cqi15焊接系统评审课件.ppt
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1、CQI-15特殊过程:焊接系统评审特殊过程:焊接系统评审2021年年3月月2CQI-15焊接体系需求焊接体系需求特殊过程定义特殊过程定义当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实时,如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来,全证实时,如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来,这些过程应由具备资格的操作者完成和这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进或要求进展连续的过程参数监视和控制,以确保满足规定展连续的过程参数监视和控制,以确保满足规定要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程,通常要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程,通常称为是称为是“特殊过程。特殊过程。特殊
2、过程举例?热处理、涂装、焊接等特殊过程举例?热处理、涂装、焊接等3特殊需求特殊需求CQI-15CQI-15特殊过程特殊过程:焊接体系评审焊接体系评审:从从20212021年年3 3月生效,在每个供给商和组织制造现场的月生效,在每个供给商和组织制造现场的所有焊接过程都必须进展年度评审,可以通过所有焊接过程都必须进展年度评审,可以通过AIAGAIAG,:/aiag.org/:/aiag.org/获取获取CQI-15“CQI-15“特殊过特殊过程:热处理系统评审程:热处理系统评审(WSA)(WSA);对任何焊接过程和或焊接设备变更都进展评审。对任何焊接过程和或焊接设备变更都进展评审。CQI-15焊接
3、体系需求焊接体系需求4特殊需求特殊需求CQI-15CQI-15特殊过程特殊过程:焊接体系评审焊接体系评审:评审范围:所有的焊接过程都要得到评估,包括所评审范围:所有的焊接过程都要得到评估,包括所有列在有列在CQI-15CQI-15的如电弧焊、电阻焊、激光焊和固态的如电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等过程焊接等过程;当当CQI-15CQI-15中的焊接评审工程被识别为中的焊接评审工程被识别为“不理想或不理想或“需要立即改进,组织必须在行动方案中找到根需要立即改进,组织必须在行动方案中找到根本原因并整改,并保存相关记录,证明已到达本原因并整改,并保存相关记录,证明已到达WSAWSA标准。标准。CQ
4、I-15焊接体系需求焊接体系需求5焊接系统评估焊接系统评估WSAWSA目标目标WSAWSA的目标是对焊接收理系统的开展,以提供持续的目标是对焊接收理系统的开展,以提供持续的完善,强调对供给链中过失的预防,减少波动的完善,强调对供给链中过失的预防,减少波动和浪费。和浪费。WSAWSA配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特定要求,详细说明了对焊接收理系统的根本要求。定要求,详细说明了对焊接收理系统的根本要求。WSAWSA旨在为汽车生产件和售后效劳件公司提供一个旨在为汽车生产件和售后效劳件公司提供一个共同的焊接收理系统方法。共同的焊接收理系统方法。CQI-1
5、5焊接体系需求焊接体系需求6评估过程及步骤评估过程及步骤评估必须使用评估必须使用ISO/TS 16949ISO/TS 16949规定的流程步骤来审规定的流程步骤来审核核/评估。评估。WSAWSA支持支持ISO/TS 16949ISO/TS 16949中描述的汽车流程步骤。中描述的汽车流程步骤。建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要求;改善产品和过程质量;减少变异同客户的要求;改善产品和过程质量;减少变异和提高效益;增加全球采购的信心;对供给商的和提高效益;增加全球采购的信心;对供给商的开发有共同的质量体系;减少第二方审核。开发有共同的质量
6、体系;减少第二方审核。CQI-15焊接体系需求焊接体系需求7TS16949TS16949重要的顾客手册重要的顾客手册 -AIAG -AIAG产品质量先期筹划和控制方案产品质量先期筹划和控制方案APQP&CP潜在失效模式和后果分析参考手册潜在失效模式和后果分析参考手册FMEA测量系统分析参考手册测量系统分析参考手册MSA统计过程控制参考手册统计过程控制参考手册SPC生产件批准程序生产件批准程序PPAPCQI-15焊接体系需求焊接体系需求8WSAWSA审核员资格审核员资格资深的质量管理系统内部审核员比方:资深的质量管理系统内部审核员比方:ISO/TS ISO/TS 1694916949、ISO 9
