门112112。7 7、打开车下总风缸、打开车下总风缸A15A15的排水塞

37、门，将风缸压力排至的排水塞门，将风缸压力排至250kPa250kPa左右后关闭。左右后关闭。Page Page 6666操作方法操作方法-无火回送无火回送二、与本务机车连挂后的操作二、与本务机车连挂后的操作8 8、打开无动力回送机车平均管塞门。、打开无动力回送机车平均管塞门。连接列车管后，缓慢开启无动力回送机车与本务机车的列车管折角塞门。连接列车管后，缓慢开启无动力回送机车与本务机车的列车管折角塞门。9 9、连接供风管后，缓慢开启无动力回送机车与本务机车的供风管折角塞门。、连接供风管后，缓慢开启无动力回送机车与本务机车的供风管折角塞门。打开连挂救援机车端双管供风模块塞门打开连挂救援机车端双管供

38、风模块塞门4747或或4848，关闭连挂车辆端双管供风模块塞门，关闭连挂车辆端双管供风模块塞门4848或或4747。注意注意 仅无动力回送机车需要提供双管供风时，执行第仅无动力回送机车需要提供双管供风时，执行第9 9步操作。步操作。1010、本务机车缓解并制动至少、本务机车缓解并制动至少3 3次循环，观察无动力机车制动缸压力能正常缓解与制动。次循环，观察无动力机车制动缸压力能正常缓解与制动。注意注意 如如缓解时缓解时制动缸压力不为制动缸压力不为0 0，则顶开，则顶开1616控制模块上的测试接头控制模块上的测试接头16T16T，排空制动缸预控空气，使制动缸压力为，排空制动缸预控空气，使制动缸压力

39、为0 0。完成上述操作后，移开铁鞋或止动设备，可进行机车无动力回送操作。完成上述操作后，移开铁鞋或止动设备，可进行机车无动力回送操作。塞门塞门112112操作方法操作方法-停放制动停放制动n停放制动停放制动通过位于操纵端司机室司机台上的两个按钮来实现：红色按钮用于施加停放制动、绿色按钮用于缓解停放制动。操作方法操作方法-停放制动的机械缓解停放制动的机械缓解n施加的停放制动可以机械缓解。关闭位于制动柜的“停车制动”塞门（1）。用手动缓解拉环（2）来缓解直到不再有停车制动施加。机械缓解只有在无风压的情况下操作。如果停放缸重新充风，机械缓解将被复位。1操作方法操作方法-停放制动的停放制动的空气紧急缓

40、解空气紧急缓解 n在有气压的情况下，如果控制电压断开，停放制动仍然可以缓解或施加。机车司机对停放制动的手动缓解只需要按下制动柜内的双向脉冲阀缓解手动控制按钮（左边）。机车司机对停放制动的手动施加只需要按下制动柜内的双向脉冲阀制动手动控制按钮（右边）。操作方法操作方法-平稳操纵平稳操纵 n平稳操纵牵引旅客列车时，可选择使用平稳操纵功能，通过制动屏设置为“平稳操作投入”。操作方法操作方法-空电联合制动空电联合制动n空电联合制动可选择使用空电联合制动功能，将低压柜中空电联合转换开关=28-S31置于打开位。操作方法操作方法-列车电空制动列车电空制动n可选择使用列车电空制动功能，闭合低压柜中列车电空制

41、动电源=28-F138。操作方法操作方法-和和CCUCCU及列车监控装置的配合及列车监控装置的配合n具有和CCU及列车监控装置的配合功能。CCU惩罚 BCU减压140kPa（定压500kPa）或减压170kPa（定压600kPa）LKJ惩罚：BCU减压80kPa（不超过最大有效减压量）、BCU减压120kPa（定压500kPa）或减压130kPa（定压600kPa）。以上情况，在已施加常用制动情况下触发惩罚制动，则列车管以常用制动速率减压至0 kPa。操作方法操作方法-双管供风双管供风n通过操作双管供风模块上的相应塞门，可实现双管供风功能。通过操作双管供风模块上的相应塞门，可实现双管供风功能。

42、单机牵引机车：整定调压阀43/44（1）压力为600kPa；塞门41/42（3）与管路平行；塞门47/48（2）与管路垂直。双机重联牵引客车（非车辆联挂端）整定调压阀43、44（1）压力为600kPa；塞门41/42（3）与管路垂直；塞门47/48（2）与管路平行。双机重联牵引客车（车辆联挂端）整定调压阀43/44（1）压力为600kPa；塞门41/42（3）与管路平行；塞门47/48（2）与管路垂直。123图4.3.14双管供风模块操作方法操作方法-塞门塞门n“总风缸排水总风缸排水”塞门塞门在正常运用情况下，必须关闭“总风缸排水”塞门163、164、165、166（1）及车上总风缸塞门167

43、（位于车下）。操作方法操作方法-塞门塞门n“卫生间卫生间”塞门塞门在正常情况下，必须打开“卫生间”塞门133。操作方法操作方法-塞门塞门n“平均管、列车管、总风管平均管、列车管、总风管”塞门塞门n在正常情况下，非联挂端必须关闭列车管折角塞门（3），供风管折角塞门（2、4），平均管塞门（1、5）；联挂端必须打开列车管折角塞门（3），供风管折角塞门（2、4），平均管塞门（1、5）。操作方法操作方法-塞门塞门n“防撞防撞”塞门塞门在正常情况下，必须打开列车管防撞塞门（1），平均管防撞塞门（2），供风管防撞塞门（3）。Page Page 7979操作方法操作方法-撒砂撒砂n撒砂撒砂紧急制动机车速度为1580km/h时，机车控制系统自动激活撒砂功能。可通过脚踏开关撒砂。Page Page 8080操作方法操作方法-风笛风笛n风笛风笛在司机室顶部，安装了两个高音风笛、1个低音风笛。高音风笛通过按下高音风笛按钮（1）来控制。低音风笛通过用脚踩下脚踏开关（2）来控制。防滑系统试验防滑系统试验n在防滑系统电源闭合情况下，按住按钮S2几秒钟，开始执行自检。n自检结束后显示器应显示“9999”字样表示系统各部件正常。注意：机车日常整备时，请进行防滑系统自检，并确保自检结果正常。注意：机车日常整备时，请进行防滑系统自检，并确保自检结果正常。空气管路原理图空气管路原理图