TPM自主保全培训教材课件.ppt

1、 实施全员清扫 准备清扫工具共享清扫方法 选定清扫区域确定清扫对象 为什么要做清扫?活动方法?活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。“1 1”Step Step 活动活动 初期清扫初期清扫 2.AM自主维护自主维护导入教育-1Step展开的理解-初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解1)1)样本设备结构和功能的理解样本设备结构和功能的理解 :OPL:OPL2)2)清扫时安全确保清扫时安全确保 :运转中运转中/停止中停止中3)3)现象分析现象分析 (定点照相定点照相)4)4)初期清扫的实施初期清扫的实施 :寻找不合理寻找不合理6 6项目项目 -微缺

2、陷、脏的去除微缺陷、脏的去除 -基本条件的整备基本条件的整备 -不要、不急品的寻找不要、不急品的寻找 -发生源、困难部位的寻找发生源、困难部位的寻找 -不安全点的寻找不安全点的寻找5)5)改善活动改善活动 :自己自己/支援支援6)6)清扫基准书及检查表的制定清扫基准书及检查表的制定7)1Step IN7)1Step IN、OUTOUT指标的整理指标的整理:活动板活动板8)8)自我诊断的实施自我诊断的实施9)1Step9)1Step完了诊断完了诊断 合格合格设备式样书图面使用说明书简要介绍册操作说明书不合理6项目寻找POINT诊断表TOP诊断基准/目标的设定贴标签不合理清单不合理处理方法的决定(

3、期限/担当)制作OPL改善表格/提案MP提案/设计清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)IN/OUT指标表格需要时间图表 自我诊断合格后，申请事务局诊断自我诊断合格后，申请事务局诊断合格证初期清扫推进流程初期清扫推进流程2.AM自主维护自主维护My Machine My Machine 活动活动作用分担作用分担现场标识现场标识周期清扫周期清扫周期点检周期点检注注油油整理整顿整理整顿 根据小组分担的作用，在小组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。制作担当设备的”我的设备”卡片，在现场标示。标示内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点

4、检，清扫。各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标识，进行改善。按公司标准做好担当设备的目视管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。2.AM自主维护自主维护My Machine My Machine 活动活动 谁是设备主人谁是设备主人?2.AM自主维护自主维护彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难部位LIST发生源LIST疑问点LIST重要不

5、合理LIST自主保全自主保全1STEP活动流程图活动流程图 活动目的?1.直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。2.能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。2.AM自主维护自主维护60STEP进行了清扫，进行了清扫，怎么怎么1STEP还要清扫呢？还要清扫呢？2.AM自主维护自主维护1 1Step Step 活动与活动与0 0StepStep比较比较2.AM自主维护自主维护发生源发生源困难部位困难部位污染发生源污染发生源不良发生源不良发生源故障发生源故障发生源清扫困难部位清扫困难部位点检困难部位点检困难部位作业困难部位作业困难部位 寻找引起问题的根本原因 分析

6、真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具名称名称分类分类解释解释 发生源发生源/困难部位对策困难部位对策2.AM自主维护自主维护2STEP目标：先去除发生源后解决困难部位。泄漏泄漏,溢出溢出,流出的发生源对策流出的发生源对策改善困难部位的对策改善困难部位的对策 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散 防止工程内的粉尘、vapor、气体的泄漏、溢出、飞散 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、流出、污染地板 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 防止由清扫过滤

7、器、排管堵塞等引起的 污染源 改善清扫困难部位 改善点检困难部位 改善注油困难部位 改善运转操作困难部位 改善调整困难部位 改善手动作业部位 改善定期更换部品及分解清扫困难部位通过改善发生源、困难部位，创造通过改善发生源、困难部位，创造 “工作轻松便利的工厂工作轻松便利的工厂”缩短清扫（点检）所需时间缩短清扫（点检）所需时间,使工作变得轻松愉快！使工作变得轻松愉快！发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策2.AM自主维护自主维护发生源、困难部位活动的目的发生源、困难部位活动的目的通过改善发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注 油点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果；通

8、过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境,减少作业者的作业 负荷,降低作业者的劳动强度，改善故障及各种Loss的原因，提高生产性。通过减少污染源，维持设备的洁净 营造舒适的作业环境 彻底改善根本原因，以确保设备信赖性 保全性、安全性 实现地上无水的“DRY-UP”工厂 节减用水的效果 维持无产品品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场 维持构造物、排管上无生锈的现场 维持新入员工作业无失误的现场 通过改善，培养成本意识 提高环境及安全意识 培养创意和挑战意识 培养解决问题能力2.AM自主维护自主维护发生源困难部位活动步骤是发生源困难部位活动步骤是?制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格

