oA手工电弧焊的原理`工艺`设备其他焊接方法的原理`特点`应用课件.ppt

1、 第三篇焊接第三篇焊接主要内容主要内容：概述概述手工电弧焊的原理、工艺、设备手工电弧焊的原理、工艺、设备其他焊接方法的原理、特点、应用其他焊接方法的原理、特点、应用金属材料焊接性的评价方法金属材料焊接性的评价方法构件的焊接结构设计原则构件的焊接结构设计原则要求：熟悉手工电弧焊的基本原理和工艺方法 了解其他各种焊接方法 明确金属材料焊接性的评价方法 明确构件焊接性结构设计的一般性原则一、焊接的一般概念一、焊接的一般概念 1、焊接、焊接：通过局部加热或解热同时加压的方法，是分离的金通过局部加热或解热同时加压的方法，是分离的金属借助原子组合与扩散而连接起来的工艺方法。属借助原子组合与扩散而连接起来的

2、工艺方法。2、焊接方法分类、焊接方法分类3、焊接特点、焊接特点 优优：重量轻，体积小、：重量轻，体积小、节省材料节省材料 缺缺：易变形、：易变形、接口材质差接口材质差硬钎焊软钎焊钎焊气焊气体保护焊等离子焊电渣焊埋弧焊手工电弧焊电弧焊熔化焊摩擦焊电阻焊压力焊二、手工电弧焊二、手工电弧焊：（一）焊接原理及电弧构造（一）焊接原理及电弧构造1 1、原理、原理：短路短路粘结粘结拉开拉开起弧起弧2 2、电弧构造、电弧构造 阴极区阴极区：T=2400k T=2400k Q=36%Q=36%阳极区阳极区：T=2600k T=2600k Q=43%Q=43%弧柱区弧柱区：T=6000kT=6000k Q=20%

3、Q=20%3 3、电极正反接、电极正反接交流电源交流电源：无极性：无极性 一般要求的工件焊接一般要求的工件焊接薄件浅层焊接）焊条（反接：工件（厚件深层焊接）焊条（正接：工件（直流电源（二）手工电弧焊设备（二）手工电弧焊设备：1 1、直流焊机、直流焊机 分为分为：发电机焊机、整流焊机：发电机焊机、整流焊机 特点特点：稳定性好，质量好，成本高：稳定性好，质量好，成本高 2 2、交流焊机、交流焊机 特点特点：结构简单、效率高、成本低：结构简单、效率高、成本低（三）焊条（三）焊条：1 1、作用、作用：导电、形成焊缝、参加冶炼、控导电、形成焊缝、参加冶炼、控制成分制成分 2 2、组成、组成：焊芯：焊芯+

4、药皮药皮 焊芯焊芯低碳钢，低合金钢低碳钢，低合金钢d=0.4d=0.4 9 9 l=300l=300 550 550 药皮药皮长石、钛白粉、合金元素、水玻璃长石、钛白粉、合金元素、水玻璃等等 稳弧、造气、造渣、脱氧、成份、稀渣、粘稳弧、造气、造渣、脱氧、成份、稀渣、粘结结 3 3、焊条的牌号及分类、焊条的牌号及分类 分为七大类分为七大类：碳钢：碳钢(J J)、低合金钢、低合金钢(W W)、不锈、不锈钢钢(A A)、堆焊堆焊(D D)、铸铁、铸铁(Z Z)、铜合、铜合金金(T T)、铝合金、铝合金(L L)。牌号：牌号：X XX X X X 例：例：J J42422 2 J J50507 7 （

5、焊条种类焊条种类、强度极限强度极限、药皮类型药皮类型）（四）焊接工艺（四）焊接工艺：1、焊前准备：、焊前准备：接头形式：对接、接头形式：对接、T接、自接、搭接接、自接、搭接 开坡口：焊前准备焊前准备4 4、操作过程、操作过程：引弧引弧划擦、敲击、引起划擦、敲击、引起2 2 4mm4mm运行运行直线、锯齿、三角、圆弧直线、锯齿、三角、圆弧（五）焊缝结构组织性能（五）焊缝结构组织性能：接头影响区：接头影响区：1 1、熔合区、熔合区：0.13.5mm 140015380.13.5mm 14001538o oc c液固共存区、晶粒粗大液固共存区、晶粒粗大2 2、过热区、过热区：2.23.5mm 110

