OQC成品检验培训课件.ppt

1、质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员培训教程 目目 录录n质量的定义质量的定义n质量策划质量策划n检验的定义及分类检验的定义及分类n进货检验进货检验(IQC)IQC)n过程检验过程检验(IPQC)IPQC)n最终检验最终检验(FQC)FQC)n出货检验出货检验(OQC)-OQC)-产品审核产品审核n不合格品控制不合格品控制n质量分析质量分析nGB2828GB2828标准的应用步骤标准的应用步骤 目 录质量的定义 一一、质量的定义质量的定义n 狭义的定义：狭义的定义：质量（质量（QualityQuality）:一组固有特性满足要求的程度。一组固有特性满足要求的程度。注：注：质量的定义非

2、常多，本定义是质量的定义非常多，本定义是ISO9000ISO9000：2000 2000 给出的。给出的。产品、体系、或过程的产品、体系、或过程的顾客和其他相关方顾客和其他相关方 质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的程度。客和其他相关方要求的程度。“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n 广义的定义：广义的定义：质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新

3、产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。一、质量的定义 狭义的定义：特性（特性（Quality CharacteristicQuality Characteristic）特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。性。质量概念的关键是质量概念的关键是“满足要求满足要求”。这些这些“要求要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。检验和考核的依据。由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特性也应该是多种多样的。性也应该是多种多样

4、的。特性（Q u a l i t y C h a r a c t e r i s t i c）1 1、硬件产品的质量特性、硬件产品的质量特性 1 1）性能；）性能；2 2）寿命；）寿命；3 3）可信性；）可信性；4 4）安全性；）安全性；5 5）经济性。）经济性。1、硬件产品的质量特性 1）性能；2 2、软件产品的质量特性、软件产品的质量特性1 1）功能性；）功能性；2 2）可靠性；）可靠性；3 3）易用性；）易用性；4 4）效率；）效率；5 5）可维护性；）可维护性；6 6）可移植性。）可移植性。2、软件产品的质量特性1）功能性；2）可靠 3 3、流程材料的质量特性、流程材料的质量特性1 1

5、）物理性能：如密度、黏度、粒度、）物理性能：如密度、黏度、粒度、电传导性能等；电传导性能等；2 2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、稳定性等；稳定性等；3 3）力学性能：强度、硬度、韧性等；）力学性能：强度、硬度、韧性等；4 4）外观：几何形状、色泽、等。）外观：几何形状、色泽、等。3、流程材料的质量特性1）物理性能：如密度、黏度 4 4、服务的特性、服务的特性 1 1）无形性；）无形性；2 2）储存性；）储存性；3 3）同步性；）同步性；4 4）异质性。）异质性。4、服务的特性 1）无形性；2）储存特性的分类特性的分类。注：注：一般特性合格就行。一般特性合格就行

6、。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。特性的分类。特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一常见的产品特性如：二二、质量策划质量策划 2002008 8版版ISO9000ISO9000族标准中，对质量策族标准中，对质量策划的定义是：划的定义是：“质量管理的一部分质量管理的一部分,致力于设定质致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标资源以实现其质量目标.”.”注注:编制质量计划可以是质量策划的一部编制质量计划可以是质量策划的一部分。分。二、质量策划 2 0 0 8 版I S O 9 0 0

7、0 族标准中，对质量 质量策划属于质量策划属于“指导指导”与质量与质量有关的活动，也就是有关的活动，也就是“指导指导”质量质量控制、质量保证和质量改进的活动。控制、质量保证和质量改进的活动。质量策划属于“指导”与质量有关的活动，也就是“指导”质量策划的范围非常广泛。质量策划的范围非常广泛。任何一项质量管理活动，不论其涉及的范围任何一项质量管理活动，不论其涉及的范围大小、内容多少，都需要进行质量策划。大小、内容多少，都需要进行质量策划。如：有关质量管理体系的策划、有关质量目如：有关质量管理体系的策划、有关质量目标的策划、有关过程控制的策划、有关质量改标的策划、有关过程控制的策划、有关质量改进的策

8、划。进的策划。本章讲的主要是质量检验的策划。本章讲的主要是质量检验的策划。质量策划的范围非常广泛。任何一项质量管理活动，不论 质量检验策划的内容：质量检验策划的内容：、确定检验程序。、确定检验程序。、确定相关的职责和权限。、确定相关的职责和权限。、确定所需的其他资源，包括人员、确定所需的其他资源，包括人员、设施、材料、信息、经费、环境等等。设施、材料、信息、经费、环境等等。质量检验策划强调的是一系列活动，而质量检验策划强调的是一系列活动，而“质量检验计划质量检验计划”是质量策划的结果是质量策划的结果。质量检验策划的内容：、确定检验程序。质量检验计划（格式）质量检验计划（格式）产品名称:零件名称

