pcb行业的钻孔工序培训课件.ppt
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- 关 键 词:
- pcb 行业 钻孔 工序 培训 课件
- 资源描述:
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1、培训目标 通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产培训内容工作原理工艺流程岗位操作工艺参数品质要求主要坏点和预防措施操作安全要求环境要求工作原理 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道在线路板上钻出一个孔工艺流程一次生产板流程收板摔板锣板边钻孔磨板边检查翻修,翻做或报废出货磨板边多层板未锣边双面板板厚:48-80mil不合格合格合格合格双面板(48-80mil)(钻孔完成后的板)多层板已磨边岗位操作钻孔扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉
2、尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板 第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致转板 第一步:签收钻孔资料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻 第三步:打定位 1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔;4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂岗位操作钻孔前 第一步:上板1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板)第二步:按
3、OI要求钻检R/G孔 第三步:盖铝片贴胶纸 铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用.贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边钻孔 监督及清洁:1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出岗位操作岗位操作钻孔后 第一步:撕胶纸 第二步:下铝片 第三步:拍红菲林 第四步:下板 1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出 2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写)3.目检底板钻孔深度 第五步:送板 将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条 黑线,修机或停电后画二条黑
4、线 第六步:填写记录 及时,准确填写品检表与操作表岗位操作 交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班 工艺参数钻孔中的工艺参数主要有以下几种:INFEED:钻咀的下钻速度SPEED:钻咀的转速OFFSET:钻咀的补偿值DN:钻孔深度UP:压力脚高度DWELL TIME:钻孔停留时间MAX HIT:钻咀的最大孔数RETRACT:回刀速CHIPLOAD:钻咀的切削量基本运算 Inch 英 寸 Mil 微英寸 Mm
5、毫 米1inch=1000mil1mil=0.0254mm品质要求工程检查项目 1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内 2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板边后检查外围尺寸:多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch;双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch板面外观检查 1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等 2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/钻孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺,铜面有无擦花保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil孔粗要
6、求:1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:=1.0mil主要坏点和预防措施漏孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如:Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况 3.维修保养机器需彻底多钻孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识 3.维修保养机器或修机需彻底孔大/孔小 预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻 合,且确保排刀座顺序准确无误 2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上 机使用主要坏点和预防措施 3.定期检修机器以
7、保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)未钻穿 预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.保证主轴高度在同一水平 4.设置正确参数(如DN,OFFSET)5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖,断钻主要坏点和预防措施钻咀钻入底板的深度在0.0050.015 之间,一般在0.010in.偏孔 预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.设置正确参数(如DN,OFFSET)4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻底板0.010in(典型)主要坏点和预防措施 5.
8、定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout 在规定范围内6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔 的精度 7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换,调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压 8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物孔损 预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀 的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题 2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不 良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电 源线是否安装稳固主要坏点和预防措施测量小钻咀禁用仪器:易造成碎裂禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,
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