9、后，进行下一阶段活动活动步骤主要活动内容诊断调查效果 维持管理树立,实施改善计划分析原因调查现象制定活动计划小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-.定量调查-.拍摄照片-.制作污染MAP 调查困难部位-.制作List-.调查现象-.作用分担Why-Why分析-.寻找根本原因-.重复5次Why-.理解设备原理导出改善方法-.导出改善方案-.最少投资-.反复改善复原改善计划-.内部解决-.依赖解决-.提案解决-.依赖另外的Team实施改善-.强化内部实施-.改善工具-.改善设备-.改善作业方法调查效果-.污染程度-.缩短清扫时间-.缩短点检时间维持管理-.清扫基准书-.给油基准书活动

10、结果效果改善事例TOP诊断2.AM自主维护自主维护122.AM自主维护自主维护原因分析：原因分析：WHY-WHY分析法（简单）分析法（简单）QC手法（复杂）手法（复杂）Continue Improvement-5 Why？持续改进持续改进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？第

11、四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器）。132.AM自主维护自主维护小组名称小组名称提出者提出者问题源对策:为什么 -为什么分析问题源对策:为什么 -为什么分析Team NameTeam NamePreparerPreparer编号编号 CONTERMEASURES ON SOURCES:WHY-WHY ANALYSIS系统/区域系统/区域日期日期No.No.Syst

12、em/AreaSystem/AreaDateDate编号编号问题描述问题描述原因分析原因分析No.No.Problem DescriptionProblem DescriptionReasons AnalysisReasons Analysis改良建议改良建议哪里/什么/怎么样哪里/什么/怎么样为什么(1)为什么(1)为什么(2)为什么(2)为什么(3)为什么(3)为什么(4)为什么(4)为什么(5)为什么(5)ImprovementImprovementWhere/What/HowWhere/What/Howwhy(1)why(1)why(2)why(2)why(3)why(3)why(4)

13、why(4)why(5)why(5)ProposalProposal问题描述简图 S k e t c h for Problem Description问题描述简图 S k e t c h for Problem Description技术审核 T e c hnical Appraisal:技术审核 T e c hnical Appraisal:签名 S ign._ 日 期 D a t e _签名 S ign._ 日 期 D a t e _152.AM自主维护自主维护练习练习：请联系实际，用：请联系实际，用WHY-WHY方法对方法对 某一简单设备故障进行原因某一简单设备故障进行原因分析！分析！

14、QCQC七大手法七大手法16QC七大七大手法手法P-计划计划D-执行执行C-检查检查A-行动行动查检表查检表层别图层别图柏拉图柏拉图鱼骨图鱼骨图散布图散布图直方图直方图控制图控制图2.AM自主维护自主维护为什么为什么会发生会发生加班？加班？环境环境人员人员方法方法材料材料设备设备数量数量素质素质结构结构管理不善管理不善人员要人员要求加班求加班流失流失率高率高工资低工资低福利差福利差强度大强度大无事做无事做挖角挖角招募不招募不及时及时缺乏计缺乏计划划变化快变化快不够不够成本成本考量考量态度差态度差知识少知识少技能低技能低不人性化不人性化新人多新人多岗位设置岗位设置不当不当培训少培训少数量数量结构

15、结构运行运行维护维护陈旧陈旧设计落后设计落后 自动化低自动化低备品备品备件少备件少设备不够设备不够速度慢速度慢故障多故障多保养不够保养不够修复慢修复慢种类种类质量质量时间时间数量数量错料错料急单多急单多订单不稳订单不稳临时更改临时更改短缺短缺库存不当库存不当不良品多不良品多货源单一货源单一L/T长长计划排产计划排产不当不当工艺流程工艺流程不合理不合理工程变工程变更频繁更频繁WIP太多太多产线产线不平衡不平衡缺乏缺乏SOP操作不当操作不当检测耗时多检测耗时多空间小空间小作业环作业环境差境差错锋错锋用电用电现场现场5S水水平差平差2.AM自主维护自主维护举例：举例：1818树图（系统图）树图（系统

16、图）2.AM自主维护自主维护改善发生源的思考方式改善发生源的思考方式 发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题，发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题，恢复了缺陷解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷恢复了缺陷解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷ListList，进行复原管理，进行复原管理 无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。发生源的改善是发生源的改善是?1)以遵守可预防发生问题的基本条件及使用条件为优先2)重视小的不合理、小缺点的改善3)违背原理原则的，无条件必须要改善4)成为全员参与的活动 若寻求完美的改善若寻