9、:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理质量检验计划（格式）质量检验计划质量检验计划(示例示例)产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理外观无伤痕目测/限度样本100%连续首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工膜厚测厚仪5 件一次/2H首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工压力见目测一次每班过程监控表 调整温度见目测一次每班过程监控表 调整喷塑喷塑机喷速见目测一次每班过程监控表 调整质量检验计划

10、(示例)三三、检验的定义和分类检验的定义和分类检验的定义检验的定义n检验（检验（InspectionInspection）：采用某种方法（技术、手：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种特性段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种特性并将测定结果与并将测定结果与判定标准判定标准相比较，以判定每相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。个产品或每批产品是否合格的过程。n检验的目的：控制不合格品，减少不合格品的产检验的目的：控制不合格品，减少不合格品的产生。生。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（质量计划、作业指导书等）检

11、验规范（质量计划、作业指导书等）n技艺评定（限度样本、图片等）技艺评定（限度样本、图片等）三、检验的定义和分类检验的定义检验与试验的区别：检验与试验的区别：试验是采用一定手段或方法获得特性试验是采用一定手段或方法获得特性值的活动。值的活动。检验是把试验结果与标准进行比较，检验是把试验结果与标准进行比较，判定试验结果是否符合标准的活动。判定试验结果是否符合标准的活动。检验与试验的区别：试验是采用一定手段或方法获得特性值的几个相关的概念几个相关的概念n 单位产品单位产品(unit product):unit product):为了实施检验的需要而划分为了实施检验的需要而划分的基本单元。的基本单元。

12、n 检验批（检验批（Inspection lotInspection lot）:需要进行检验的一批单位需要进行检验的一批单位产品，简称批。产品，简称批。n 缺陷（缺陷（DefectDefect）：）：产品质量特性不满足预定使用要求。产品质量特性不满足预定使用要求。几个相关的概念 检验的分类检验的分类n按按检验数量检验数量分：免检、全数检验分：免检、全数检验、抽样检验；抽样检验；n按按流程流程分：进货检验分：进货检验(IQC)(IQC)、过程检验、过程检验(IPQC)(IPQC)、最、最 终检验终检验(FQC)(FQC)、出货检验、出货检验(OQC)(OQC)；n按按判别方法判别方法分：百分比检

13、验、计数检验、分：百分比检验、计数检验、计量检验计量检验；n按按产品检验后产品是否可供使用产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、来分：破坏性检验、非破坏性检验。非破坏性检验。检验的分类 百分比抽样的缺点：百分比抽样的缺点：小批宽，小批宽，大批严。大批严。百分比抽样的缺点：小批宽，大 全数检验与抽样检验全数检验与抽样检验 1 1、全数检验与抽样检验、全数检验与抽样检验 （1 1）、全数检验的适用范围：）、全数检验的适用范围：n检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；n检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；n检验费用少；检验费用少；n影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目n生产中

14、尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；n单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；n昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；n能够应用自动化检验方法的产品。能够应用自动化检验方法的产品。全数检验与抽样检验 1、全数检验与抽样检验 （2 2）、抽样检验适用范围：）、抽样检验适用范围：n 检验是破坏性的；检验是破坏性的；n 被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）；等卷状物或流程性材料）；n 产品数量多；产品数量多；n 检验项目多；检验项目多；n 希望检验费用少。希望检验费用少。O Q C 成品

15、检验培训课件2.2.关于抽样检验关于抽样检验n抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本本所抽取的样本本只占批中的一小部分只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来。与整批产品的不合格率等同起来。n但是但是,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基是建立在数理统计的基础上的、能可靠地反映整批产品的质量，在实际应础上的、能可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。用中，常常是可行的、多

16、快好省的办法。n抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。分析，目的都是为了提高质量和降低成本。2.关于抽样检验 3.3.如何确定抽样容量如何确定抽样容量?n 进货检验、最终检验及出货检验可选用进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003GB2828-2003或其它抽样标准。或其它抽样标准。n 对过程检验对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次。次。3.如何确定抽样容量?4.4.抽样方法抽样方法n

