挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材课件.ppt

1、挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J01 气泡气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差 预防：预防：A：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片 B：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片外径尺寸来配置合适的挤压垫片2)原因：涂油不当造成制品气泡原因：涂油不

2、当造成制品气泡 预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量3)原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当 预防：预防：A：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力 B：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力4)原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹 预防：预防：A：降低挤压力与挤压速度降低挤压力与挤压速度 B：依据依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，

3、杜绝不合格铝棒进司5）原因：压余过薄或过厚）原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留使摸具分流孔内留有间隙有间隙 预防：预防：A：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度 B：根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具 C：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒J01 气泡气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材6)原因：挤压筒内不清洁原因：挤压筒内不清洁,

4、有油污有油污 预防：预防：A：对挤压筒进行清理对挤压筒进行清理 B：每班用清理垫片清理挤压筒一次、每班用清理垫片清理挤压筒一次、J01 气泡气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J01 气泡气泡挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J02 夹渣夹渣 这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的夹渣夹渣，这种夹渣通常在出料的头部，这种夹渣通常在出料的头部挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：铝棒本身含有较多杂质原因：铝棒本

5、身含有较多杂质 预防预防:A:拔棒并且更换铝棒拔棒并且更换铝棒 B:依据依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司2)原因：挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝原因：挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝 预防预防:A:清理挤压筒、送锭器内的残量氧化铝清理挤压筒、送锭器内的残量氧化铝 B B:每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗3)原因：模具经过修模原因：模具经过修模,用电焊补上的金属在挤压时脱落用电焊补上的金属在挤压时脱落 预防预防:A:更换模具更换模具 B:使用专用电焊条修模并

6、且定期检查所焊部位是否有脱落迹象使用专用电焊条修模并且定期检查所焊部位是否有脱落迹象4)原因：涂油不慎将油墨或杂质涂入模腔内原因：涂油不慎将油墨或杂质涂入模腔内 预防预防:A:使用正确的涂油方法并减少涂油用量使用正确的涂油方法并减少涂油用量 B:加强员工岗前的操作技术的培训加强员工岗前的操作技术的培训5)原因：模具分流腔内有杂物原因：模具分流腔内有杂物 预防预防:A:模具工送模前检查模具工送模前检查 B:透明胶带封住模具端面透明胶带封住模具端面J02 夹渣夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材7)原因：铝棒表面存在较多的尘垢和杂质原因：铝棒表面存在

7、较多的尘垢和杂质 预防预防:A:清理铝棒表面的灰尘和杂质清理铝棒表面的灰尘和杂质 B:平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好J02 夹渣夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J02 夹渣夹渣挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J03 色差色差(挤压纹挤压纹)挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：模具工作带硬度不均原因：模具工作带硬度不均 预防预防:A:更换模具更换模具 B:参照进司模具验收标准对模具进行检测并对模具进行氮

8、化参照进司模具验收标准对模具进行检测并对模具进行氮化2)原因：铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大原因：铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大 预防预防:A:使用经过了均质化处理的铝棒使用经过了均质化处理的铝棒 B B:依据依据YS/T67标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司3)原因：金属供给量或模具孔腔结构不合理造成原因：金属供给量或模具孔腔结构不合理造成 金属紊流产生折皱叠压，金属紊流产生折皱叠压，流出模孔形成色差流出模孔形成色差 预防预防:A:降低挤压速度，提高铝棒预热温度降低挤压速度，提高铝棒预热温度 B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结

9、构的设计修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计J03 色差色差(挤压纹挤压纹)挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J03 色差色差挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J04 扭曲扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：模孔各处供料不均原因：模孔各处供料不均 预防预防:A:对型材压石墨板或者使用牵引机牵引对型材压石墨板或者使用牵引机牵引 B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计2)

