建筑材料检测培训教材墙体材料精选课件.pptx

1、湖北省建设工程质量检测人员培训教材建筑材料检测（墙体材料）建筑材料检测（墙体材料）华中科技大学华中科技大学武汉华中科大土木工程检测中心武汉华中科大土木工程检测中心 李继能 QQ75354427第十一章 墙体材料知识撑握要求定仪和分类墙体材料性能指标检测依据检测项目及取样规定砌墙砖性能试验方法试验例题知识撑握要求 1、了解墙体材料的分类与相关性能要求；2、撑握块和砌块密度、抗压强度、抗折强度的试验法与评价；3、了解非常规试验项目试验方法。概 述墙体材料是构成建筑物墙体的制品单元。主要是指砖、砌块和墙板。砖是建筑用的人造小型块材。外形多为直角六面体，也有异型体。其长度不超过365，宽度不超过240

2、，高度不超过115。根据砖的使用原料和工艺制作及外形特征不同可分为烧结砖和非烧结砖。烧结砖：经烧结而制成的砖，主要有：粘土砖、页岩砖、煤矸石等烧结普通砖和烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块。非烧结砖（硅酸盐砖）：主要有以工业废料为主要原料经蒸养或蒸压而成的砖，如：粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土普通砖和装饰砖、混凝土实心砖、炉渣砖和碳化砖等。砌块是指砌筑用的人造块材。外形多为直角六面体，也有异型体。砌块系列中主规格的长度、宽度或高度有一项或一项以上分别不超过365、240或115。但高度不大于长度或宽度的六倍，长度不超过高度的三倍。砌块的分类如下：按用途分为：承重砌块和非承重砌块；按使

3、用原材料分为：硅酸盐混凝土砌块和轻集料混凝土砌块；按生产工艺分为：烧结砌块和蒸压蒸养砌块；按产品规格分为：大、中型砌块和小型砌块；按有无空洞分为：实心砌块和空心砌块。目前常用的砌块有粉煤灰小型空心砌块、普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块。墙板是指用于墙体的建筑板材。包括大型墙板、条板和薄板等。由于种类繁多，本章主要介绍轻质混凝土板材。它是以钙质材料（水泥、生石灰）和硅质材料（硅石、硅砂）为主要原料，经高压蒸汽养护的轻质加气混凝土，用钢筋等补强材料进行补强，主要用于工民建中的一种新型轻质高强建筑材料。按用途不同分为内、外墙板和屋面板、楼板及保温板等。板厚50mm

4、为薄型板，板厚75mm为厚型板。市政工程常在砌井、砖砌箱涵、隔墙等部位使用到砖，常用砖的种类有页岩砖（Y）、蒸压灰砂砖（LSB）、粉煤灰砖（F）、粉煤灰砌块（FB）、烧结多孔砖。定仪和分类烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的建筑用普通砖。按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。质量等级:根据抗压强度分为MU30，MU25，MU20，MUl5，MUl0五个强度等级。强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品和合格品三个质量等级。烧结多孔砖是经焙烧而成，孔洞率等于或大于15，孔的尺寸小而

5、数量多的砖。主要用于承重部位。按主要原料分为粘土砖和粘土砌块(N)、页岩砖和页岩砌块(Y)、煤矸石砖和煤矸石砌块(M)、粉煤灰砖和粉煤灰砌块(F)、淤泥砖和淤泥砌块(U)、固体废弃物砖和固体废弃物砌块(G)。质量等级:根据抗压强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五个强度等级。烧结空心砖和空心砌块是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成主要用于非承重的空心砖和空心砌块。按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。质量等级:根据抗压强度分为MUl0.0，MU7.5，MU5.0，MU3.5，MU2.5五个强度等级。体积密度分为800级、9