17、求完美的改善?1)正确掌握问题发生的现象(指出正确的部品)2)用自己的眼睛正确观察现象并记录3)在依赖工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善4)由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善2.AM自主维护自主维护改善困难部位的思考方式改善困难部位的思考方式 困难部位困难部位清扫困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例)用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检困难部位点检机械的运转状况有困难时点检机

18、械的运转状况有困难时统一各计量器的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开 确认看不见 看得见操作操作/作业作业 困难部位困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -.使用工具HANDLE.改善F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难2.AM自主维护自主维护基本概念：分解是解决问题的方法基本概念：分解是解决问题的方法 材料或部品的存取是否方便 运输是否方便容易 各方面操作能否简单化 操作动作能否简单化 能否减少悬挂物品 不妨碍作业的机械的再布置 能否增加个人负责的设备台数

19、设备能否立体布置 能否缩短材料与设备之间距离 能否改变操作方式能否 与别的工程结合 一同运送 统一局部作业 整合机械装备 合并POS能否消除 移动作业 等待 检查 停止现象 噪音 能否省略SimplicitySimplicity（单一化、简单化）（单一化、简单化）RearrangeRearrange（重新布置、组合）（重新布置、组合）CombinationCombination（结合、统一）（结合、统一）EliminationElimination（消除）（消除）2.AM自主维护自主维护自主点自主点检检基准基准书书的的制作制作 1 STEP1 STEP清扫清扫点点检检目的目的异异常常状态发现状

20、态发现能力能力的的培培养养工具工具缺陷缺陷的的发现发现及及复复原原 2 STEP2 STEP发发生源困生源困难难部位部位改善改善目的目的异异常原因分析能力常原因分析能力的的培培养养工具工具WHY-WHYWHY-WHY分析分析标标准化准化3 STEP3 STEP自主点自主点检检基准基准书书制制作作目的目的亲亲自持自持续维续维持持正常正常状态状态能力能力的的提高提高工具工具自主管理基准自主管理基准书书制制作作2.AM自主维护自主维护月自主管理计划的制定自主管理实施及事后管理基准书制作对象明确化及作用分担 自主点检基准书的制作活动内容-基准书制作对象层次化 (种类、数量的把握)-基准书制作担当作用分

21、担-LEADER的基准书制作 并进行先行活动-LEADER负责教育基准书 制作要领-制作对象的图标-清扫、点检、注油POINT 调查-点检方法、基准、道具、处理要领、需要时间、实施周期、时机把握-基准书的制作-制作的基准书OPL化 进行教育-管理者及LEADER验证 修改补充-MY AREA內自主管理 对象的选定-集中点检对象的基准书 -月自主管理计划的制定-管理者及LEADER 验证修改补充-按计划实施自主点检-持续改善缺陷、发生源及 困难部位-发掘基准书及计划书的 问题点，并修改补充-管理者、LEADER验证并 确定成功POINT-担当AREA对象全体层次化-作用分担全员参与和非重 复操作

22、-LEADER的率先垂范-负责人亲自制成-以现场、现物为中心，彻底调查-管理者、LEADER、专门部门的指导支援-活动状态的进度CHECK-实施实质性自主点检-自信的地预防规则，自信地 亲自实践-缩短自主点检时间的改善OUTPUT-基准书制作对象及担当 LIST-自主点检基准书-自主点检基准书-自主管理(清扫、点检、注油)计划1)活动方法-自主管理(清扫、点检、注油)计划2.AM自主维护自主维护2)3STEP用语的定义2.AM自主维护自主维护3)3STEP的目的2.AM自主维护自主维护4)3STEP的目标1）制作能够在最短时间内进行清扫（点检）、注油的行动基准。2）消除注油（润滑）不良1）清扫

23、时间：比2STEP完了时缩短50 注油时间：比3STEP开始时缩短502）活动时间：每周 1次、.每次2HR以上3）O.P.L ：2件以上/人.月4）注油发生源、注油困难点、注油缺陷、疑问点发掘：2件以上/人.月5）注油发生源、注油困难点、注油缺陷、疑问点解决：自己 85以上;委托 80以上6）润滑、注油系统图的制作：必要时7）清扫、点检.注油基准书完成8）清扫、注油工具的开发：1件以上/人.月2.AM自主维护自主维护 一.活动的定义 查找并改善前STEPSTEP（0.1.2.3 0.1.2.3）遗漏的不合理点，完善地构筑 设备管理的基本条件。二.活动的目的把因没有进行设备的基本条件管理而引起