10、原因：挤压速度过快，铝棒预热温度过高原因：挤压速度过快，铝棒预热温度过高 预防预防:A:降低挤压速度与铝棒预热温度降低挤压速度与铝棒预热温度 B:参照挤压工艺参数表进行工艺参数的设定参照挤压工艺参数表进行工艺参数的设定3)原因：未安装导路或安装导路不合理原因：未安装导路或安装导路不合理 预防预防:A:人工引导人工引导 B:安装必要的导路进行挤压安装必要的导路进行挤压4)原因：风淬力度太强，缺少牵引机对型材进行牵引原因：风淬力度太强，缺少牵引机对型材进行牵引 预防预防:A:降低风淬力度，使用牵引机对型材进行牵引降低风淬力度，使用牵引机对型材进行牵引 B:根据不同型材确定是否风淬或不同的风淬力度根

11、据不同型材确定是否风淬或不同的风淬力度5)原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上 预防预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证其水平度、同轴度对挤压筒，挤压轴进行调整，保证其水平度、同轴度 B:定期对挤压工装具进行检测、调整定期对挤压工装具进行检测、调整J04 扭曲扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J04 扭曲扭曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J05麻面麻面挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1

12、)原因：挤压速度过快，挤压温度过高原因：挤压速度过快，挤压温度过高 预防预防:A:降低挤压速度、挤压温度降低挤压速度、挤压温度 B:参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定2)原因：挤锭总数过多，工作带表面粘铝严重原因：挤锭总数过多，工作带表面粘铝严重 预防预防:A:减少挤锭总量减少挤锭总量 B:按照挤压工艺中规定的挤锭总数进行操作按照挤压工艺中规定的挤锭总数进行操作3)原因：铝棒杂质含量过高并且杂质颗粒直径较大杂质粘附在工作带上而原因：铝棒杂质含量过高并且杂质颗粒直径较大杂质粘附在工作带上而使制品产生麻面使制品产生麻面 预防预防:A:拔棒并且更换铝棒拔棒并且更换铝

13、棒 B:依据依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司J05 麻面麻面挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J05 麻面麻面挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J06 短尺短尺挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：计算铝棒与制品长度不正确原因：计算铝棒与制品长度不正确 预防预防:A:加强制品首检和抽查加强制品首检和抽查 B:根据型材单重、出料支数等参数正确计算铝棒和制品的长度根据型材单重、出料支数等

14、参数正确计算铝棒和制品的长度2)原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上原因：挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上 预防预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度 B:定期对挤压工装具进行检测、调整定期对挤压工装具进行检测、调整3)原因：双孔模金属流速不均原因：双孔模金属流速不均 预防预防:A:随时调整挤压温度和速度随时调整挤压温度和速度 B:参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定4)原因：型材的实际单位重量与理论单位重量之间的偏差原因：型材的实际单位重量与理论单位重量之间的偏差 预防预防:A:

15、根据型材的实际单位重量计算并选用合理棒长的铝棒根据型材的实际单位重量计算并选用合理棒长的铝棒J06 短尺短尺挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J06 短尺短尺挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J07 挤压裂纹挤压裂纹 裂纹即型材的表面破裂如上图常为纵向裂纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：铝棒预热温度太高，挤压速度太快原因：铝棒预热温度太高，挤压速度太快 预防预防:A:降低铝棒预热温度与挤压速度降低铝棒预热温度与挤压速度 B:参照挤压工艺参数表进行

16、工艺参数设定参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定2)原因：挤压后期温度升高且挤压速度增快原因：挤压后期温度升高且挤压速度增快 预防预防:A:挤压后期适当降低挤压速度挤压后期适当降低挤压速度3)原因：控温或测温仪表误差较大原因：控温或测温仪表误差较大 预防预防:A:使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正 B:定期维修、保养设备定期维修、保养设备,对仪表、仪器进行效正对仪表、仪器进行效正J07 挤压裂纹挤压裂纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J07 挤压裂纹挤压裂纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及