7、001ISO 9001的最新版。的最新版。审核员必须具有焊接专业知识,包括至少审核员必须具有焊接专业知识,包括至少5 5年的焊年的焊接和外表精加工的经历,或承受过正规焊接教育接和外表精加工的经历,或承受过正规焊接教育和焊接工作经历的总年限不少于和焊接工作经历的总年限不少于5 5年。年。审核员必须具有包括统计过程控制、测量系统分审核员必须具有包括统计过程控制、测量系统分析、零件认可、失效模式和后果分析,以及先期析、零件认可、失效模式和后果分析,以及先期质量筹划等汽车质量核心工具的相关知识,并能质量筹划等汽车质量核心工具的相关知识,并能熟练运用。熟练运用。CQI-15焊接体系需求焊接体系需求9WS
8、AWSA的使用的使用WSAWSA所有的标准都是普遍使用的,适用于所有企业所有的标准都是普遍使用的,适用于所有企业进展的焊接操作,不管型号、大小和产品的区别。进展的焊接操作,不管型号、大小和产品的区别。编写了四张流程表电弧焊、电阻焊、激光焊及编写了四张流程表电弧焊、电阻焊、激光焊及固态焊,相应的表格可在评估过程中做参考用。固态焊,相应的表格可在评估过程中做参考用。流程表规定了过程参数的范围和检验过程控制参流程表规定了过程参数的范围和检验过程控制参数的频率。数的频率。WSAWSA表格中的要求与指南将提示审核员表格中的要求与指南将提示审核员何时应参考流程表。何时应参考流程表。CQI-15焊接体系需求
9、焊接体系需求10四大流程表包含的要求四大流程表包含的要求1.1.管理责任和质量筹划管理责任和质量筹划2323要素要素2.2.工厂与物料处理责任工厂与物料处理责任1010要素要素3.3.设备设备/设施设施/控制控制6 6要素要素4.4.工装工装/夹具夹具5 5要素要素5.5.过程控制和批准过程控制和批准6 6要素要素6.6.工作审核工作审核2020要素要素CQI-15焊接体系需求焊接体系需求11有关焊接工艺根底和焊接生产过程的知识有关焊接工艺根底和焊接生产过程的知识TS16949TS16949质量管理体系及其核心工具质量管理体系及其核心工具焊接过程流程、工艺标准及控制焊接过程流程、工艺标准及控制
10、相关知识相关知识CQI-15焊接体系需求焊接体系需求12CQI-15焊接过程评审程序焊接过程评审程序1.从AIAG获取最新版本的?CQI-15 特殊过程:焊接系统评估?。2.识别?CQI-15 特殊过程:焊接系统评估?中所适用的所有焊接流程见CQI-15,1.2,并在WSA中对这些流程进展记录。3.完成WSA,并确定其符合度。每次评估现场必须至少有一名职业审核员第六局部。4.分析每一个“不满意工程,并确定正确的改进方案,包括分析问题根源,并实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内被执行。改进措施,包括现场验证,必须记录在案。5.“需要立即纠正指必须立即保存问题产品。处理每一项“需要立即纠正工
11、程,并确定正确的改进方案,包括分析问题根源,并实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内被执行。改进措施,包括现场验证,必须记录在案。6.除非客户另有要求,评估必须每年被进展一次。13CQI-15焊接过程评审焊接过程评审封面表格填写说明,表格第一局部:管理责任和质量筹划第二局部:现场与材料处理责任第三局部:设备/设施/控制装置第四局部:工装/夹具第五局部:过程控制和批准第六局部:作业审核14CQI-15焊接过程评审焊接过程评审附录A-流程表共四张表电弧螺柱/紧固件焊接、药芯焊丝电弧焊、气体保护金属极弧焊、埋弧焊、手工电弧焊、等离子电弧焊、钨电极惰性气体保护焊和熔化极气体保护电弧钎焊电阻点焊、凸
12、焊、电阻缝焊、高频电阻缝焊、感应电阻缝焊和闪光焊YAG、二氧化碳、二极管和填丝焊惯性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、闪光对焊和超声波焊接15CQI-15焊接过程评审焊接过程评审-封面表格封面表格16CQI-15焊接过程评审焊接过程评审-封面表格封面表格封面表单填写说明1.工厂名称:被评估厂点的名称。每个厂点须有一张表格。厂点会由几幢大楼或在同一个通用区域内的几个不同地点组成。如果存在各自独立的管理团队或不同的管理体系,那么这些地区应被看做不同的厂点。2.地址:被评估厂点的街道地址,可能会另外被要求提供 号码。3.号码:工厂的 号码。如果工厂没有总机,那么必须使用营运经理或质量经理的 号码。17
13、CQI-15焊接过程评审焊接过程评审-封面表格封面表格4.:工厂的 号5.工厂焊接工人数:工厂从事与焊接相关工作的人员,带薪雇员和小时工总数。6.职员焊接厂是/否:如果工厂为自己公司焊接配件,那么选“是。如果公司不为自己公司负责任何配件的焊接,那么选“否。7.商业焊接厂是/否:如果工厂为其他公司焊接配件,那么选“是。如果公司不为任何其他公司焊接,那么选“否。8.评估日期:填入进展评估的日期。必须使用字母与数字相结合的格式来记录时间,以防止因使用不同格式而引起混乱。例如:May 3 4,2021。18CQI-15焊接过程评审焊接过程评审-封面表格封面表格9.历年评估日期:列出工厂以往进展的CQI