6、014002.23.5mm 11001400o oc c晶粒长大、脆性大晶粒长大、脆性大3 3、正火区、正火区：AC31100AC31100o oc c晶粒细小、珠光体晶粒细小、珠光体4 4、部分相变区、部分相变区：AC1AC3AC1AC3组织不均匀组织不均匀三、其他焊接方法三、其他焊接方法：1 1、埋弧焊、埋弧焊原理原理：特点特点：生产效率高、成本低、：生产效率高、成本低、焊接质量好、劳动条件改善焊接质量好、劳动条件改善2 2、气体保护焊、气体保护焊：氩弧焊氩弧焊：COCO2 2气体保护焊气体保护焊：特点特点：效率高、：效率高、接头质量好、接头质量好、耗材少耗材少3 3、等离子焊：、等离子焊

7、：原理原理：靠等离子焊抢电极间产生高温熔化：靠等离子焊抢电极间产生高温熔化金属金属特点特点：温度高、速度快、质量好、热量集：温度高、速度快、质量好、热量集中中 应用：应用：高熔点材料，难加工材料，特殊需高熔点材料，难加工材料，特殊需要要 4 4、电阻焊、电阻焊：原理：原理：靠电极间产生高温并加压将材料焊接靠电极间产生高温并加压将材料焊接在一起在一起 特点特点：加热快，靠材料自身焊接，焊点小、：加热快，靠材料自身焊接，焊点小、外观好外观好 用于：用于：冷冲压件焊接、板金件焊接冷冲压件焊接、板金件焊接5 5、气焊、气焊：氧气氧气+可燃气体形成可燃气体形成特点特点：设备简、使用灵活、可焊多种金属、但

8、质：设备简、使用灵活、可焊多种金属、但质 量低、热量不集中、焊体受热范围大、易变形量低、热量不集中、焊体受热范围大、易变形用在用在：有薄钢板、有色金属、钎焊刀具等：有薄钢板、有色金属、钎焊刀具等四、常用材料焊接四、常用材料焊接：1、金属焊接性、金属焊接性：金属在一定条件下，获得接头均匀组织的性能。金属在一定条件下，获得接头均匀组织的性能。焊接性主要取决于焊接性主要取决于：当：当：Ceq0.6热焊热焊300600易氧化性、金属的熔点金属的导热性、金属的金属的化学成份1556CuViVMCMCCoreq2 2、碳钢焊接、碳钢焊接：低碳钢低碳钢焊接性能好、热影响区小焊接性能好、热影响区小冷焊冷焊中碳

9、钢中碳钢热影响区大、开裂倾向大热影响区大、开裂倾向大预热到预热到150-150-250250o oc c高碳钢高碳钢热影响性大、开裂倾向更大热影响性大、开裂倾向更大预热到预热到250-350250-350o oc c3 3、铸铁、铸铁：冷焊冷焊充分冷却、开止裂孔、防止白口充分冷却、开止裂孔、防止白口 半热焊半热焊预热预热300-400300-400o oc c，焊后缓慢冷却，焊后缓慢冷却 热焊热焊预热预热600-700600-700o oc c，焊后缓慢冷却，焊后缓慢冷却4 4、铝的焊接、铝的焊接 特点特点：易氧化、导热快、易产生气孔易氧化、导热快、易产生气孔 方法方法：亚弧焊，气焊、点焊、钎