17、原因分析与预防措施培训教材J08 过烧过烧挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：铝棒预热温度没有控制准确，预热温度超高原因：铝棒预热温度没有控制准确，预热温度超高 预防预防:A:降低铝棒预热温度至工艺温度降低铝棒预热温度至工艺温度 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作2)原因：预热炉不正常，炉温不均匀原因：预热炉不正常，炉温不均匀 预防预防:A:对铝棒预热炉进行修理对铝棒预热炉进行修理 B:定期对设备进行检修、保养定期对设备进行检修、保养3)原因：化学成分不符，含镁量偏高原因：化学成分不符，含镁量偏高 预防预防:A:更

18、换铝棒，使用合格的铝棒进行生产更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产 B:依据依据GB/T3190-1996国家标准对铝棒化学成分进行检验，杜绝国家标准对铝棒化学成分进行检验，杜绝不合格铝棒进司不合格铝棒进司J08 过烧过烧挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J08 过烧过烧挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J09 变形变形挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压温度过高原因：挤压温度过高,挤压速度过大挤压速度过大 预防预防:A:降低挤压温度与挤压速度降低挤

19、压温度与挤压速度 B:参照挤压工艺参数表进行工艺参数的设定参照挤压工艺参数表进行工艺参数的设定2)原因：模具硬度不够原因：模具硬度不够,有弹性变形有弹性变形 预防预防:A:更换模具更换模具 B:降低挤压速度、选用较短棒长的铝棒或降低挤压速度、选用较短棒长的铝棒或 C:参照进司模具验收标准对模具进行检测参照进司模具验收标准对模具进行检测3)原因：主机设备中心不一致原因：主机设备中心不一致(轴轴,筒筒,模模)预防预防:A:对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度，保证均匀对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度，保证均匀的间隙的间隙 B:定期对挤压工装具进行检测、调整定期对挤压工装具进行检

20、测、调整4)原因：操作技术差原因：操作技术差(温度温度,速度不能正常控制速度不能正常控制)预防预防:A:调整挤压速度和挤压力调整挤压速度和挤压力,使挤压平稳使挤压平稳,速度均匀速度均匀 B:参照挤压作业操作规程挤压工艺参数表进行操作参照挤压作业操作规程挤压工艺参数表进行操作 C:加强员工岗前的操作技术的培训加强员工岗前的操作技术的培训J09 变形变形挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J09 变形变形挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J10 堵模堵模挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原

21、因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压上压速度太快原因：挤压上压速度太快,金属流速不均金属流速不均 预防预防:A:挤压初期，挤压速度降低，缓慢上压挤压初期，挤压速度降低，缓慢上压 B:加强员工岗前的操作技术的培训加强员工岗前的操作技术的培训2)原因：模垫与模子配合不适原因：模垫与模子配合不适 预防预防:A:更换模垫更换模垫 B:生产前选用专用模垫生产前选用专用模垫3)原因：模具金属流速不均原因：模具金属流速不均 预防预防:A:修模，调整金属的流速使之均匀修模，调整金属的流速使之均匀J10 堵模堵模挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J10 堵模堵模挤

22、压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J11 粗晶粗晶挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：铝棒的羽毛状晶含量超过标准含量原因：铝棒的羽毛状晶含量超过标准含量 预防预防:A:更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产 B:依据依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司2)原因：挤压时表面剪切变形大使晶粒粗大原因：挤压时表面剪切变形大使晶粒粗大 预防预防:A:降低挤压速度与提高铝棒预热温度降低挤压速度与提高铝棒预热温度 B:

23、合理设定挤压工艺参数合理设定挤压工艺参数3)原因：模具静水压力（第二挤压比）太小原因：模具静水压力（第二挤压比）太小 预防预防:A:合理设定挤压工艺参数合理设定挤压工艺参数J11 粗晶粗晶挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J11 粗晶粗晶挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J12 型材角偏型材角偏挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：模具金属流速不均原因：模具金属流速不均 预防预防:A:修模，调整金属的流速使之均匀修模，调整金属的流速使之均匀2)原因：挤