6、00级、1000级、1100级。强度、密度、抗风化性能和放射性物质合格的砖和砌块，根据尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂和吸水率分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。蒸压灰砂砖以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖。根据灰砂砖的颜色分为彩色(Co)本色(N)两种。主要用于建筑承重或非承重墙体。MU15，MU20，MU25的砖可用于基础及其他建筑；MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑；灰砂砖不得用于长期受热200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。质量等级：根据抗压强度和抗折强度分为MU25，MU20，

7、MU15，MU10四个强度等级。根据尺寸偏差和外观质量、强度和抗冻性分为：优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。蒸压灰砂空心砖以石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的多孔砖。主要用于防潮层以上的建筑部位；不得用于长期受热200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。质量等级：根据抗压强度分为MU30、MU25，MU20，MU15四个强度等级。根据尺寸偏差、外观质量将产品分为：优等品(A)和合格品(C)。粉煤灰砖以粉煤灰和石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心砖称为粉煤灰砖。可用于工

8、业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用MUl5及以上强度等级的砖。质量等级：根据抗压强度和抗折强度分为MU 30，MU 25，MU 20，MU 15，MU 10五个强度等级。根据尺寸偏差、外观质量、强度、抗冻性和干燥收缩分为：优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。非烧结垃圾尾矿砖以淤泥、建筑垃圾、焚烧垃圾等为主要原料，掺入少量水泥、石膏、石灰、外加剂、胶结剂等胶凝材料。经粉碎、搅拌、压制成型、燕压、蒸养或自然养护而成的一种实心非烧结垃圾尾矿砖。非烧结垃圾尾矿砖可作为一般房屋建筑墙体的材料。质量等级：按强度分为MU25、MU20和MU1

9、5三个等级。混凝土路面砖以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝路面及地血工程的块、板等(以下统称路面砖)。其表面可以是有面层料)的或无面层料)的，本色的或彩色的。普通型路面砖代号为N，联锁型路面砖代号为S。质量等级：抗压强度等级分为：Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc60；抗折强度等级分为：Cf3.5、Cf 4.0、Cf 5.0、Cf 6.0。符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。蒸压加气混凝土砌块以混凝土为主要原料，掺入少量引气剂，并经蒸压养护而成，

10、具有均匀分布微孔的砌块称为蒸压加气混凝土砌块。用于工业与民用建筑物墙体和绝热。质量等级：强度级别分为A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别；体积密度级别分为B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别；根据外观质量、尺寸偏差、抗压强度和体积密度分为优等品和合格品二个等级。普通混凝土小型空心砌块以普通混凝土为原料，经压制成型的，孔洞率等于或大于15，孔的尺寸大而数量少的块材称为普通混凝土小型空心砌块。用于工业与民用建筑的承重或非承重砌体。质量等级：根据抗压强度分为MU3.5，MU5.0，MU7.5，MU10.0，MU15.0，MU20.0六个强度等级

11、。根据尺寸偏差和外观质量分为：优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。混凝土普通砖和装饰砖以水泥和砂、碎石或卵石为主要原料，或以水泥和陶粒、陶砂或膨胀珍珠岩等轻骨料为主要原料，经原料制备、加压或振动加压、养护而制成的实心砖称为混凝土普通砖和装饰砖。其规格为240mm115mm53mm。分为普通砖(P)、装饰砖(Z)两种。用于工业与民用建筑基础和墙体，或用于清水墙和墙体装饰。强度等级小于MU10的砖只能用于非承重部位。质量等级：抗压强 度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10，MU7.5和MU3.5七个等级。密度等级分为：500，600，700，800，900，100

12、0，1200七个等级。强度、抗冻性能和颜色合格的砖，根据尺寸偏差；外观质量、吸水率分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。检测依据 1.墙体砖试验方法GB/T 25422019；2.蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T 119692019；3.混凝土小型空心砌块试验方法GB/T 41112019；4.烧结普通砖GB/T 51012019；5.烧结空心砖和空心砌块GB/T 135452019；6.烧结多孔砖和多孔砌块GB/T 135442019 7.粉煤灰砖JC 2392019；8.混凝土实心砖GB/T 211442019；9.混凝土普通砖和多孔砖NY/T 6712019；10.