10、焊：亚弧焊，气焊、点焊、钎焊5、各种材料焊接性比较各种材料焊接性比较四、焊接构件的结构设计1、考虑问题：强度与重量、接头质量、节省材料、便于操作、应力与变形2、强度减少重量3、焊缝布置1）尽量分散 2）对称布置3）避开应力集中面 4）避开机械加工面5）便于操作4、接头形式：对接、搭接、T形接头、角形接头第五篇第五篇 切削加工切削加工 主要内容主要内容：n 金属切削基础知识金属切削基础知识n 金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识n 常用加工方法综述常用加工方法综述n 精密加工和特种加工简介精密加工和特种加工简介n 典型表面加工分析典型表面加工分析n 工艺过程基本知识工艺过程基本知识n 零

11、件结构工艺性零件结构工艺性目的目的：n了解切削知识了解切削知识n熟悉金属切削机床种类功能熟悉金属切削机床种类功能n熟悉常用金属加工方法及选择熟悉常用金属加工方法及选择n会选择常见零件加工工艺会选择常见零件加工工艺n了解特种加工方法和工艺知识了解特种加工方法和工艺知识第一章 金属切削基础知识内容内容：切削运动及切削要素切削运动及切削要素 刀具材料及刀具构造刀具材料及刀具构造 金属切削过程金属切削过程 切削加工技术经济分析切削加工技术经济分析要求：要求：了解切削运动过程明确切削用了解切削运动过程明确切削用量量 熟悉刀具结构参数及切削过程熟悉刀具结构参数及切削过程 会选择切削刀具及切削工艺会选择切削

12、刀具及切削工艺第一节 切削运动及切削要素一：零件表面形成及切削运动一：零件表面形成及切削运动切削运动切削运动：刀具与工件表面相对运动形式：刀具与工件表面相对运动形式分为分为：主运动主运动：切削层不断送进的运动（功率消耗大）：切削层不断送进的运动（功率消耗大）进给运动进给运动：刀具附加运动（功率消耗小）：刀具附加运动（功率消耗小）例：例：例如：几种加工方法 I为主运动 II进给运动实际实际：切削运动是一个合成运动切削运动是一个合成运动主运动与切削进给运动合成后形成实际切削运动主运动与切削进给运动合成后形成实际切削运动二：切削用量二：切削用量1、切削速度、切削速度vc刀具上尖点相对与工件主运动的刀

13、具上尖点相对与工件主运动的 瞬时速度瞬时速度2、进给量、进给量f刀具再进给方向上相对于工件的位移差刀具再进给方向上相对于工件的位移差f fmm/r（每转每行程进给量）（每转每行程进给量）进给速度进给速度3、背吃刀量、背吃刀量ap（切削深度）（切削深度）通过切削刃上选定点，垂直通过切削刃上选定点，垂直 于主运动方向切削层的尺寸。于主运动方向切削层的尺寸。1000/dnvcnffv zddamwp第二节第二节 刀具材料及结构刀具材料及结构一一:刀具材料刀具材料1、对刀具材料要求、对刀具材料要求：硬度高（硬度高（HRC60），强度高，韧性好，耐磨好，耐热高，），强度高，韧性好，耐磨好，耐热高，工艺性

14、好工艺性好2、常用材料、常用材料：碳素工具钢碳素工具钢T8A以上以上低速切削刀具低速切削刀具合金工具钢合金工具钢9SiCr等等中速切削刀具中速切削刀具高速钢高速钢 W18CrMnTi等等高速切削刀具高速切削刀具硬质合金硬质合金 YG类类 脆性材料加工脆性材料加工铸铁等铸铁等 YT类类 韧性材料加工韧性材料加工钢材等钢材等陶瓷材料陶瓷材料 AM等等 难加工材料加工难加工材料加工二：刀具角度二：刀具角度（以车刀为例）（以车刀为例）1、车刀组成车刀组成：分为分为：刀体部分刀体部分（夹持部分夹持部分）刀头部分刀头部分（切削部分切削部分）（1）前刀面）前刀面：切屑流过表面：切屑流过表面（2）后刀面）后刀