24、压速度过快原因：挤压速度过快 预防预防:A:降低挤压速度降低挤压速度 B:参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定参照挤压工艺参数表进行工艺参数设定3)原因：出料台上的石墨不平整原因：出料台上的石墨不平整 预防预防:A:调整石墨至水平位置调整石墨至水平位置 B:定时检查出料台处石墨的摆放情况定时检查出料台处石墨的摆放情况J12 型材角偏型材角偏挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J12 型材角偏型材角偏挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J13 氧化黑斑氧化黑斑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别

25、及原因分析与预防措施培训教材原因：型材挤出时温度高风淬力度不够，与石墨板接触摩擦造成二次温度原因：型材挤出时温度高风淬力度不够，与石墨板接触摩擦造成二次温度回升回升 预防预防:A:加强型材挤出时的风淬力度加强型材挤出时的风淬力度 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作J13 氧化黑斑氧化黑斑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J13 氧化黑斑氧化黑斑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J14 硬度低硬度低挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1

26、)原因：铝棒没有预热到挤压工艺温度原因：铝棒没有预热到挤压工艺温度 预防预防:A:提高铝棒预热炉预热温度，增加预热时间提高铝棒预热炉预热温度，增加预热时间 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作2)原因：铝棒过早拔出，导致铝棒温降较大原因：铝棒过早拔出，导致铝棒温降较大 预防预防:A:每次少拔出几支铝棒或在挤压末期将铝棒拔出每次少拔出几支铝棒或在挤压末期将铝棒拔出 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作3)原因：铝棒测温器所测温度与实际温度偏差较大原因：铝棒测温器所测温度与实际温度偏差较大 预防预防:A:使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正使用专用仪

27、器对控温或测温仪表进行效正 B:对铝棒测温器进行年度效正，使用专用仪器进行日常温度效正对铝棒测温器进行年度效正，使用专用仪器进行日常温度效正4)原因：实际时效温度低于工艺温度，保温时间过短原因：实际时效温度低于工艺温度，保温时间过短 预防预防:A:调整时效温度至工艺温度，增加保温时间调整时效温度至工艺温度，增加保温时间 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作5)原因：铝棒中原因：铝棒中Si、Mg等合金成分含量低于标准含量等合金成分含量低于标准含量 预防预防:A:更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产 B:依据依据GB/T3190-1996国家标准

28、对铝棒化学成分进行检验，杜绝不合格铝国家标准对铝棒化学成分进行检验，杜绝不合格铝棒进司棒进司J14 硬度低硬度低挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J14 硬度低硬度低挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J15 冷接头冷接头挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压速度或挤压压力突然改变原因：挤压速度或挤压压力突然改变 预防预防:A:挤压时，控制挤压速度与挤压力使之平稳挤压时，控制挤压速度与挤压力使之平稳 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规

29、程进行操作2)原因：模具硬度不够，挤压力高时容易产生弹性变形原因：模具硬度不够，挤压力高时容易产生弹性变形 预防预防:A:选用较短棒长的铝棒，降低挤压速度选用较短棒长的铝棒，降低挤压速度 B:参照进司模具验收标准对模具进行检测参照进司模具验收标准对模具进行检测J15 冷接头冷接头挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ15 冷接头冷接头挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J16 压饼（跑铝）压饼（跑铝）大压饼挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压

30、筒端面不平，磨损严重原因：挤压筒端面不平，磨损严重 预防预防:A:将挤压筒端面重新加工打磨将挤压筒端面重新加工打磨 B:定期更换挤压筒，加强维护、检修检查观察其表面状态定期更换挤压筒，加强维护、检修检查观察其表面状态2)原因：挤压筒锁紧力偏低原因：挤压筒锁紧力偏低 预防预防:A:增加挤压筒的锁紧力增加挤压筒的锁紧力 B:定期对挤压机及附属设备进行维护和保养定期对挤压机及附属设备进行维护和保养3)原因：剪切系数过大，造成压余未剪切干净原因：剪切系数过大，造成压余未剪切干净 预防预防:A:更换剪切刀片更换剪切刀片 B:定期对挤压机及附属设备进行维护和保养定期对挤压机及附属设备进行维护和保养4)原因

