管理人员授课版课件.ppt

1、工厂工厂5S5S管理管理第一讲：5S概论第二讲：5S实施重点第三讲：5S推进体制第四讲：目视化管理n 应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。n 掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。n 借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。课程目的课程目的1.5S概念与起源2.推行5S的目的3.5S的作用 4.5S之间的关系5.5S与其它活动的关系第一讲 5S概论为什么称之为为什么称之为“5S”？CALL IT 5S,WHY?整理整理（SEIRI）、整顿整顿（SEITON）、清扫清扫（SEISO）、清洁清洁（SEIKETSU）、素养

2、素养（SHITSUKE）1.5S的概念和起源的概念和起源2.推行推行5S的目的的目的目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.切记：切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象我们没有第二次机会再建立第一印象”培养员工的自动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障改善员工的精神面貌改善和提高企业形象5S活动的目的为什么要推行5S？3.5S 的作用的作用5S与安全与安全5S与故障与故障5S与品质与品质5S与士气与士气5S与

3、成本与成本现场改善从现场改善从5S做起做起不合理不合理不均衡不均衡不精简不精简整理、整理、整顿、整顿、清扫、清扫、清洁、清洁、素养、素养、构筑企业强健的生构筑企业强健的生产线与企业的体质产线与企业的体质立即动手立即动手使用使用IE、QC等手法等手法 发现问题发现问题解决问题解决问题易难4.5S之间的关系之间的关系整理整顿、清扫清洁素养5S关系图素养是5S的核心3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终素养整理整顿清洁清扫5个个S之间相辅相成，缺一不可之间相辅相成，缺一不可 整理是整顿的基础；整顿是整理的巩固；清扫显现整理整顿的效果；通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。5.5S与其它活动的关系与其它

4、活动的关系 5S是管理的基础；5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径；5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善；5S最能体现效果，增强信心；5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。1.整理的推进重点2.整顿的推进重点3.清扫的推进重点4.清洁的推进重点5.素养的推进重点第二讲 5S实施重点含义：含义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 将不必要的东西要尽快处理掉目的：目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所1.整理的推进重点整理的推进重点整理的含义整理的含义整理的推进要领整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品

5、要区分。常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-适合恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；先做整理活动；是否有不用品占据空间；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。整理后的场地是否已满足了您的工作需要。含义：含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，

6、排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品整顿的含义整顿的含义2.整顿的推进重点整顿的推进重点缺乏整顿的现场整顿的作用整顿的作用 提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。整顿的推进步骤整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等化路，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。整顿的整顿的“三定三定”原则原则定品定品-所有物品任所有物品任何人都知道是什何人都知道是什么。么。定位定位-所有物品都所有物品都有自己

7、的位置，有自己的位置，任何人都能找到任何人都能找到定量定量-所有物品任所有物品任何人都能知道多何人都能知道多少。少。Location场所整顿SEITONMethod方法Indication标识整顿的“3要素”(“3 ELEMENT”FOR SEITON)场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）含义含义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害3.清扫的推进重点清扫的推进重点清扫的含义清扫的含义我们现在如何？清扫的作用清扫的作

8、用使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质。除去现场脏污与不使现场变脏除去现场脏污与不使现场变脏收集使脏污去我们想让它去的地方不使之发生减少发生量；杜绝污染源除去扫，擦，吸尘等努力方向清扫的推进步骤清扫的推进步骤准备工作准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起从我做起 自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。清扫与点检清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源查找脏污源跑、冒

9、、滴、漏的根本解决。跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任划分区域，定岗定责。划分区域，定岗定责。制定基准制定基准确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。制图：制图：2001年年5月月生产一部/仓库 5S 责任区 分布图生产一部/仓库 5S 责任区 分布图 仓库 负责：泥板/链盒/车架 存放区泥板/链盒/车架 存放区负责：负责：成品轮存放区成品轮存放区负责：负责：生产一部生产一部办公室办公室 成品库 负责：仓库 负责：成品库 负责：自行车装配生产线 （2）自行车装配生产线 （2）负责：负责：自行车装配生产线（1）自行车装配生产线（1）负责：负责：

10、成品成品检验检验 轮辋/编条/正轮工序轮辋/编条/正轮工序负责：负责：上胎工序上胎工序负责：负责：预装车架预装车架负责：负责：5S责任区分布图事例责任区分布图事例含义：含义：将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：目的：维持上面3S的成果所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。第一是 “干净”；第二是 “高效”第三是 “安全”4.清洁的推进重点清洁的推进重点清洁的含义清洁的含义清洁的作用清洁的作用 维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。清洁的推进步骤清洁的推进步骤持续的整持续的整理整顿理整顿制定检查制定检查标准标准全员教育全员教育培