15、面：与切削表面相对的表面：与切削表面相对的表面（3）副切削面）副切削面：与待加工表面相对的表面：与待加工表面相对的表面（4）副切削刃）副切削刃：前刀面与副切削面：前刀面与副切削面 交界线交界线（5）刀尖）刀尖：主副切削刃交界点：主副切削刃交界点2、车刀角度、车刀角度：1）辅助平面）辅助平面：基面：基面：过刃一点垂直于主运动速度的平面；过刃一点垂直于主运动速度的平面；切削平面切削平面：过刃一点与切削刃相切并垂直于基面的平面；过刃一点与切削刃相切并垂直于基面的平面；2）车刀角度）车刀角度：前角前角前刀面与基面夹角（前刀面与基面夹角（5 50 0 15150 0）后角后角0 0后刀面与切削平面夹角后

16、刀面与切削平面夹角（6 60 0 8 80 0）主偏角主偏角主切削刃投影与进给方向夹角主切削刃投影与进给方向夹角（45450 0、75750 0、90900 0）副偏角副偏角副切削刃投影与副切削刃投影与 进给反方向夹角进给反方向夹角 （5 50 0 15150 0）刃倾角刃倾角ss主切削刃与基面夹角主切削刃与基面夹角 （00005050）三、刀具结构 1、焊接刀具 2、机夹刀具 机夹不重磨刀具 机夹可重磨刀具第三节金属切削过程一、切屑形成过程一、切屑形成过程 金属材料刀具切削刃的挤压作用下，局部产生变形后，延前刀面流出而形成切屑。切屑的形状分为切屑的形状分为：带状屑、节状屑、崩碎屑二、积屑瘤

17、含义：切屑在前刀面流出时，在切屑刃附近形成粘在刃上的硬附加金属称之为积屑瘤。控制：切削速度，切削液种类。三、切削力与切削功率 1、切削力：切削时刀具所承受切削层的作用力。分为：Fx、Fy、Fz 2、切削功率：、切削功率：切削过程中所消耗的功率 FFFFZYXXCvFPCcm*四、切削温度及切削热 切削功率转变为切削热 由切屑传出50%86%由工件传出40%10%有刀具传出1%3%由周围介质传出1%五、刀具耐用度刀具磨损的原因：切屑的流出、工件表面的摩擦刀具磨损的形式刀具磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、钱后刀 面磨损刀具磨损的评价刀具磨损的评价：刀具耐用度刀具从开始使用至达到磨损标准刀所经历

18、的时间。例如：车刀耐用度为60min、钻头耐用度为100min第二章 金属切削机床的基本知识内容：机床的类型与基本构造 机床的传动形式 自动机床与数控机床要求：熟悉常用机床的类型和用途 了解机床的传动形式 了解自动机床与数控机床的特点第一节机床的类型与基本构造一、机床的类型：一、机床的类型：按加工对象分：车床、铣床、刨床、镗床、钻床按加工对象分：车床、铣床、刨床、镗床、钻床 插床、拉床、磨床、锯床、齿轮加工机床等插床、拉床、磨床、锯床、齿轮加工机床等 按加工范围分：通用机床、专用机床、专门化机按加工范围分：通用机床、专用机床、专门化机床床 按质量大小分：仪表机床、小型机床、中型机床、按质量大小

19、分：仪表机床、小型机床、中型机床、大型机床、中型机床、超重型机床等大型机床、中型机床、超重型机床等 按加工精度分：普通机床、精密机床、高精密机按加工精度分：普通机床、精密机床、高精密机床床二、机床的基本构造：二、机床的基本构造：常用机床有：车床、刨床、铣床、钻床、镗床 各种机床的基本部件有：主运动部件、进给运动部件、工作台、动力源、机体第二节 机床的传动 常用传动有：机械传动、液压传动、电器传 动、气压传动等一、机械传动：1、常用的单一传动副：1）带传动：i为传动比iddnnvvndvndv2112212221112）齿轮传动 因为 n1z1=d1 n2z2=d2所以3）蜗杆传动izznn21