24、的故障及停滞“0”化。三.活动的目标 完成最适合的统筹基准书，满足小.长.短条件 完成注油点检部位可视化 100%完成前STEP遗漏的不合理部分的先复原.后改善TPM 自主保全“4-1”STEP（基本条件完善）2.AM自主维护自主维护282.AM自主维护自主维护精密活动（再发.遗漏不合理解决）完成最适合的基准书适用现场活动范围改善活动标准化事后管理四、活动的方向TPM 活动水准的Level（水准）-UP总点检活动方法：学习构成设备部件单位的技术,全员对所有设备的所有部件进行点检,并消除设备微缺陷的活动.2.AM自主维护自主维护复习复习2：AM 8大步骤大步骤学习学习熟练的熟练的TPM活动活动创

25、造创造效益的效益的TPM活动活动 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的工程内使用物品的3 3定管理定管理 通过清扫发掘通过清扫发掘6 6大不合理及复原改善大不合理及复原改善 设备基本条件设备基本条件(润滑润滑,注油注油,油量表油量表,连接状态连接状态 等等)整备整备 清扫困难地点及不合理的根本改善清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除污染发生源的去除 清扫清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能学习正确的注油技能 设备点检设备点检pointpoint及点检技能的学习及点检技能的

26、学习 清扫清扫/注油注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善点检技术的统合及点检困难地点的改善 4STEP block 4STEP block 展开及标准化展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原设备影响品质的因子的发掘及复原 制定不发生故障和不良的基准制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化品质保全基准的标准化,系统化系统化 运转员的运转员的準準专业化专业化(日常点检及补修日常点检及补修)现工程现工程/设备状态的维持设备状态的维持 维持基准的改善及标准化维持基准的改善及标准化 设备突发故障零化状态的维持设备突

27、发故障零化状态的维持 设备突发不良零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持 高品质工程、高生产性设备状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持 设备故障时可以紧急采取措施设备故障时可以紧急采取措施 平均修理时间平均修理时间(MTTR)的缩短的缩短 设备信赖性的提高设备信赖性的提高 消耗品更换次数的减少消耗品更换次数的减少 平均故障间隔时间平均故障间隔时间(MTBF)的提高的提高 设备故障件数的急剧减少设备故障件数的急剧减少 油种的单纯化油种的单纯化 油使用量的减少油使用量的减少 产业废弃物的减少产业废弃物的减少 用水用水/能源费的减少能源费的减少 安全事故的减少安全事故的减少 外加工费用的减

28、少外加工费用的减少 去除设备的污染去除设备的污染 D/T 减少减少 異物異物不良的减少不良的减少 消耗品费节减消耗品费节减 作业环境改善作业环境改善2.AM自主维护自主维护1.导入教育是否完整地理解TPM?2.部门之间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3.小组活动主体 重复的小组活动是否在进行?4.作业本身“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化?5.实践主义不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题?6.教育训练 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？7.实质性效果按照每个阶段的目标,是否有实质性效果?8.自己制定应遵守的事项是否拥有自己制定的能力?9.自主保全诊断

29、管理者的诊断与指导是否贴切?10.样板先行样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?11.迅速地工事处理对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着?12.彻底地落实是不是只追求STEP的形式性活动?312.AM自主维护自主维护323重点：重点：1、PM计划维护的七个步骤计划维护的七个步骤2、PM相关的概念相关的概念3、设备分级方法、设备分级方法4、预防性维护分类、主要措施、目的、预防性维护分类、主要措施、目的333.PM计划维护计划维护343.PM计划维护计划维护完善设备及工艺条件完善设备及工艺条件,使设备使用有效性最大化使设备使用有效性最大化.建立完善的维护系统建立完善的维护系统,延长设备

30、及部件的使用寿命延长设备及部件的使用寿命.以最有效，节省的方式达到最令人满意的设备和工艺以最有效，节省的方式达到最令人满意的设备和工艺条件。条件。支柱系统支柱系统:设备定级系统设备定级系统定期维护系统定期维护系统维护记录系统维护记录系统润滑管理系统润滑管理系统维护计划系统维护计划系统维护标准维护标准,程序程序 353.PM计划维护计划维护3.PM计划维护计划维护PIEU方法（针对整机）方法（针对整机）CR=P X I X E X UA类：类：1 CR 3-关键设备关键设备B类：类：3 CR 25-一般设备一般设备C类：类：25 CR 81-非关键设备非关键设备如如CR=0，则是极为关键设备。，