31、：挤压筒、模具端面铝屑未清理干静原因：挤压筒、模具端面铝屑未清理干静 预防预防:A:对挤压筒端面进行清理并对其涂油防止其粘铝对挤压筒端面进行清理并对其涂油防止其粘铝 B:每隔一定的挤锭支数对挤压筒、模具端面清理与涂油每隔一定的挤锭支数对挤压筒、模具端面清理与涂油 J16 压饼压饼挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ16 压饼压饼挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J17 擦划伤擦划伤擦伤划伤挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：出料台、冷床工作表

32、面磨损严重且留有大量铝屑和杂质原因：出料台、冷床工作表面磨损严重且留有大量铝屑和杂质 预防预防:A:及时对出料台、冷床进行清理，更换磨损严重的设备及时对出料台、冷床进行清理，更换磨损严重的设备 B:定期对接受及运输机构清理并对设备进行维护和保养定期对接受及运输机构清理并对设备进行维护和保养2)原因：运输及调运过程中的机械擦划伤原因：运输及调运过程中的机械擦划伤 预防预防:A:减少在运输中的不合理操作减少在运输中的不合理操作 B:加强员工在运输中保护产品的意识加强员工在运输中保护产品的意识3)原因：石墨台（滚轮）成分不均含有硬颗粒且表面磨损严重原因：石墨台（滚轮）成分不均含有硬颗粒且表面磨损严重

33、 预防预防:A:使用毛毡滚轮来替换石墨滚轮或者使用砂纸打磨滚轮使其表面使用毛毡滚轮来替换石墨滚轮或者使用砂纸打磨滚轮使其表面光滑光滑 B:定期对石墨台（滚轮）进行检查，对磨损严重的进行打磨或者定期对石墨台（滚轮）进行检查，对磨损严重的进行打磨或者更换新的石墨（滚轮更换新的石墨（滚轮）J17 擦划伤擦划伤挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J17 擦划伤擦划伤挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ18 缩尾缩尾挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：压

34、余厚度留的太薄原因：压余厚度留的太薄 预防预防:A:选用合理的棒长的铝棒，留出合理的压余厚度选用合理的棒长的铝棒，留出合理的压余厚度 B:根据摸具的单重、压余厚度、出料支数等参数确定铝棒长度根据摸具的单重、压余厚度、出料支数等参数确定铝棒长度2)原因：挤压垫不清洁或涂油过多原因：挤压垫不清洁或涂油过多 预防预防:A:及时清理挤压垫并减少涂油量及时清理挤压垫并减少涂油量 B:每班对挤压垫进行清理并加强员工岗前的操作技术的培训每班对挤压垫进行清理并加强员工岗前的操作技术的培训3)原因：挤压末期挤压速度太快或挤压速度突然增加原因：挤压末期挤压速度太快或挤压速度突然增加 预防预防:A:在挤压末期降低挤

35、压速度在挤压末期降低挤压速度 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作4)原因：铝棒表面不清洁，铝棒内部组织疏松原因：铝棒表面不清洁，铝棒内部组织疏松 预防预防:A:对铝棒表面进行除尘处理对铝棒表面进行除尘处理 B:依据依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司J18 缩尾缩尾挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ18 缩尾缩尾挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J19 成层成层左图实心型材经碱蚀出现三层分化右图成层现象

36、较为严重，出现中间供铝不足挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压筒与挤压垫配合不当原因：挤压筒与挤压垫配合不当 预防预防:A:根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片 B:定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置挤压垫片压垫内、外径尺寸来配置挤压垫片2)原因：挤压筒内或挤压垫片不清洁原因：挤压筒内或挤压垫片不清洁 预防预防:A:及时清理挤压筒和挤压垫片及时清理挤压筒和挤压垫片 B:每班用清理垫片和专业工具对挤