13、混凝土多孔砖JC 9432019；11.蒸压加气混凝土砌块GB/T 119682019；12.普通混凝土小型空心砌块GB 82392019；13.轻集料混凝土小型空心砌块GB 152292019。砌墙砖和砌块的检测项目及取样规定序号序号材料名称及相关标准规材料名称及相关标准规范代号范代号试试 验验 项项 目目组批原则及取样规定组批原则及取样规定1烧结普通砖GB5101-2019 必试：抗压强度、泛霜、石灰爆裂其它：抗风化、冻融、放射性物质 1、每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计2、每一验收批随机抽取试样一组，20块（其中10块为抗压强度，5块泛霜，5块石灰爆裂）2烧结多孔砖GB135

14、44-2000 必试：抗压强度、泛霜、石灰爆裂其它：冻融、吸水率1、每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计2、每一验收批随机抽取试样一组，20块（其中10块为抗压强度，5块泛霜，5块石灰爆裂）3烧结空心砖和空心砌块GB13545-2019 必试：抗压强度（大条面）、泛霜、石灰爆裂其它：密度、冻融、吸水率1、每3.5-15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计；2、每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取试样一组，20块（其中10块为抗压强度，5块泛霜，5块石灰爆裂）4粉煤灰砖JC239-2019 必试：抗压强度、抗折强度其它：抗冻、干燥收缩1、每10万块为一验收批，不足10万块

15、也按一批计2、每一验收批随机抽取试样一组，20块5粉煤灰砌块JC238-2019 必试：抗压强度其它：密度、碳化、抗冻、干燥收缩1、每200m3为一验收批，不足200m3 也按一批计2、每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取试样一组，3块，将其切割成边长为200mm的立方体试件进行试验序号序号材料名称及相关标准材料名称及相关标准规范代号规范代号试试 验验 项项 目目组批原则及取样规定组批原则及取样规定6蒸压灰砂砖GB11945-2019必试：抗压强度、抗折强度其它：密度、抗冻 1、每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计2、每一验收批随机抽取试样一组，20块7蒸压灰砂空心砖

16、JC/T637-2019必试：抗压强度其它：抗冻1、每10万块砖为一验收批，不足10万块也按一批计2、每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取试样二组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验。NF为规格代码，尺寸为24011553mm8普通混凝土小型空心砌块GB8239-2019必试：抗压强度其它：抗折强度、密度、空心率、含水率、吸水率、干燥收缩、软化系数、抗冻抗压1、每1万块砖为一验收批，不足1万块 也按一批计2、每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，5块9轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2019必试：抗压强度其它：

17、抗折强度、密度、空心率、含水率、吸水率、干燥收缩、软化系数、抗冻抗压1、每1万块砖为一验收批，不足1万块 也按一批计2、每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，5块10蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2019必试：立方体抗压强度、干体积其它：干燥收缩、抗冻性、导热性1、同品种、同规格、同等级的砌块每1万块砖为一验收批，不足1万块 也按一批计2、每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取试样制作3块试件进行立方体抗压强度试验，制作3块试件做干体积密度试验砌墙砖性能试验方法本节所述试验方法适用于烧结砖(包括烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌

18、块)和非烧结砖(包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等)。尺寸测量尺寸测量1.量具采用砖用卡尺或游标卡尺进行测量，卡尺分度值不大于0.5mm。2.测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。3.结果表示结果分别以长度、宽度和高度两个测量值的算术平均值表示，精确至1mm。外观质量检查外观质量检查1.量具（1）砖用卡尺或游标卡尺：分度值不大于0.5mm；（2）钢直尺：长度500mm以上，分度值不大于1mm。2.测量方法（1）缺损：缺棱掉角