31、则是极为关键设备。PIEU方法方法3.PM计划维护计划维护维维 修修 计计 划划制定维修制定维修计划计划故障记录；故障记录；症状描述症状描述零配件控制零配件控制状态维护状态维护定期核查定期核查计划计划改进计划改进计划修理计划修理计划维修计划维修计划故障分析故障分析零配件清单零配件清单震动检测震动检测年计划年计划故障分析故障分析故障后果故障后果事故日志事故日志手册手册设备改进设备改进故障针对故障针对措施措施修理和修理和调试调试报告报告结果评估结果评估结果检验结果检验症状描述症状描述故障过程故障过程标准化标准化数据搜集数据搜集原因分析原因分析零配件库存零配件库存数据分析数据分析总停机时间总停机时间

32、外观检测外观检测必要措施必要措施故故 障障 减减 少少WBS（Work Breakdown Structure）方法（方法（1）按结构分解）按结构分解39某某设备某某设备部件部件A部件部件B部件部件C部件部件D组件组件A1组件组件A2组件组件B1组件组件B2组件组件C1组件组件C2组件组件D1组件组件D2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2WBS（Work Breakdown Structure）方法（方法（2）按功能分解）按功能分解40某某设备某某设备组件组件1组件组件

33、2组件组件1组件组件2组件组件1组件组件2组件组件1组件组件2组件组件1组件组件2组件组件1组件组件2组件组件1组件组件2组件组件1组件组件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件2零件零件1零件零件1零件零件1零件零件2零件零件1零件零件1零件零件1零件零件1零件零件1零件零件1零件零件2零件零件2零件零件1零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件2零件零件1零件零件1零件零件2零件零件1零件零件1机械机械部分部分电器电器部分部分仪器仪器部分部分仪表仪表部分部分软件软件部分部分硬件硬件部分部分传动传动部分部分警示警示部分部分某某设备维

34、护保养周期表某某设备维护保养周期表411.定期预防性维修定期预防性维修2.状态维修状态维修3.PM计划维护计划维护预防性维修内容预防性维修内容-按预定的日历按预定的日历,时间时间,周期来确定周期来确定.-按预定的运行时数来确定按预定的运行时数来确定.-按预计的操作次数或产品件数来确定按预计的操作次数或产品件数来确定.1.定期预防性维修定期预防性维修3.PM计划维护计划维护*清洁清洁*润滑润滑*检查或监视设备的运行状况检查或监视设备的运行状况*检查各种参数与预定值的一致性检查各种参数与预定值的一致性*各种保养各种保养*其它其它上述工作可称为上述工作可称为“日常检查日常检查”.定期预防措施定期预防

35、措施3.PM计划维护计划维护制定定期预防性措施计划的流程图制定定期预防性措施计划的流程图设备清单设备清单确定确定关键设备关键设备将设备进行将设备进行技术分类技术分类技术资料技术资料列出组件列出组件制造厂家制造厂家提供的技术提供的技术信息信息列出可能列出可能发生的故障发生的故障列出列出预防措施预防措施指明指明维修频率维修频率指明维修条件指明维修条件(开或停开或停)时间估算时间估算成本估算成本估算调整调整维修频率维修频率实施人员意见实施人员意见准备预防准备预防措施计划措施计划准备巡查准备巡查文件文件3.PM计划维护计划维护定期预防性措施分析表定期预防性措施分析表设备号设备名称：皮带传动机制表人日期

36、磨损氧化，腐蚀变形断裂脱开，松动，间隙油垢标准故障发热错位震动泄漏噪声征兆编号传动皮带支撑滚筒牵引卷螺栓轴承电动机组XXXX123456XXXXXXX其它故障及征兆预防措施润滑清扫调整更换监控停/开开开开开开XXXXXXX月4个月4个月4个月周2个月2个月2个月周月月月周周月周期工时(小时)0.10.10.20.20.1大中小 发现设备发现设备变差变差,检测到故障检测到故障征兆征兆之后所进行的之后所进行的维修维修.设备变差的观察设备变差的观察 故障征兆的诊断故障征兆的诊断 可靠可靠,完整的设备信息构成一个完整的设备信息构成一个故障预警系统故障预警系统.设备的状态信息设备的状态信息2.状态维修状