20、12izknn124）齿轮齿条传动5）螺杆传动60pznV60pnV2、传动链3、变速机构 滑移齿轮变速 离合器变速iiii iin.4321总4、车床变速机构二、液压传动机构第三节自动机床及数控机床一、自动机床 机械传动自动机床凸轮控制 液压传动自动机床行程控制 微电子控制自动机床数字控制2、数控机床可编程控制器控制单板机控制单片机控制孔带机控制控制中枢半闭环控制闭环控制开环控制控制精度轮廓控制直线控制点位控制控制方式要求要求：了解金属塑性变形的机理了解金属塑性变形的机理：变形过程、变形对金：变形过程、变形对金属组织影响、变形后金属力学性能变化；属组织影响、变形后金属力学性能变化；熟悉各种锻

21、造方法熟悉各种锻造方法：自由锻、模锻、锻造工艺：自由锻、模锻、锻造工艺性评价；性评价；熟悉板料冲压工艺过程熟悉板料冲压工艺过程：分离工序、变形工序、：分离工序、变形工序、冲压工艺性；冲压工艺性；了解特种压力加工方法了解特种压力加工方法：精锻、轧制、挤压等。：精锻、轧制、挤压等。第一章第一章 金属的塑性变形金属的塑性变形一、金属塑性变形的与组织一、金属塑性变形的与组织 1、塑性变形的机理、塑性变形的机理 晶内：晶内：滑移滑移 位错位错 晶间：晶间：滑动滑动 碎晶碎晶2、组织变化、组织变化 1）冷变形）冷变形（T再再下变形）：下变形）：晶粒组织晶粒组织：晶粒伸长、扭曲、：晶粒伸长、扭曲、晶间产生碎

22、晶晶间产生碎晶 变形后果变形后果：产生冷作硬化：产生冷作硬化 （HB.b .ak ）产生冷纤维组织产生冷纤维组织 消除消除：部分消除：部分消除恢复（加热到恢复（加热到T回回，空冷），空冷）（T回回=0.250.3T熔熔）完全消除完全消除再结晶（加热到再结晶（加热到T再再，空冷），空冷）（T再再0.4T0.4T熔熔）应用：应用：提高零件强度，如各种冷拔材料提高零件强度，如各种冷拔材料 2）热变形（T再再上变形上变形）形成纤维晶粒细化再结晶晶间杂质顺排晶粒伸长变小改善力的方向性提高性能、消除缺陷细化晶组织应用：3、金属锻造温度：始锻温度 AE下200C 终锻温度 PSK上100C二、锻造加工（热变

23、)：分为：自由锻、模锻（一）自由锻：1、自由锻设备：空气锤650750Kg水压机50012500T2、自由锻工序拔长：镦粗：6443125320不锈钢合金钢高速钢碳钢LLy35.20yAAyl冲孔：l弯曲：l错移：3、自由锻适用场合 单件、小批量、大型工件的生产（二）模锻（二）模锻1、模锻设备：、模锻设备：蒸气蒸气空气模锻锤空气模锻锤曲柄压力机曲柄压力机1504000T摩擦压力机摩擦压力机3501000T2、锻造工艺、锻造工艺分为分为：单一模：单一模 预锻模预锻模 复合模复合模 终锻模终锻模1）预锻模）预锻模拔长拔长：滚压滚压：弯曲弯曲：成型：成型：切断：2）终锻模）终锻模：3）复合模）复合模

24、：4）胎膜）胎膜：（三）锻件结构工艺性分析1、自由段结构工艺性（原则）避免斜面加工：避免相交面加工：避免凸台及筋板加工：复杂件分别加工后组装2、模锻件结构工艺性（原则）便于取模：避免薄大面加工：避免深孔加工：力求简单、对称、平直第三章第三章 板料冲压板料冲压 冷冲压冷冲压：利用冲模使板料产生利用冲模使板料产生分离分离或或变形变形的加工方法的加工方法（冷变冷变）特点特点：依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率高；生产率高；一般不需切削加工，节省原材料，节省能源消耗；一般不需切削加工，节省原材料，节省能源消耗；常用原材料：常用原材料：0.51

