PCB工艺流程培训课件.ppt
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1、2022年10月1日星期六PCB工艺流程培训工艺流程培训双面板工艺全流程图双面板工艺全流程图沉金外层蚀刻阻焊外型喷锡字符电测最终检查(FQC)OSP/沉银/沉锡最终抽检(FQA)最终检查(FQC)最终抽检(FQA)入库包装开料沉铜(PTH)钻孔全板电镀电镀铜锡(电镀镍金)外层线路PCB工艺流程培训多层板工艺全流程图多层板工艺全流程图沉金外层蚀刻阻焊外型喷锡字符电测最终检查(FQC)OSP、沉银、沉锡最终抽检(FQA)最终检查(FQC)最终抽检(FQA)入库包装沉铜(PTH)钻孔全板电镀电镀铜锡(电镀镍金)外层线路开料内层蚀刻内层线路内层AOI压合棕化PCB工艺流程培训PCBPCB制造流程简介制
2、造流程简介(PA0)(PA0)PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍前处理涂布曝光上工序蚀刻(连褪膜)显影内层AOI下工序打靶PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍前处理前处理(PRETREATMENT):(PRETREATMENT):目的目的:去除铜表面上的污染物,增加铜面粗糙度,以利於后续的涂布制程主要原物料:主要原物料:刷轮(尼 龙刷)铜箔铜箔绝缘层绝缘层前处理后前处理后铜面状况铜面状况示意图示意图PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍涂布涂布(S/M COATING):(S/M COATING):目的目的:将经内层前处理后之基板铜面通过滚涂方式
3、贴上一层感光油墨主要原物料主要原物料:湿膜油墨油墨涂布前涂布前涂布后涂布后PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍曝光曝光(EXPOSURE):(EXPOSURE):目的目的:经光源作用将原始底片上的图像转移到感光底板上主要原物料主要原物料:底片内层所用底片为负片,即白色透光部分发生光聚合反应,黑色部分则因不透光,不发生反应,外层所用底片刚好与内层相反,底片为正片UV光光曝光前曝光前曝光后曝光后PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍显影显影(DEVELOPING):(DEVELOPING):目的目的:用碱液作用将未发生光聚合反应之湿膜部分冲掉主要原物料主要原物料:Na
4、2CO3使用将未发生聚合反应之湿膜冲掉,而发生聚合反应之湿膜则保留在板面上作为蚀刻时之抗蚀保护层显影后显影后显影前显影前PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍蚀刻蚀刻(ETCHING):(ETCHING):目的目的:利用药液将显影后露出的铜面蚀刻掉,而形成内层线路图形主要原物料主要原物料:蚀刻药液(CuCl2)蚀刻后蚀刻后蚀刻前蚀刻前PCB工艺流程培训PA1(PA1(内层内层)介绍介绍退退膜膜(STRIPPINGSTRIPPING):):目的目的:利用强碱溶液将保护铜面之抗蚀层剥掉,露出线路图形主要原物料主要原物料:NaOH退退膜后膜后退退膜前膜前PCB工艺流程培训PA9(PA9
5、(内层检验内层检验)介绍介绍AOI检验VRS确认打靶PCB工艺流程培训PA9(PA9(内层检验内层检验)介绍介绍PCB工艺流程培训PA9(PA9(内层检验内层检验)介绍介绍PCB工艺流程培训PA9(PA9(内层检验内层检验)介绍介绍PCB工艺流程培训PA2(PA2(压合压合)介绍介绍棕化铆合熔合叠板压合后处理PCB工艺流程培训PA2(PA2(压合压合)介绍介绍PCB工艺流程培训PA2(PA2(压合压合)介绍介绍铆合铆合:(:(铆合铆合熔合熔合;预叠预叠)目的目的:(四层板不需铆合)利用铆钉将多张内层板与钉在一起,以避免后续加工时产生层间偏位主要原物料主要原物料:铆钉;P/PP/P(PREPRE
6、G):由树脂和玻璃纤维布组成,据玻璃布种类可分为106;1080;2116;7628等几种树脂据交联状况可分为:A阶(完全未固化);B阶(半固化);C阶(完全固化)三类,生产中使用的全为B阶状态的P/P2L3L 4L 5L2L3L 4L 5L铆钉PCB工艺流程培训PA2(PA2(压合压合)介绍介绍叠板叠板:目的目的:将预叠合好之板叠成待压多层板形式主要原物料主要原物料:铜箔、钢板电解铜箔;按厚度可分为1/3OZ(代号T)1/2OZ(代号H)1OZ(代号1)RCC(覆树脂铜箔)等Layer 1Layer 2Layer 3Layer 4Layer 5Layer 6PCB工艺流程培训PA2(PA2(
7、压合压合)介绍介绍压合压合:目的目的:通过高温、高压方式将叠合板压成多层板主要原物料主要原物料:牛皮纸;钢板;承载盘承载盘钢板压力牛皮纸承载盘热板可叠很多层可叠很多层PCB工艺流程培训PA2(PA2(压合压合)介绍介绍PCB工艺流程培训PA3(PA3(钻孔钻孔)介绍介绍上PIN钻孔下PINPCB工艺流程培训PA3(PA3(钻孔钻孔)介绍介绍PCB工艺流程培训PA3(PA3(钻孔钻孔)介绍介绍PCB工艺流程培训PA3(PA3(钻孔钻孔)介绍介绍钻孔铝盖板垫板钻头PCB工艺流程培训PA3(PA3(钻孔钻孔)介绍介绍PCB工艺流程培训PCB製造流程簡介-PB0PB0PB0介紹介紹(鑽孔後至鑽孔後至阻
8、焊阻焊前前)PB1(PTH、全板电镀):垂直PTH連線;一次銅線;PB2(外層线路):前處理壓膜連線;自動手動曝光;顯影 PB3(图形电镀):二次銅電鍍;外層蝕刻 PB9(外層檢驗):A.Q.I/VRS/阻抗測試/銅厚量測/電性測試PCB工艺流程培训PB1(PTH、全板电镀)介紹 流程介紹流程介紹鑽孔去毛頭(Deburr)去膠渣(Desmear)化學銅(PTH)一次銅Panel plating 目的目的:使孔璧上的非導體部分之樹脂及玻璃纤維進行金屬化 方便進行後面之電鍍銅制程,完成足夠導電及焊接之金屬孔璧PCB工艺流程培训PB1(PTH、全板电镀)介紹 去毛頭去毛頭(Deburr):毛頭形成原
9、因:鑽孔後孔邊緣的未切斷的銅絲及未切斷 的玻璃布 Deburr之目的:去除孔邊緣的披锋,防止鍍孔不良 重要的原物料:刷輪PCB工艺流程培训PB1(PTH、全板电镀)介紹 去膠渣去膠渣(Desmear):smear形成原因:鑽孔時造成的高溫超過玻璃化轉移溫度 (Tg值),而形成融熔狀,產生膠渣 Desmear之目的:裸露出各層需互連的銅環,另膨松劑可 改善孔壁結構,增強電鍍銅附著力。重要的原物料:KMnO4(除膠劑)PCB工艺流程培训PB1(PTH、全板电镀)介紹 化學銅化學銅(PTH)化學銅之目的:通過化學沉積的方式時表面沉積上厚度為20-40 micro inch的化學銅。重要原物料:活化鈀
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