37、态维修3.PM计划维护计划维护定期维修是按设计的定期维修是按设计的时间时间概念来操作的概念来操作的.状态维修是按状态维修是按信息资源信息资源的可靠性来操作的的可靠性来操作的.结论结论:状态维修是对定期维修的状态维修是对定期维修的优化优化.目的目的:减少盲目的定期维修的减少盲目的定期维修的数量数量从而降低从而降低成本成本.3.定期维修与状态维修的关系定期维修与状态维修的关系3.PM计划维护计划维护设备的封锁设备的封锁目的目的:避开来自设备的风险避开来自设备的风险-关闭电源关闭电源-关闭液体源关闭液体源-关闭进料口关闭进料口-锁定机械部分锁定机械部分-签发封锁确认书签发封锁确认书-3.PM计划维护

38、计划维护解锁（解除封锁）解锁（解除封锁）负责设备封锁的人接到完工通知后必须进负责设备封锁的人接到完工通知后必须进行如下工作：行如下工作：集合所有参加修理的人员集合所有参加修理的人员(通知他们设备通知他们设备将要启动将要启动)查看工地，以确保：查看工地，以确保：无遗漏无遗漏保险措施到位保险措施到位施工现场收拾完毕施工现场收拾完毕3.PM计划维护计划维护开工许可证开工许可证“许可证许可证”制度是一条重要的安全原则制度是一条重要的安全原则显得繁琐显得繁琐 在在无开工许可证无开工许可证的情况下进行施工，维修人员必须具备以的情况下进行施工，维修人员必须具备以下下4个条件才有可能个条件才有可能:了解设备动

39、作原理，掌握设备使用功能了解设备动作原理，掌握设备使用功能能能估测估测整台设备的整台设备的风险风险及每个组件的风险及每个组件的风险了解被修组件的风险了解被修组件的风险被被授权授权3.PM计划维护计划维护52 4重点：重点：OPL理念理念534.TPM核心工具箱核心工具箱OPL 一点课一点课活动板活动板小组会议小组会议54创建活动板创建活动板55为业务部门为业务部门/班组班组/个人提供了一个直观的方式个人提供了一个直观的方式 确保自上而下工作重点的一致性确保自上而下工作重点的一致性 制定并展示行动计划制定并展示行动计划 跟进日常工作进程及主要业务指标跟进日常工作进程及主要业务指标 明确分工及责任

40、明确分工及责任 沟通组织沟通组织/个人需求个人需求 辅助建立组织文化辅助建立组织文化 鼓舞士气鼓舞士气活活 动动 板板 不不 是是56 单纯的宣传栏单纯的宣传栏 只供领导使用的跟踪工具只供领导使用的跟踪工具 报喜不报忧报喜不报忧 越多越好越多越好,越花哨越好越花哨越好活活 动动 板板 种种 类类57 业务活动板业务活动板 跟进组织日常运作跟进组织日常运作 如如:总公司总公司,分公司分公司,部门部门,班组活动板班组活动板 由自然工作组织建立由自然工作组织建立,长期适用长期适用 主要记录业绩及能力的发展主要记录业绩及能力的发展 项目活动板项目活动板 跟进项目进程跟进项目进程 由项目小组建立由项目小

41、组建立,项目进程中适用项目进程中适用 主要记录项目进程及改进主要记录项目进程及改进 业务活动板业务活动板业务需求业务需求计划计划执行执行检查检查调整调整TARGETTARGETTARGETTARGETGOODGOODTARGETTARGET业务衡量指标跟踪业务衡量指标跟踪组织技能组织技能分工分工损失主题损失主题损失主题损失主题 损失主题损失主题 季度季度/月度行动计划月度行动计划Reapplication Matrix Reapplication Matrix HereHere120 120 Day Plan Day Plan HereHere实施组织结构实施组织结构GOODGOODTARGETTARGET 因果分析因果分析调整计划调整计划组织远景组织远景业务联系业务联系改进建议改进建议参考参考 业绩卡业绩卡工作计划工作计划TPM讨论会资料重点指标推移改善后不合理标签粘贴处组织表IN/OUTPUT指标10分钟教育改善前后比较区域分担图不合理LIST改善前后比较活动目标不合理层别疑问点LIST改善前后比较活动计划“0”STEP活动板活动板担当区域爱心圈名口 号综合成果今后计划主题活动（1）主题选定（2）现象把握（3）原因分析（4）设定目标（5）制定对策（6）实施对策（7）效果分析（8）标准化及向后管理