25、.2mm薄钢板（低碳钢、塑性薄钢板（低碳钢、塑性高的合金钢、非铁金属）；高的合金钢、非铁金属）；冲压件的尺寸公差由冲模来保证，互换性好。冲压件的尺寸公差由冲模来保证，互换性好。冲压设备冲压设备 1、剪床、剪床:（剪板机）（剪板机）2、冲床、冲床:分为分为:开式开式 6.3200t 闭式闭式1003150t3、压力机、压力机：滑块式、水压机、油压机：滑块式、水压机、油压机第一节第一节 分离工序分离工序 使坯料的一部分与另一部分相互分离使坯料的一部分与另一部分相互分离 落料、冲孔、切断、修整落料、冲孔、切断、修整 一、落料及冲孔（冲裁）一、落料及冲孔（冲裁）落料落料冲落的部分为成品冲落的部分为成品

26、 冲孔冲孔冲落的部分为废料冲落的部分为废料 1、冲裁变形过程、冲裁变形过程 折折裂裂分分离离塑塑性性变变形形弹弹性性变变形形分分为为冲裁件切断面上的区域特征冲裁件切断面上的区域特征圆角带圆角带是在冲裁过程中刃口附近的材料被弯曲和拉伸变形的结果；是在冲裁过程中刃口附近的材料被弯曲和拉伸变形的结果；光亮带光亮带是在塑性变形过程中凸模（凹模）挤压切入材料，使其受是在塑性变形过程中凸模（凹模）挤压切入材料，使其受 到剪切和挤压应力的作用三结果；到剪切和挤压应力的作用三结果；断裂带断裂带是由于刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展裂纹而形成的是由于刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展裂纹而形成的光亮带；光

27、亮带；断裂带；断裂带；冲裁件翘曲冲裁件翘曲单边间隙单边间隙 cm m系数系数 板厚板厚2、凸、凹模间隙、凸、凹模间隙12008010060090060.mmm高高碳碳钢钢铜铜、铝铝低低碳碳钢钢3、凸、凹模刃口尺寸的确定、凸、凹模刃口尺寸的确定落料落料：先按落料件确定凹模刃口尺寸；根据间隙确定凸模尺寸；先按落料件确定凹模刃口尺寸；根据间隙确定凸模尺寸；冲孔冲孔：先按冲孔件确定凸模刃口尺寸；根据间隙确定凹模尺寸。先按冲孔件确定凸模刃口尺寸；根据间隙确定凹模尺寸。落料落料凹模基本尺寸应取尺寸公差范围内的凹模基本尺寸应取尺寸公差范围内的最小尺寸最小尺寸；冲孔冲孔凸模基本尺寸应取尺寸公差范围内的凸模基本

28、尺寸应取尺寸公差范围内的最大尺寸最大尺寸。4、冲裁力的计算、冲裁力的计算选用冲床吨位和检验模具强度的一个重要依据选用冲床吨位和检验模具强度的一个重要依据KLP bMPaKKmmmmLNP8031.)(.)()()(，材材料料抗抗剪剪强强度度；系系数数，常常取取；坯坯料料厚厚度度；冲冲裁裁周周边边长长度度；冲冲裁裁力力5、冲裁件的排样、冲裁件的排样无搭边排样无搭边排样 有搭边排样有搭边排样三、切断三、切断 二、二、修整修整 精度IT6IT7,Ra0.81.6 每一次修整量为10%8%利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一层薄金属，以切利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一层薄金属，以切掉冲裁件断面上存留

29、的剪裂带和毛刺掉冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序第二节第二节 变形工序变形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序一、拉深一、拉深1、拉深过程、拉深过程 利用拉深模使板料利用拉深模使板料变成开口空心件变成开口空心件特点特点：变形区是板料的凸缘部分，其它部分是传力区；变形区是板料的凸缘部分，其它部分是传力区；板料变形在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生板料变形在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形；切向压缩和径向伸长的变