14、-15特殊过程:焊接系统评估的日期。10.工厂焊接类别:对工厂使用的所有焊接流程进展勾选。这些信息将决定应在评估过程中使用哪些适宜的流程表。封面表单中未列出的流程不属于焊接系统评估的内容。11.现有质量体系认证:焊接厂必须列出工厂现有的质量认证,如ISO/TS 16949、ISO 9001,这些认证可能来自第三方或客户质量认证。如果是来自客户的质量认证,那么同时也必须提供最近一次评估的年份。19CQI-15焊接过程评审焊接过程评审-封面表格封面表格12.再次评估日期如有必要:如果发现原始评估中有“不理想项,焊接厂必须处理每一个工程并决定改进的方法,包括分析他的根源,并执行相应的纠正措施13.联
15、系人员:如果可能,请列出焊接厂主要参与者的姓名、职务、号码和E-mail地址。14.审核员/评估员:如果可能,请列出审核员的姓名、所属单位、号码和E-mail地址。20CQI-15焊接过程评审焊接过程评审-封面表格封面表格15.“不理想工程数:填入评估中发现的“不理想工程的总数。16.“需要立即改进工程数:填入评估中发现的“需要立即改进工程的总数。17.工作审核中的“不合格工程数:填入工作审核中发现的“不合格工程的总数。21CQI-15焊接过程评审焊接过程评审一、管理责任和质量筹划22一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素1 1:现场是否配备有专职的,并具备资格的焊接人员?23一
16、、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、为了确保能够理解专业知识,现场必须配备专门的具备专业资格的焊接人员;要素指南:要素指南:2、且此人应具备以下身份之一:具有焊接工程的学位或相近学科学位证书的焊接工程师;经国际认证机构认可的焊接检査员;或由客户及供给商共同认可人员;24一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划3、此人必须是专职的雇员,且其职位必须在企业的组织构造中得到反映。岗位职责描述中必须清楚地说明该岗位所需具备的资质,包括冶金和焊接知识;要素指南:要素指南:4、其资格还必须包括至少5年的焊接操作经历,或其所受的冶金学专业教育以及焊接工作经历的年限之和不少于5年。25一、管理责
17、任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1.供给商的组织架构图中是否存在焊接专业人员岗位?2.该岗位处于什么管理层次?有无该岗位及资格描述?3.针对该岗位是否已经具有合格的焊接专业人员?4.该人员的专业背景是否满足5年焊接专业知识要求?5.该人员的工作是否为全职而非兼职或其他荣誉兼职?6.这些专业人员所从事的工作内容?姓名、联系方式等?7.焊接专业人员至少有两名防止一名缺勤或辞职?现场证据:现场证据:26一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素2 2:是否编制了责任矩阵以确保所有的关键管理职能和监视管理职能都能被具有相关资质的人员履行?27一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、
18、企业必须维护责任矩阵表,用以确认所有关键管理职能以及监视管理职能,并有相关资质人员具体实施;要素指南:要素指南:2、责任矩阵表需明确履行这些关键职能由企业界定的主要及后备人员。此责任表应能随时供管理层和客户使用。28一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1.供给商是否具有识别焊接工艺过程设计、现场过程控制、焊接质量关键管理岗位人员?2.供给商出示这些管理岗位的人员是否符合这些岗位要求?如果不符合应制定怎样的方案来完成?3.应该有第一和第二指定责任人?4.是否将焊接人员的责任矩阵张贴在焊接生产现场?现场证据:现场证据:29一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素3 3:是否所有
19、焊工人员都具有具备相关的资质?30一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、企业必须针对所有焊接作业的具体工作职能提供相应的员工培训;要素指南:要素指南:2、所有焊接员工,包括后备员工及临时雇员,都必须承受培训。必须维护书面证据以证明员工承受了培训;31一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划3、该证明必须包含对培训有效性的评估,并能证明对顾客特殊要求和内部标准的理解。最好能提供培训合格证书,如:手工焊接认证证书等;要素指南:要素指南:4、管理者和客户必须对每一个职能的岗位职责作出明确要求,正在进展的培训或进一步的培训也要得到明确。32一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1.