17、人工抽样人工抽样由于有人的主观因素在起由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；布状态；n 随机抽样随机抽样使构成总体的每一个个体使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。都以同等概率出现在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。随机抽样也可以在生产流程中进行。4.抽样方法 5.5.随机抽样方法随机抽样方法 （1 1）、）、简单随机抽样简单随机抽样 从含有从含有N N个元素的总体中，抽取个元素的总体中，抽取n n个元素作为样本，使个元素作为样本，使得总体中的每一个元素都有相同的机会被抽中。得总体中的每一个元素都有相同的机会被抽中。常

18、用的简单工具：常用的简单工具：n随机数表法（乱数表法）。随机数表法（乱数表法）。n抽签、抓阄、掷骰法（适用于生产现场）。抽签、抓阄、掷骰法（适用于生产现场）。n适用范围：适用范围：常常用于常常用于总体个数较少总体个数较少时。时。n主要特征主要特征：是从总体中逐个抽取。是从总体中逐个抽取。n优点优点：操作简便易行：操作简便易行 。n缺点缺点：总体过大不易实行：总体过大不易实行。5.随机抽样方法 （2 2）、系统随机抽样）、系统随机抽样 先将总体各元素按某种顺序排列，并按某先将总体各元素按某种顺序排列，并按某种规则确定一个随机起点，然后，每隔一定的种规则确定一个随机起点，然后，每隔一定的时间抽取一

19、个元素，直至抽取时间抽取一个元素，直至抽取n n个元素形成一个元素形成一个样本。个样本。当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。（2）、系统随机抽样 先将总体各元素按某种顺序排列 适用范围：当总体中的个体数较多时，用简单随适用范围：当总体中的个体数较多时，用简单随机抽样比较费事，可以使用系统抽样。机抽样比较费事，可以使用系统抽样。优点：优点：（1 1）抽样方法简便。）抽样方法简便。（2 2）易得到一个按比例分配的

20、样本，抽样误差较）易得到一个按比例分配的样本，抽样误差较小。小。缺点：缺点：（1 1）仍需对每个观察单位编号。）仍需对每个观察单位编号。（2 2）当观察单位按顺序有周期趋势或单调性趋势）当观察单位按顺序有周期趋势或单调性趋势时，产生明显偏性。时，产生明显偏性。适用范围：当总体中的个体数较多时，用简单随机抽样比较费事（3 3）、分层随机抽样）、分层随机抽样 在抽样之前先将总体的元素划分为若干层，在抽样之前先将总体的元素划分为若干层，然后从各个层中抽取一定数量的元素组成一个然后从各个层中抽取一定数量的元素组成一个样本样本 。适用范围：适用范围：主要使用于总体中的个体有明显差异。主要使用于总体中的个

21、体有明显差异。如：当不同班组、不同设备、不同环境生产如：当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样抽样。（3）、分层随机抽样 在抽样之前先将总体的元素划分为若 主要特征：分层按比例抽样。主要特征：分层按比例抽样。优点：优点：在一定程度上控制了抽样误差，尤其是最优在一定程度上控制了抽样误差，尤其是最优分配法。分配法。缺点：缺点：（1 1）应尽量使层内差别小而层间差别大，以）应尽量使层内差别小而层间差别大，以提高效率。提高效率。（2 2）事先应

22、了解各层的总体含量，最优分配）事先应了解各层的总体含量，最优分配还应了解标准差。还应了解标准差。主要特征：分层按比例抽样。优点：在一定（4 4）、整群随机抽样法）、整群随机抽样法 将整体分成许多群，每个群由个体按一将整体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群，定方式结合而成，然后随机地抽取若干群，并由这些群的所有个体组成样本。并由这些群的所有个体组成样本。（4）、整群随机抽样法 将整体分成许多群，每个群由个体 适用范围：应用整群抽样时，要求各群有较好的代适用范围：应用整群抽样时，要求各群有较好的代表性，即群内各单位的差异要大，群间差异要小。表性，即群内各单位的差异要大

23、，群间差异要小。优点优点：实施方便、节省经费。实施方便、节省经费。缺点缺点：不同群之间的差异较大不同群之间的差异较大时时，引起的抽样误差往往大，引起的抽样误差往往大于简单随机抽样。于简单随机抽样。例如例如:调查中学生患近视眼的情况，抽某一个班调查中学生患近视眼的情况，抽某一个班做统计。做统计。对缸体检验，每隔对缸体检验，每隔8h8h抽抽1h1h生产的全部产品生产的全部产品进行检验等。进行检验等。适用范围：应用整群抽样时，要求各群有较好的代表性，即 四、进货检验四、进货检验(IQC)IQC)1、主要职责主要职责n 按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、进货检如质量计划、进货检验指导书、国