19、在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图11-1所示。缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面(空心砖为条、大面)的投影面积，如图11-2所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。（2）裂纹：裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图11-3所示。多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，如图11-4所示。裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。（3）弯曲：弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱

20、边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。以弯曲中测得的较大者作为测量结果。（4）杂质凸出高度：杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。3.3.结果评定结果评定 外观测量结果以缺损尺寸、裂纹长度、弯曲和杂质凸出高度表示，以mm为单位，不足1mm者按1mm计。抗折强度和抗压强度试验抗折强度和抗压强度试验一、抗折强度一、抗折强度1.试验设备（1）材料试验机：试验机的示值相对误差不大于1，其下加压板应为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的2080之间；（2）抗折夹具：抗折试验的加荷

21、形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定；（3）抗压试件制备平台：试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作；（4）水平尺(规格为250300mm)、钢直尺(分度值为1mm)。2.抗折强度试验（1）试样试样数量：蒸压灰砂砖为5块。非烧结砖应放在温度为(205)的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分，进行抗折强度试验。烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。（2）试验步骤试验按以下流程（图11-5）进行。（3）结果计算与评定 每块试样的抗折强度Rc。按式下式计算，精确至0.01MPa。式中P最大破坏荷载，N；L跨距，mm：B试样宽度，mm；H试样

22、高度，mm。试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示。2c23HBLPR二、抗压强度试验二、抗压强度试验（1）试样试样数量：蒸压灰砂砖为5块，烧结普通砖、烧结多孔砖和其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。（2）试样制备烧结普通砖：a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm。如果不足100mm，应另取备用试样补足。b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出，放在湿润的垫纸上，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适

23、宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图11-6所示。多孔砖、空心砖：图11-7 非烧结砖抗压试件(mm)a.多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡1020min，在钢丝网架上滴3min5min，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水

24、泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。非烧结砖：将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图11-7所示，即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。也可用模具制样，仲裁试验采用模具制样。（3）试样养护普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10的不通风室内养护3d；机械制样的试件连同模具在不低于10的不通风室内养护24h后脱模，再在相同条件下养护48h，进行试验。非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。（4）试验步骤试验按以下流程（图11-8）进行。（5）结果计算与评定：每块试样的抗压强度Rp按

25、下式计算，精确至0.01MPa。式中 P最大破坏荷载，N；L受压面(连接面)的长度，mm；B受压面(连接面)的宽度，mm。试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。LBPRp冻融试验冻融试验1.试验设备（1）低温试验箱或冷冻室：放入试样后箱(室)内温度可调至-20或-20以下。（2）水槽：保持槽中水温1020为宜。（3）台秤：分度值5g。（4）鼓风干燥箱：最高温度200。2.试验步骤（1）试样数量及处理：试样数量为5块。试验前，应用毛刷清理试样表面并编号。（2）将试样放入鼓风干燥箱中，在(1055)下干燥至恒重(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2，

26、前后两次称量时间间隔为2h)，称其质量G0。并检查试件外观质量，将缺棱掉角和裂纹情况作标记并记录。（3）将试样浸在1020的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15以下的冷冻箱中。（4）当箱内温度再次降至-15时开始计时，在-15-20下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻5h。然后取出放入1020的水中融化：烧结砖不少于2h；非烧结砖不少于3h。如此为一次冻融循环。（5）每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。（6）冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。（7）15次冻融循

27、环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。（8）经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，在(1055)下干燥至恒重，称其质量G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。（9）将干燥后的试样(非烧结砖再在1020水中浸泡24h)进行抗压强度试验。各砌墙砖也可根据其产品标准要求进行其中部分试验。结果计算与评定.（1）外观结果：15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。（2）强度损失率Pm按下式计算，精确至0.1：式中 Pm强度损失率()；P0试样冻融前强度(MPa)；P1试样冻融后强度(MPa)。（3）质量损失率Gm按下

