生产成本控制与现场改善-课件.ppt

1、：为材料成本、人工成本、制造费用三：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为现场成本。者之合计。又可称为现场成本。：此属办公室成本，为产品的销售所：此属办公室成本，为产品的销售所发生的费用。发生的费用。：此属办公室成本，乃企业为运营所：此属办公室成本，乃企业为运营所发生的内部管理费用发生的内部管理费用。：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。此以薪水工资的支出为代表。：为产品的制成所耗用之材料或者原料的：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。价值属之。：指除材料成本与人工成本外的成本要素。：指除材料成本与人工成本外的成本

2、要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。租赁费、修缮费、出差费等费用。：不因受生产量的增减变化之影响，：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房之变化者属之。如厂房：随生产量的增减而比例增减之成：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料本要素属之。如直接材料：在一定产量范围内维持固定成本，：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之加一级者属之。如设备折旧。如设备折旧：在产量为时便已发生固定成本，

3、：在产量为时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成然后随产量的增加而比例增加成本者属之本者属之。如水电。如水电成本成本产量产量成本成本产量产量成本成本产量产量成本成本产量产量要点要点 提高劳动生产效率提高劳动生产效率对策对策 进行方法研究改善与进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量活动降低无效劳动量 进行人机工程研究提高一人多机管理进行人机工程研究提高一人多机管理 强化工艺研究以缩短生产周程时间强化工艺研究以缩短生产周程时间 完善设备预防保养管理减少停机时间完善设备预防保养管理减少停机时间 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 做好计划管理以降

4、低换产、待料等停产时间做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 选择较低工资地区设厂选择较低工资地区设厂要点要点 提高原料产出率提高原料产出率对策对策 加强质量管理以减少不良品产出和返工加强质量管理以减少不良品产出和返工 提高设备精度完好以降低不良损失提高设备精度完好以降低不良损失 提高工艺水平以减少边角废料损失提高工艺水平以减少边角废料损失 做好计划管理以降低换产换料损失做好计划管理以降低换产换料损失 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质要点要点 1 提高固定费用分摊率提高固定费用

5、分摊率 2 加强非产品费用管理加强非产品费用管理对策对策 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 提高提高库存效率以降低库存管理与资金成本库存效率以降低库存管理与资金成本 加强文具劳保用品管理以节约费用加强文具劳保用品管理以节约费用 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本彻底消除生产的十大损失彻底消除生产的十大损失工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化

6、的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转换转换管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、REPORT、CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转换转换Men x Method x Material x Mach

7、ineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90%x 90%x 90%90%x 90%x 90%实质生产力实质生产力 72.9%72.9%生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时100%清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养要与不要的东西分开，工

8、作现场不要放置不需要的东西要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称物品名称保管部门保管部门购入日期购入日期用途用途状态状态口良品口良品 口不良品口不良品 口呆滞品口呆滞品类别类别口原材料口原材料 口半成品口半成品 口成品口成品口设备口设备 口备品备件口备品备件整理说明：整理说明：整理签章整理签章要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整整顿顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就

9、是可使用看板以提高取拿效率的地方就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将整理、整顿、清扫工作彻底作好将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够

10、正确执行所决定事情的习惯养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操确实遵守操作规程操作作规程操作 先期准备先期准备开始执行开始执行行之以恒行之以恒1.执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员2.成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 5.需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6.责任区域规划 图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩，行之以恒案例提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提

11、高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善动作动作工工 作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合程序程序操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱

12、电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间周期时间 平衡线平衡线工 时平衡系数平衡系数(N x(N x 周期时间各站工时周期时间各站工时)N x N x 周期时间周期时间40/24040/2400.1670.167生产平衡系数生产平

13、衡系数发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组Project Team）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1）故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时

14、 间设备SS停 止 损 失稼动时间页数：页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更

15、换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1）故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90%以 上 （2）作业 作业时间

16、 调整 max 10min 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间设备SSXXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日停机日报表年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计合计外 部 因 素计 划 供 应内 部 因 素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1）故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置

17、 90%以 上 （2）作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3）短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4）速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95%以 上 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5）制程 制程不良率 不良 （含修理）0.1%（6）开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率=yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30%50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批

18、量计算所有制程99%以上 不良损失产品产品品质品质品质定位品质定位设计品质设计品质原料品质原料品质制造品质制造品质戴戴 明明 品品 质质 产产 生生 利利 润润 的的 循循 环环 链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质 改善生产力改善生产力(降低损耗降低损耗)降低成本降低成本 降低售价降低售价增加市场增加市场占占 有有 率率保有业务保有业务成成 长长提供更多更好提供更多更好的工作的工作(产品产品)增进投资增进投资 报报 酬酬 率率我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-