20、供给商是否具有培训管理程序?2.焊接培训需求是怎样获得并归纳分析的?3.焊接培训方案是否涵盖到所有的操作者包括备选和临时焊接操作员工?4.焊接培训纪录是否保存?焊接培训后怎样进展培训效果的考核?考试?操作演示?效果确认?现场证据:现场证据:33一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素4 4:如何维护焊工认证?34一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、维护所要求的资质证明。如果焊工在6个月内都没有进展过焊接的具体操作,那么该焊工的业务资质必须被重新评定;要素指南:要素指南:2、再培训时,应根据对焊工的缋效考核结果,对其焊接资格进展再次评定并评价。35一、管理责任和质量筹划一
21、、管理责任和质量筹划要素要素5 5:规定操作是否符合作业指导书要求?36一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、对每个步骤进展规定操作,例如:设备标定,夹紧顺序,焊接顺序,移动方向和其它过程控制以符合作业指导书的要求。要素指南:要素指南:37一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素6 6:焊接部门是否进展过先期质量规划?38一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、企业必须编制文件化的先期质量筹划程序;要素指南:要素指南:2、对每个零件进展可行性研究和内部批准。企业应将类似的零件定义为零件族来完成上述的研究与批准程序;39一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划3
22、、当该零件批准过程被客户认可后,除非经客户批准,否那么不允许做任何更改;要素指南:要素指南:4、当需要对过程进展更改时,企业应联系客户并对更改说明记录在案。40一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1.在焊接过程开发中供给商是否建立了先期产品和质量筹划的管理流程?2.是否建立针对焊接要求及相应工程标准的可行性研究?从而建立这些工艺能满足顾客的要求?这些可行性研究是否获得内部的批准主要针对新工艺、工艺复杂设备进展可行性研究?3.如果存在相似零件,是否认义了相应的零件族来进展焊接先期质量筹划?4.在签完PPAP以后是否有焊接工艺过程的变化?如果有工艺过程的变化是否得到顾客的批准来进展工艺过程
23、的变更?现场证据:现场证据:41一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素7 7:焊接FMEA表是否是最新版的,并能反映当前的过程状态?42一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、企业必须编制并使用潜在失效模式及后果分析方法FMEA表并确保FMEA表是最新并能反映当前零件质量状态;要素指南:要素指南:2、FEMA表必须按每个零件或零件族编制,或针对特殊过程中的每个过程编制;43一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划3、在任何情况下,这些FMEA应覆盖从零件接收到零件发运的所有过程步骤,以及企业所定义的所有关键焊接过程参数;要素指南:要素指南:4、FMEA程序必须由一个多
24、功能小组来开发。所有由企业和客户定义的特殊特性都必须在FMEA中得到识别、定义和处理。44一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1.PFMEA管理程序中是否包括焊接特殊过程?在该特殊过程中怎样规定焊接PFMEA的开发和更新?2.当前零件的PFMEA版本及其更新是否反映了当前零件的质量状态?3.行业内、供给商内部发生的焊接质量问题所识别出来的焊接失效模式是否更新在供给商的焊接PFMEA中?4.抽取任何一个零件的焊接PFMEA从而确定是否涵盖到每一个零件或者零件族?5.针对焊接工艺,其焊接过程参数是否在PFMEA中得到定义?6.焊接PFMEA跨功能开发小组是否包括进生产操作者在内?7.在焊接
25、设备上针对这些参数是具有报警装置?现场证据:现场证据:45一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划要素要素8 8:焊接过程控制方案是否是最新的,并能反映当前的过程状态?46一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划1、企业必须编制和使用文件化的控制方案程序,并确保这些控制方案是最新的,并能反映当前的控制状态;要素指南:要素指南:2、控制方案必须按每个零件或零件族编制或针对特殊过程中的每个过程编制;47一、管理责任和质量筹划一、管理责任和质量筹划3、在任何情况下,控制过程必须覆盖从零件接收到零件发运的所有过程步骤,并识别所有使用的设备以及由相关过程表所定义的、所有重要的焊接过程参数以及由供
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