24、家或行业标准等验指导书、国家或行业标准等)实施检验实施检验;n 做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;n 做好产品状态的标识做好产品状态的标识;n 进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;n 异常信息反馈。异常信息反馈。四、进货检验(I Q C)1 、主要职责 2、检验方法、检验方法n 验证质保书验证质保书;n 进货检验和试验进货检验和试验;n 在供方处的验证在供方处的验证;n 委外检验和试验。委外检验和试验。2、检验方法 五、过程检验五、过程检验(IPQC)IPQC)1 1、主要职责、主要职责n 按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、作业指导如质量计划、作业指导书等

25、书等)实施检验实施检验;n 做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;n 做好产品状态的标识做好产品状态的标识;n 进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;n 异常信息反馈。异常信息反馈。五、过程检验(I P Q C)1、主要职责 2 2、过程检验的分类、过程检验的分类n 首首/末件检验末件检验;n 作业员自检作业员自检;n 检验员巡检检验员巡检;n 转序检验（互检）。转序检验（互检）。注注:企业在质量策划时可根据产品、过程和企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。人员状况进行选择使用。2、过程检验的分类 3 3、三三“不不”原则原则n 不接受不合格品不接受不合格

26、品;n 不生产不合格品不生产不合格品;n 不流转不合格品。不流转不合格品。3、三“不”原则 六、最终检验六、最终检验(FQC)FQC)n 按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等国家或行业标准等)实施检验实施检验;n 做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;n 做好产品状态的标识做好产品状态的标识;n 进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;n 异常信息反馈。异常信息反馈。注注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成只有质量计划中规定的所有检验项目都完成 且合格之后且合格之后,产品才能转序或入库。产品才能转序或入

27、库。六、最终检验(F Q C)按质量策划的结果(如质量计划、最终 七、出货检验七、出货检验(OQC)OQC)1、主要职责、主要职责n 按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划、出货检验如质量计划、出货检验指导书指导书)实施检验实施检验;n 做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;n 做好产品状态的标识做好产品状态的标识;n 对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施;n 对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证;n 异常信息反馈。异常信息反馈。七、出货检验(O Q C)1 、主要职责 2、主要内容主要内容:n 产品（配置、性能、外观等）产品（配置

28、、性能、外观等）;n 标识标识;n 包装。包装。2、主要内容:八、不合格品的控制八、不合格品的控制 1、不合格品的定义、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品。和期望的产品。2、不合格品的控制要求、不合格品的控制要求n 标识；标识；n 记录；记录；n 评审；评审；n 隔离；隔离；n 处置。处置。八、不合格品的控制 1、不合格品的定义 3 3、不合格品评审和处置的方法、不合格品评审和处置的方法n 返工返工;n 返修返修;n 让步接收让步接收;n 降级或改做它用降级或改做它用;n 拒收或报废。拒收或报废。3、不合格品评审和

29、处置的方法 九、质量分析九、质量分析 1 1、主要任务、主要任务n纠正和预防措施纠正和预防措施;n持续改进持续改进(KVP);KVP);n优先降低不合格品的计划优先降低不合格品的计划;n质量成本分析；质量成本分析；n测量系统分析测量系统分析(MSA);MSA);n过程能力分析过程能力分析(SPC);SPC);n产品功能展开产品功能展开(QFD);QFD);n实验设计实验设计(DOE);DOE);n测量误差和数据处理测量误差和数据处理;n可靠性分析。可靠性分析。九、质量分析 1、主要任务 2 2、纠正和预防措施、纠正和预防措施n 不合格描述不合格描述;n 不合格原因分析不合格原因分析(可采用因果

30、图、脑力激荡法可采用因果图、脑力激荡法等等););n 纠正措施纠正措施;n 预防措施预防措施;n 对采取措施的验证。对采取措施的验证。2、纠正和预防措施 3、持续改进、持续改进(KVP)KVP)3.1 3.1 持续改进是企业永恒的目标持续改进是企业永恒的目标 3.2 3.2 持续改进的主要内容有持续改进的主要内容有n 质量；质量；n 价格；价格；n 服务；服务；n 供货信誉。供货信誉。3、持续改进(K V P)3.3 持续改进的项目可以是持续改进的项目可以是n 减少返工减少返工/返修和报废返修和报废;n 简化流程简化流程/优化加工方法优化加工方法;n 减少故障停机时间减少故障停机时间;n 缩短

