钢筋加工机械安全操作规程.docx

1、钢筋加工机械安全操作规程一般规定1.机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2.手持式钢筋加工机械作业时，应佩戴绝缘手套等防护用品。3.加工较长钢筋时，应有专人帮扶。帮扶人员应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉。三十八、钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。2.切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。3.作业时，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度

2、。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm。曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。4.在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。5.送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。6.当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8.切断3根4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。三十九、钢筋切断机1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2.启动前，应检查并确认切刀

3、无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。3.启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。4.机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋切料。5.操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。7.切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或

4、夹具将切断的短料压住或夹牢。8.机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。9.当发现机械有异响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11.液压式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。12.手动液压切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。四十、钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面应保持水平。2.作业前应准备好各种芯轴及工

5、具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4.启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效。在空载运转并确认正常后，开始作业。5.作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。6.弯曲作业时，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经

6、冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8.在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换相应的芯轴。9.操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。10.转盘换向应在弯曲机停稳后进行。11.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。四十一、钢筋除锈机1.作业前应检查并确认钢丝刷应固定牢靠，传动部分应润滑充分，封闭式防护罩及排尘装置等应完好。2.操作人员应束紧袖口，并应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。3.带弯钩的钢筋不得上机除锈。弯度较大的钢筋宜在调直后除锈。4.操作时，应将钢筋放平，并侧身送料。不得在除锈机正面站人。较

7、长钢筋除锈时，应有2人配合操作。四十二、钢筋网片焊接机1.作业前：(1)钢筋网片焊机必须指定专人使用和管理；(2)操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作；(3)检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；(4)检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；(5)检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.作业中：(1)闭合电源开关，给焊网机供电；(2)检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；(3)将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至

8、关的位置；(4)放入径丝；(5)按“启动”按钮，启动主轴电动机；(6)打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动；(7)机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接； 注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝；(8)机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；(9)取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；(10)按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置；(11)重复(6)(10)步骤。正常进行工作。3.作业后：(1)工作结束，切断电源，锁好电源柜；(2)做好设备检查及保养工作。四十三、钢筋数控弯曲机1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不

9、允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械规定换标最大直径，并调换相应的芯轴。弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。4.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。5.转盘

10、倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过规定，均应立即断电停车检修。6.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。7.弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。8.作业完毕、清理现场、保养机械、断电、锁箱。四十四、数控弯箍机1.操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，

11、齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。2.空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。3.调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。4.调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。5.加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。6.操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。7.设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。8.当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。9.钢筋送进部位附近严禁站人。10.工作结束，关闭总

12、电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。木工机械安全一般规定1.机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。2.机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。3.机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。4.机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。5.工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。6.机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。7.机械的皮带轮、锯齿、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。8.各种

13、刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。9.加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。10.装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。11.机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。12.机械运行中，不得跨越机械传动部分。排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。13.操作时，应根据木材的性质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。14.使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。15.作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应进行清理、润滑。16.机械噪声不应超过建筑施工场

14、界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。四十五、带锯机1.作业前，应对锯条及锯条安装质量进行检查。锯条齿侧或锯条接头处的裂纹长度超过10mm、连续缺齿两个和接头超过两处的锯条不得使用。当锯条裂纹长度在10mm以下时，应在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度应调整适当。带锯机启动后，应空载试运转，并应确认运转正常，无串条现象后，开始作业。2.作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不应站人，不应在运行中跑车。3.原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀。4.倒车应在木材的尾端越过锯条500mm后进行，倒车速度不宜

15、过快。5.平台式带锯作业时，接送料应配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应采用推棍送料。回送木料时，应离开锯条50mm及以上。6.带锯机运转中，当木屑堵塞吸尘管口时，不得清理管口。7.作业中，应根据锯条的宽度与厚度及时调节挡位或增减带锯机的压砣（重锤）。当发生锯条口松或串条等现象时，不得用增加压砣（重锤）重量的办法进行调整。四十六、圆盘锯1.木工圆锯机上的旋转锯片必须设置防护罩。2.安装锯片时，锯片应与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。3.锯片不得有裂纹。锯片不得有连续两个及以上的缺齿。4.被锯木料的长度不应小于500mm。作业时，锯片应露出木料10mm20mm。5.送料时，不得将木料左右晃动或抬高；遇木节时，应缓慢送料；接近端头时，应采用推棍送料。6.当锯线走偏时，应逐渐纠正，不得猛扳，以防止损坏锯片。7.作业时，操作人员应戴防护眼镜，收臂不得跨越锯片，人员不得站在锯片的旋转方向。