28、式计算，精确至0.1：式中 Gm质量损失率()；G0试样冻融前干质量(g)；G1试样冻融后干质量(g)。（4）试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示。%100010PPPPm%100010GGGGm 体积密度试验体积密度试验 1.试验设备（1）鼓风干燥箱。（2）台秤：分度值为5g。（3）钢直尺，分度值为1mm，砖用卡尺，分度值为0.5mm。2.试样 每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。3.试验步骤（1）清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于(1055)鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量G0，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。（

29、2）将干燥后的试样按规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。4.计算结果与评定（1）体积密度卢按下式计算，精确至0.1kg/m3：式中 体积密度(kg/m3)；G0试样干质量(kg)；L试样长度(mm)；B试样宽度(mm)；H试样高度(mm)。（2）试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3。9010HBLG 石灰爆裂试验石灰爆裂试验1.试验设备（1）蒸煮箱。（2）钢直尺：分度值为1mm。2.试样（1）试样为未经雨淋或浸水、且近期生产的砖样，数量按产品标准要求确定。（2）普通砖用整砖，烧结多孔砖可用1/2块，烧结空心砖用1/4块试验。烧结多孔砖、空心砖试样可以用孔洞率

30、测定或体积密度试验后的试样锯取。（3）试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。3.试验步骤（1）将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于篦子板面40mm。（2）加盖蒸6h后取出。（3）检查每块试样上因石灰爆裂(含试验前已出现的爆裂)而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。4.结果评定以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。泛霜试验1.试验设备（1）鼓风干燥箱（2）耐腐蚀的浅盘5个，容水深度25mm35mm。（3）能盖住浅盘的透明材料5张，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5mm10mm的矩形孔。（4）干、湿球温度计或其他温

31、度计。2.试样（1）数量按产品标准要求确定。（2）烧结普通砖、烧结多孔砖用整砖；烧结空心砖用1/2块或1/4块，可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。3.试验步骤（1）清理试样表面，然后放入(1055)的鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。（2）将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。（3）试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为1632，相对湿度3560。（4）浸泡7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d

32、。然后在(1055)的鼓风干燥箱中连续干燥至恒重。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。（5）在7d后开始记录泛霜情况，每天一次。4.结果评定（1）泛霜程度根据记录以最严重者表示。（2）泛霜程度划分如下：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。混凝土小型空心砌块试验方法混凝土小型空心砌块试验方法 本节所述试验方法适用于墙体用的以各种混凝土制成的小型空心砌块(以下简称砌块)。尺寸测量和外观质量检查 1.量具：钢直尺或钢卷尺，分度值为1mm。图11-13 弯

33、曲测量法 2.尺寸测量 （1）长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，精确至1mm。（2）壁、肋厚在最小部位测量，每选两处各测一次，精确至mm 3.外观质量检查（1）弯曲测量：将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距，见图11-13，精确至1mm。（2）缺棱掉角检查：将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸，见图11-14，精确至1mm。（3）裂纹检查：用钢直尺测量裂纹所在面上的最大投影尺寸（如图11-15中的L2或h3），如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（如图11-15中的b1+h1），精

34、确至1mm。（4）测量结果 试件的尺寸偏差以实际测量的长度、宽度和高度与规定尺寸的差值表示。弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示。抗压强度试验抗压强度试验1.试验设备（1）材料试验机：示值误差应不大于2，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%80%。（2）钢板：厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm240mm。钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大于0.1mm。（3）玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求相同。（4）水平尺2.试件（1）试件数量为5个砌块。（2）处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，

35、平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸，然后铺一层以1份质量强度为32.5以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为35mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。（3）为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平

36、，直至砂浆层平而均匀，厚度达35mm。3.试验步骤 （1）按尺寸测量的方法测量每个试件的长度和宽度，分求出各个方向的平均值，精确至1mm。（2）将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以1030kN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。（3）若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板边至辅助钢压板最远角距离的三分之一。4.结果计算与评定 （1）每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。式中 R试件的抗压强度(MPa)；P破坏荷载(N)；L受压面的长度(mm)；