37、压筒、挤压垫片进行清理一次每班用清理垫片和专业工具对挤压筒、挤压垫片进行清理一次3)原因：铝棒表面不清洁，粘有油污、锯屑等脏物原因：铝棒表面不清洁，粘有油污、锯屑等脏物 预防预防:A:清理铝棒表面的灰尘和杂质清理铝棒表面的灰尘和杂质 B:平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好J19 成层成层挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J19 成层成层挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ20 花纹花纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培

38、训教材1)原因：铝棒预热温度低于工艺温度原因：铝棒预热温度低于工艺温度 预防预防:A:提高铝棒预热炉预热温度，增加预热时间提高铝棒预热炉预热温度，增加预热时间 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作2)原因：铝棒中含原因：铝棒中含Zn量过高量过高 预防预防:A:依据依据GB/T3190-1996国家标准对铝棒化学成分进行检验，杜绝国家标准对铝棒化学成分进行检验，杜绝不合格铝棒进司不合格铝棒进司J20 花纹花纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ20 花纹花纹挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析

39、与预防措施培训教材LPSKJ21 桔皮桔皮挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：拉伸矫直率过大原因：拉伸矫直率过大 预防预防:A:减少型材的拉伸矫直率减少型材的拉伸矫直率 B:参照挤压作业操作规程进行操作参照挤压作业操作规程进行操作LPSKJ21 桔皮桔皮挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J21 桔皮桔皮挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J22 挤压筋挤压筋凹筋凸筋挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因

40、：铝棒内含有杂质致使杂质在模具工作带粘结原因：铝棒内含有杂质致使杂质在模具工作带粘结 预防预防:A:更换模具更换模具 B:依据依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司2)原因：模具工作带表面局部抛光过低原因：模具工作带表面局部抛光过低 预防预防:A:对模具工作带重新抛光对模具工作带重新抛光 B:要求模具工作带表面平滑、光洁、没有手感要求模具工作带表面平滑、光洁、没有手感J22 挤压筋挤压筋挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J22 挤压筋挤压筋挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺

41、陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ23 壁厚偏差壁厚偏差GJ0656：A、B两处壁厚偏差严重挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：模具本身壁厚偏差原因：模具本身壁厚偏差 预防预防:A:换模，修模换模，修模2)原因：模具金属流速不均原因：模具金属流速不均 预防预防:A:换模，修模调整模具的金属流速换模，修模调整模具的金属流速 J23 壁厚偏差壁厚偏差挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J23 壁厚偏差壁厚偏差挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LP

42、SKJ24 压痕压痕挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：支承筋处金属流速不均，一边快，一边慢原因：支承筋处金属流速不均，一边快，一边慢 预防预防:A:换模，修模调整模具的金属流速换模，修模调整模具的金属流速 J24 压痕压痕挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J24 压痕压痕挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J25 粗糙粗糙挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：模具工作带表面粗糙度未抛光至工艺要求原因

43、：模具工作带表面粗糙度未抛光至工艺要求 预防预防:A:对模具工作带重新抛光对模具工作带重新抛光 B:要求模具工作带表面平滑、光洁、没有手感要求模具工作带表面平滑、光洁、没有手感2)原因：挤锭总数过多，挤压速度过快导致工作带温度升高硬度降低，而原因：挤锭总数过多，挤压速度过快导致工作带温度升高硬度降低，而使型材表面粗糙使型材表面粗糙 预防预防:A:降低挤压速度与控制挤锭总数降低挤压速度与控制挤锭总数 B:参照挤压作业操作规程与挤压挤压工艺参数表进行操参照挤压作业操作规程与挤压挤压工艺参数表进行操作作J25 粗糙粗糙挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材L