31、工装缩短工装/模具的更换时间模具的更换时间;n 延长设备延长设备/模具的使用寿命模具的使用寿命;n 降低能源消耗降低能源消耗;n 优化生产节拍优化生产节拍;n 减少物料搬运时间减少物料搬运时间;n-。3.3 持续改进的项目可以是 4、优先降低不合格品的计划、优先降低不合格品的计划n 不合格品统计不合格品统计(查检表查检表,不合格品登记表或不合格品登记表或缺陷收集卡缺陷收集卡););n 分类及排序分类及排序(排列图排列图););n 主要缺陷原因分析主要缺陷原因分析(因果图因果图););n 识别缺陷主要原因识别缺陷主要原因(因果图因果图););n 采取纠正预防措施。采取纠正预防措施。4 、优先降低

32、不合格品的计划 十、十、GB2828-2003的应用的应用 GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）应用步抽样表（适用于连续批的检查）应用步骤：骤：、规定单位产品的质量特性（技术性规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）能、技术指标、外观等）。十、G B 2 8 2 8-2 0 0 3 的应用、不合格的分类、不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三三类。类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，

33、或单位产品的质量特性极严重不符合规定；定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；或单位产品的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。或单位产品的质量特性轻微不符合规定。注：注：如有必要，可区分为多于如有必要，可区分为多于3 3种类别的不合格；种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种如果单位产品非常简单，也可以区分为两种 类别的不合类别的不合 格，甚至不区分类别。格，甚至不区分类别。、不合格的分类、规定

34、合格质量水平（、规定合格质量水平（AQLAQL）即认为可以接受的连续提交检查批的即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。过程平均上限值。、规定检查水平（用来决定批量与样、规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级）。本量之间关系的等级）。n 通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平IIII；n 特殊检查水平（特殊检查水平（S-1S-1，2 2，3 3，4 4）仅适用于必须使用较小样本，而且能仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。够或必须允许较大的误判风险时。n 原则上应按不合格的分类分别规原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与定检查水

35、平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。合格质量水平协调一致。O Q C 成品检验培训课件 、检查批的形成与提出、检查批的形成与提出n 检查批可以和投产批、销售批、运检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；输批相同或不相同；n 通常每个检查批应由同型号、同等通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；位产品所组成；n 批的组成、批量及提出和识别批的批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。方式，可由供（订）货双方协商确定。O Q C

36、 成品检验培训课件 、规定、规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）n 本标准规定有正常检查、加严检本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；严格度；n 除非另有规定，在检查开始时，除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；应使用正常检查；n 检查严格度的调整按转移规则进检查严格度的调整按转移规则进行。行。、规定 检查严格度（宽严程度）、选择抽样方案类型、选择抽样方案类型n 根据比较各种不同类型对应抽样根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中决定一次、

37、二次或五次抽样方案中的一种；的一种；n只要规定的合格质量水平和检查水只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。量的判别力基本相同。、选择抽样方案类型 、检索抽样方案、检索抽样方案n 根据样本大小字码和合格质量水平根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；运用标准中给出的表检索抽样方案；n 查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；一个抽样方案；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第时，应使用箭头上

38、面的第一个抽样方案；一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。、检索抽样方案 、抽取样本抽取样本n 用能代表批质量的方法抽取样本；用能代表批质量的方法抽取样本；n 当检查批由若干层组成，就以分层抽样当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；方法抽取样本；n 抽取样本的时间，可以在批的形成过程抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。中，亦可以在批组成之后。、检查样本检查样本n 根据产品技术标准或订货合同中对单位根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进产品规定的检验项目，逐个对样本单位

39、进行检查并累计不合格（品）总数；行检查并累计不合格（品）总数；n 当不合格分类时应分别累计。当不合格分类时应分别累计。、抽取样本 、逐批检查（不）合格的判断、逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定的抽样方案，由和检查水平所确定的抽样方案，由 样品检查的结果：样品检查的结果：n 若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判合格判定数，则判该批是合格批；定数，则判该批是合格批；n 若在样本中发现的不合格品数大于合格若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是判定数，则判该批是不合格批不合格批；、逐批检查后的处置、逐批检查后的处置n 判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；n 判为不合格的批原则上全部退回，或根判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理据有关规定处理。、逐批检查（不）合格的判断