37、B受压面的宽度(mm)。（2）试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。BLPR 折强度试验折强度试验 1.试验设备（1）材料试验机：示值误差应不大于2，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%80%。（2）钢棒：直径3540mm，长度210mm，数量为三根。（3）抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根可以自由滚动，见图11-16。2.试件 （1）试件数量为5个砌块。（2）按尺寸测量的方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。（3）试件表面处理按混凝土小型空心砌块抗压试验的规定进行。表面处理后应将试件孔洞

38、处的砂浆层打掉。3.试验步骤 （1）将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。（2）将试件的坐浆面置于抗折支座上。（3）在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒(见图11-16)。（4）以250Ns的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。4.4.结果计算与评定结果计算与评定 （1）每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.1MPa。式中 Rz试件的抗折强度(MPa)；P破坏荷载(N)；L抗折支座上两钢棒轴心间距(mm)；B试件宽度(mm)；H试件高度(mm)。（2）试验结果以5个试件抗折强度的算术

39、平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。223HBLPRZ加气混凝土性能试验方法加气混凝土性能试验方法 适用于各种加气混凝土，包括蒸压加气混凝土砌块。采用机锯或刀锯制备试件，锯时不得将试件弄湿。试件表面必须平整，不得有裂纹或明显缺陷；其承压面的不平度应为每100mm不超过0.1mm；承压与相邻面的垂直度不超过1。体积密度、含水率和吸水率试验 1.试验设备 （1）电热鼓风干燥箱：最高温度200。（2）天平：称量2000g，感量为1g。（3）钢板直尺：测量长度为300mm，分度值为0.5mm。（4）恒温水槽：能保持水温在1525。2.试验步骤 （1）试件尺寸和数量 需100mm100mm100

40、mm立方体试件两组6块。（2）干体积密度和含水量的测定 取一组3块试件，逐块测量试件长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件体积；并称量试件质量M，精确至1g。将试件放入电热鼓风干燥箱中，在(605)下保温24h，然后在(805)下保温24h，再在(1055)下烘至恒重(M0)，即前后两次所称质量差不超过试件质量的0.5。（3）吸水率的测定 取另一组3块试件放入电热鼓风干燥箱中，在(605)下保温24h，然后在(805)下保温24h，再在(1055)下烘至恒重(M0)。试件冷却至室温后，放入水温为(205)的恒温水槽中，然后加水至试件高度的1/3处保持24h，再加水至试件高度的23

41、处，经24h后，加水高出试件表面30mm以上，保持24h。将试件从水中取出；用湿布抹去试件表面水分，立即称取每块试件质量(Mg)，精确至1g。3.结果计算与评定 （1）干体积密度按式下算，计算精确至1kgm3：式中 0干体积密度，kgm3；M0试件烘干后质量，g；V试件体积，mm3。60010VM（2）含水率按下式计算，计算精确至0.1：式中 Ws含水率，；M0试件烘干后质量，g；M试件烘干前质量，g。（3）吸水率按下式计算(以质量百分率表示)，计算精确至0.1：式中 WR吸水率，；M0试件烘干后质量，g；Mg试件吸水后质量，g。（4）干体积密度、吸水率和含水量试验结果以3块试件试验值的算术平

42、均值进行评定。10000MMMWS10000MMMWgR加气混凝土力学性能试验加气混凝土力学性能试验加气混凝土力学性能指标为抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量。1.试验设备 （1）材料试验机：示值的相对误差不应低于2，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在试验机全量程的2080之间。（2）天平：称量2000g，感量为1g。（3）电热鼓风干燥箱：最高温度200。（4）钢板直尺：测量长度为300mm，分度值为0.5mm。（5）劈裂抗拉钢垫条：采用直径为75mm的钢制弧形件，高度为20mm。（6）木质三合板垫层：垫层宽度应为1520mm，厚34mm，长度不应短于试