19、在制程中发现缺点在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析分析3-SPC原物料库存原物料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存备品备件库存备品备件库存劳保、文具用品库存劳保、文具用品库存 假设购入假设购入100100万资材万资材,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5%第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 8

20、5 85万第万第5 5年年2525万万 第第2 2年年 70 70万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 55 55万万 若报废则为负值若报废则为负值进料时间进料时间和数量和数量数量数量经济订购量经济订购量时间时间采购点采购点0进料时间进料时间和数量和数量数量数量时间时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0经济订购量经济订购量进料时间进料时间和数量和数量数量数量时间时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0市场增加市场增加需求量需求量经济订购量经济订购量安全库存安全库存进料时间进料时间和数量和数量数量数量时间时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0“”库存改善重库存改善

21、重点点市场增加市场增加需求量需求量经济订购量经济订购量TPM全面预防保养体系全面预防保养体系看板管理体系看板管理体系均衡化生产均衡化生产中心卫星工厂系统中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度与提案改善制度标准化体系标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产平稳化生产TQM与自働化体系与自働化体系合理化改善与体系建设合理化改善与体系建设目标目标供给稳定化供给稳定化手段手段配额制销售体系建设配额制销售体系建设目标目标需求稳定化需求稳定化手段手段经销商评价体系经销商评价体系战略伙伴体系建设战略伙伴体系建设目标目标供应稳定化供应稳定化及时化及时化手段手段

22、供应商评价与辅导系统供应商评价与辅导系统计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流就地采购；缩短采购就地采购；缩短采购Lead Time做好产销协调；减少生产变异做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立完善劳保、文具管理；建立O库存目标库存目标应用电脑化数据处理；建设供应链系统应用电脑化数据处理；建设供应链系统改善物流运输；提升补货速度与周期改善物流运输；提升补货速度与周期仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SA

23、LES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能（设备、人员产能）（设备、人员产能）(在途订单量在途订单量)（在库数量）（在库数量）(应领未领料应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量月份月份 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月销售计划表年月

24、销售计划表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日审核：审核：核定：核定：作作 业业 内内 容容距离距离人数人数工时工时使用设备使用设备 备备 注注产品名称产品名称作业起始作业起始作业终止作业终止制制 表表 人人审审 核核制表日期制表日期加 工 途 程 表加 工 途 程 表产能产能/hr/hr年年 月月 日日操作步骤操作步骤1 1 切割下料切割下料2 2 钢化钢化3 3 镀膜镀膜4 4 中空中空5 5 充气充气6 6 封胶封胶7 7 打包打包切割机切割机钢化线钢化线镀膜线镀膜线中空机中空机充气机充气机150015001300130010001000 900 900200020003 3

25、5 57 75 52 22 22 20.50.52.52.52.02.00.20.20.10.10.40.40.30.3产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量日期日期 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月生产计划跟催表年月生产计划跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 30

26、22 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量日期日期 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际月日月日 日生产计划跟催表日生产计划跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：产成品产成品料 号料 号名称规格名称规格需求需求合计合计库存库存数量数量在途在途数量数量安全安全库存量库存量净需求净需求数量数量产量产量原料需求数量原料需求数

27、量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表产品名称产品名称计划产量计划产量设备工时设备工时产量产量日期日期人人 工工 时时设备稼动率设备稼动率年 月 工 数 计 划 表年 月 工 数 计 划 表制表人：制表人：审核：审核：核准：核准：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工时差异人工时差异计划产量计划产量计划产量计划产量设备工时设备工时设备工时设备工时人人 工工 时时人人 工工 时时合合 计计设备总工时设备总工时总人工时总人工时

28、生产部门生产部门 生产组别生产组别 设备群别设备群别成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司有限公司 年月日生产日报表年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日停机日报表年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计合计外 部 因 素计 划 供 应内 部 因 素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输

29、入电脑后，汇总而产出。报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日退货批数特采批数不良供应商前五名：厂商名称交货批数不良批数特采批数不良率改善对策改善对策XXXX实业有限公司实业有限公司年月进料品质状况报告表年月进料品质状况报告表进料批数合格率目标合格率不良批数说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日检验批数一次合格批数 一次合格率不良产品分析：成品编号改善对策成品名称不良原因XXXX实业有限公司实业有限公司年月生产品质状况报告表年月生产品质状况报告表生产批数返工合格率检验状况原料编号原料名称单位领料总量

30、在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计合计报 告 人：日期：年月日领用金额期初库存金额 期末库存金额 周转天数改善对策原料成品在制品备品XXXX实业有限公司实业有限公司年月库存周转报告表年月库存周转报告表计算说明：计算说明：1-1-库存周转天数库存周转天数3030天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）2-2-金额都以成本为准金额都以成本为准原料类：单位：元No.原料编号原料名称周转天数改善对策12345成品类：12345备品类：12345XXXX实业有限公司实业有限公司周转最差项目明细表周转最差项目明细表