44、PSKJ25 粗糙粗糙挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ26 弯曲弯曲平台hs直尺300mmL挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：挤压时冷床上没有导路，挤出后顶弯原因：挤压时冷床上没有导路，挤出后顶弯 预防预防:A:人工人工 引导引导 B:安装必要的导路进行挤压安装必要的导路进行挤压2)原因：模孔各处供料不均原因：模孔各处供料不均 预防预防:A:对型材压石墨或者使用牵引机牵引对型材压石墨或者使用牵引机牵引 B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计修理模具，使金属流速均匀并

45、且不断优化模具结构的设计3)原因：制品淬火因壁厚不均，冷却速度不一造成弯曲原因：制品淬火因壁厚不均，冷却速度不一造成弯曲 预防预防:A:停开风扇，不对型材风淬，并使用牵引机对型材进行牵引停开风扇，不对型材风淬，并使用牵引机对型材进行牵引 B:根据不同型材确定是否风淬或风淬力度根据不同型材确定是否风淬或风淬力度J26 弯曲弯曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J26 弯曲弯曲挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J27 波浪波浪挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1

46、)原因：模孔各处金属流动严重不均原因：模孔各处金属流动严重不均 预防预防:A:换模，修模调整模具的金属流速换模，修模调整模具的金属流速 B:现场及时准确提供出料信息，修模工到现场了解信息，准确判现场及时准确提供出料信息，修模工到现场了解信息，准确判断模具缺陷断模具缺陷J27 波浪波浪挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ27 波浪波浪挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J28 头料报废头料报废挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：换模后首锭挤压出料

47、变形，造成第原因：换模后首锭挤压出料变形，造成第1支型材报废支型材报废 预防预防:A:减少模具投入量减少模具投入量 B:提升模具上机合格率提升模具上机合格率J28 头料报废头料报废挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ28 头料报废头料报废挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ29 压坑压坑型材壁薄处受力造成型材壁薄处受力造成压坑压坑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：冷床输送带速度不均，在型材壁薄处形成压坑原因：冷床输送带速度不均，在型

48、材壁薄处形成压坑 预防预防:A:针对易变形部位，改变出料方式针对易变形部位，改变出料方式 B:改善后道输送设备改善后道输送设备2)原因：装筐时，型材壁薄处受力造成压坑原因：装筐时，型材壁薄处受力造成压坑 预防预防:A:型材不能装筐过高，改变装筐方式，避免受压变形型材不能装筐过高，改变装筐方式，避免受压变形 B:按半成品装筐标准执行按半成品装筐标准执行J29 压坑压坑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J29 压坑压坑挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ30 试模报废试模报废挤压缺陷鉴别及原因分析与

49、预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原因：模具流速不均造成报废原因：模具流速不均造成报废 预防预防:A:提高模具上机合格率提高模具上机合格率 B:与供应商及时沟通，合理改善模具设计方案，提升修模成功率与供应商及时沟通，合理改善模具设计方案，提升修模成功率J30 试模报废试模报废挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训资料挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训资料LPSKJ30 试模报废试模报废挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材J31 石墨印石墨印挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1)原

50、因：石墨输出辊道与出料速度不一致，碳在挤压件的表面附着原因：石墨输出辊道与出料速度不一致，碳在挤压件的表面附着 预防预防:A:改进出料方式改进出料方式 B:改进挤出轨道，尽量减少石墨辊道于挤压件之间的摩擦改进挤出轨道，尽量减少石墨辊道于挤压件之间的摩擦 C:改善后道输送设备，避免型材与辊道摩擦改善后道输送设备，避免型材与辊道摩擦2)原因：石墨块整形时，压力过大造成原因：石墨块整形时，压力过大造成 预防预防:A:针对挤型几何形状较大时及时换模针对挤型几何形状较大时及时换模 B:及时调整模具流速及时调整模具流速J31 石墨印石墨印挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材挤压缺陷鉴别及原因分析与预防