43、件边长，垫层不得重复使用。（7）变形测量仪表：精度不低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002mm。2.试件规格及数量 抗压强度：100mm100mm100mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100mm100mm100mm立方体试件一组3块；抗折强度：100mm100mm400mm棱柱体试件一组3块；轴心抗压强度：100mm100mm300mm棱柱体试件一组3块；静力受压弹性模量：100mm100mm300mm棱柱体试件两组6块。3.试件含水状态 （1）抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为2545下进行试验。（2）抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件在质量含

44、水率为812下进行试验。（3）如果质量含水率超过上述规定范围，则在(605)下烘至所要求的含水率。（4）其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在(605)下烘至所要求的含水率。4.4.试验步骤试验步骤（1）抗压强度 检查试件外观。测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积(A1)。将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。以(2.00.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。将试验后的试件全部或部分立即称量，然后在(1055)下烘至恒重，计

45、算其含水率。（2）劈裂抗拉强度 检查试件外观。在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面应垂直于制品的膨胀方向，测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的劈裂面面积(A2)。将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条，钢垫条与试件中心线重合，如图11-23.开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。以(0.200.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p2)。将试验后的试件全部或部分立即称量，然后在(1055)下烘至恒重，计算其含水率。（3）抗折强度 检查试件外观。在试件中部测量试件的宽度和高度，精确至1n1m。

46、图11-24 抗折强度试验示意图 将试件放在抗折支座辊轮上，支点间距为300mm，当加压辊轮与试件快接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡。其所有间距的尺寸偏差不应大于1mm，加荷方式如图11-24所示。试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中3个(一个支座辊轮及两个加压辊轮)尽量做到能滚动并前后倾斜。以(0.200.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)及破坏位置。将试验后的短半段试件立即称量，然后在(1055)下烘至恒重，计算其含水率。（4）轴心抗压强度 检查试件外观。在试件中部测量

47、试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积(A3)。将试件直立放在材料试验机的下压板上，并使试件的轴心与试验机下压板的中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。以(2.00.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(P3)。将试验后的试件的一部分立即称量，然后在(1055)下烘至恒重，计算其含水率。（5）静力受压弹性模量 本法测定的加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40时的加荷割线模量。取一组试件，按轴心抗压强度条规定测定轴心抗压强度fcp。取另一组试件，作静力受压弹性模量试验，其步骤如下

48、：a.检查试件外观。b.在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的横截面面积(A)。c.将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的中心线上。d.试件的测量标距为150mm。图11-25 弹性模量试验加荷制度示意图 e.将装有变形测量仪表的试件置于料试验机的下压板上，并使试件的轴心与试验机下压板的中心对准。f.开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。g.以(2.00.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载(po1)时，保持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fcp的荷载(PA1)，保持该荷载3

49、0s，然后以同样的速度卸荷至应力为0.1MPa的荷载(P02)，保持该荷载30s。如此反复预压3次(如图11-25所示)。h.按照上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以p04与pA4时试件两侧相应的变形读数04与A4，计算两侧变形值的平均值4，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算5。i.如果4与5之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp。j.如果4与5之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次变形平均值之差不大于0.003mm为止，然后卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp。按照最后一次的变形平均

50、值计算弹性模量值，并在试验报告中注明计算时的次数。k.取试验后的试件的一部分立即称量，然后在(1055)下烘至恒重，计算其含水率。5.结果计算与评定 （1 1）抗压强度按式）抗压强度按式(11-27)(11-27)计算，结果精确至计算，结果精确至0.1MPa0.1MPa：式中 f试件的抗压强度，MPa；P1破坏荷载，N；A1试件受压面积，mm2。（2 2）抗折强度按式）抗折强度按式(11-28)(11-28)计算，结果精确至计算，结果精确至0.01MPa0.01MPa：式中 ff试件的抗折强度，MPa；p破坏荷载，N；b试件宽度，mm;h试件高度，mm;L支座间距即跨度，mm，精确至1mm。1