30、形；拉深时，金属材料产生很大的塑性流动。拉深时，金属材料产生很大的塑性流动。2、拉深中常见的废品及防止措施、拉深中常见的废品及防止措施（1）拉裂）拉裂措施：措施：1、正确选择拉深系数。、正确选择拉深系数。M=d/D0.5M=d/D0.50.80.8；多次拉深成形。；多次拉深成形。2、合理设计拉深凸、凹模的间隙。、合理设计拉深凸、凹模的间隙。c=(1.1c=(1.11.2)1.2)3、合理设计拉深凸、凹模的圆角半径。、合理设计拉深凸、凹模的圆角半径。r r凹凹 =10;r=10;r凸凸 =（0.60.61 1）r r凹凹4、注意润滑、注意润滑 （2）起皱）起皱3、旋压、旋压二、弯曲二、弯曲r r

31、minmin=(0.25=(0.251)1)尽可能使弯曲线与板料纤维方向垂直尽可能使弯曲线与板料纤维方向垂直 三、翻边三、翻边四、成形四、成形第三节第三节 冲模简介冲模简介一、简单冲模一、简单冲模二、连续冲模二、连续冲模三、复合冲模三、复合冲模 第四节第四节 冲压件的结构工艺性冲压件的结构工艺性 1、冲裁件、冲裁件（1）力求零件外形简单，对称）力求零件外形简单，对称（2）冲裁件要考虑材料厚度）冲裁件要考虑材料厚度（3）弯角处设置圆弧）弯角处设置圆弧（表（表33）2、弯曲件转角处由圆弧过渡弯边不可过短H2孔距弯边不可过近l1.523、拉伸件外形力求简单弯角半径大于规定值第四章第四章 特种压力加工

32、特种压力加工 第一节第一节 精密模锻精密模锻 一、精密模锻工艺过程一、精密模锻工艺过程 一种无切削加工一种无切削加工 IT12IT15 Ra 3.21.6m二、工艺特点二、工艺特点1、严格按坯料质量下料；、严格按坯料质量下料；2、除净坯料表面的氧化皮、脱碳层等缺陷；、除净坯料表面的氧化皮、脱碳层等缺陷；3、采用无氧化或少氧化加热法；、采用无氧化或少氧化加热法；4、精锻模膛的精度一般比锻件精度高两级、精锻模膛的精度一般比锻件精度高两级 第二节第二节 零件挤压零件挤压2、按金属坯料所具有的温度分类、按金属坯料所具有的温度分类 热挤压、冷挤压、温挤压热挤压、冷挤压、温挤压一、零件挤压类型一、零件挤压

33、类型1、按金属流动方向和凸模运动方向分类、按金属流动方向和凸模运动方向分类二、零件挤压的特点二、零件挤压的特点1、挤压时金属坯料在三向受压状态下变形，、挤压时金属坯料在三向受压状态下变形，塑性；塑性；2、可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件；、可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件；3、零件精度、零件精度IT6IT7 、Ra 3.20.4m；4、变形内部纤维组织是连续的；、变形内部纤维组织是连续的；5、材料利用率达、材料利用率达70，生产率比其它锻造方法提高几倍。，生产率比其它锻造方法提高几倍。第三节第三节 零件轧制零件轧制一、纵轧一、纵轧轧辊轴线与坯料轴线互相垂直轧辊轴线与坯料轴线互相垂直扁断面的长杆件：扁断面的长杆件：扳手、活动扳手、链环扳手、活动扳手、链环；头部不变形而沿长度方向横截面积递减的锻件：头部不变形而沿长度方向横截面积递减的锻件：叶片叶片连杆件连杆件二、横轧二、横轧轧辊轴线与坯料轴线互相平行轧辊轴线与坯料轴线互相平行碾环轧制：碾环轧制：火车轮箍、轴承座圈、齿轮及法兰火车轮箍、轴承座圈、齿轮及法兰；齿轮轧制齿轮轧制 三、斜轧三、斜轧四、楔横轧四、楔横轧