11、训培训检查、评检查、评价、竞赛价、竞赛持续地改持续地改善善含义：含义：持续推动前4S以达到习惯化制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员更应加强）推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等）目的：目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神5.素养的推进重点素养的推进重点素养的作用素养的作用服装检查服装检查1)是否穿戴规定的工作服上岗？2)服装是否整洁、干净？3)厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？4)工作服是否穿戴整齐，充满活力？5)鞋子是否干净、无灰尘？6)6)仪表检查仪表检查7)是否仪表整洁，充满朝气？8)是否勤修指甲？9)是否勤梳理头发，不

12、蓬头垢面？1.5S推进原理2.5S的推进阶段3.5S的推进步骤4.5S的推进要诀5.5S的延伸-TPM第三讲 5S的推进体制【基本原理】【基本原理】心态变则意识变，意识变则行为变，心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。行为变则性格变，性格变则命运变。-日本管理大师日本管理大师安岗正笃安岗正笃1.5S 推进原理推进原理5S推行原理图推行原理图 推行5S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。行事化也称为制度化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉

13、到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了 整理整顿清扫清洁素养态度行为形式化制度化习惯化推行5S一般分为三个阶段。秩序化（标准、My Area&My M/C）活力化（Event活动，工作生活化）透明化（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在）2.5S 的推进阶段的推进阶段My AREA案例1 1）秩序化阶段）秩序化阶段 公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制 今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。区域的规划 这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人寻找物品所用的时间减少，3

14、0秒钟之内取出来、放好环境的绿化、美化，无噪音标识的使用安全保护用具的使用，消防设备的完善2 2）活力化阶段）活力化阶段通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。清理呆料、废品大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）3 3）透明化阶段）透明化阶段合理化的建议，或合理化的提案看板管理识别管理目视管理的全面导入还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆数据库，网络的运用 3.5S 的推进步骤的推进步骤成成立立5S推推进

15、进组组织织制制定定5S推推进进计计划划确确定定5S方方针针目目标标开开展展5S选选传传教教育育红牌作战红牌作战看板作战看板作战清清 扫扫清清 洁洁整理整理整顿整顿素素养养5S评评价价/标标准准化化集集中中改改善善Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6n5S推进6步法5S实施实施最高责任者文员文员推进委员会 委员长生产部管理部销售部资材部财务部组织合理化组织合理化 公布公布5S推进组织；推进组织；制定相应的阶段推进计划；制定相应的阶段推进计划；明确改善目标和方向；明确改善目标和方向；检讨制定有关规章制度；检讨制定有关规章制度；树立威信，导入活动。树立威信，导入活

16、动。Step 1 成立成立5S推进组织推进组织推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分 一般由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行n方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。n目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例

17、二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。Step 2 确定确定5S方针目标方针目标Step 3 制定制定5S推进计划推进计划拟定工作计划及实施方法拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及借鉴他厂做法制定5S活动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S活动评比的方法制定5S活动奖惩办法其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。n活动前的宣传造势最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）设置宣传栏、海报、内部报刊宣

18、传竞赛征文（口号、漫画等）n各部门的全员5S教育5S基础知识培训（内容、目的、实施方法、评比基准）录像学习优秀工厂观摩n新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。Step 4 开展开展5S宣传教育宣传教育n实施前作业准备方法说明会道具准备5S评价基准做成“5S日常确认表”n开展红牌作战n集中改善工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）“3定”、“3要素”展开定点摄影n看板管理建立地面划线及物品标识标准Step 5 实施实施5S计划计划n现场现场5S5S查核查核现场查核5S问题点质疑、解答举办各种活动及比赛（如征

19、文活动等）n评比及奖惩评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。n检讨与修正检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。n纳入定期管理活动中纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善实施各种5S强化月活动 Step 5 5S评价评价/标准化标准化4.5S的推进要诀的推进要诀 日本著名的顾问师隋冶芝先生，提出了推进5S的八大要诀:全员参与，其乐无穷培训5S大气候领导挂帅理解5S精神立竿见影的方法领导巡视现场上下一心，彻底推进5S为改善的桥梁5.5S的延伸的延伸-TPM第四讲 目视化管

20、理1.什么是目视化管理2.目视化管理的顺序与要点3.色彩管理4.划线5.三定管理6.标牌7.设备管理8.环境安全1.什么是目视化管理什么是目视化管理n定义 不管是谁都能一看便知正常和异常状态。n目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。n原则 视觉化：标示，标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。n要点从远方也能辨认出；任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，容易更改；易知正常与

21、否，且谁都能指出；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。2.目视化管理的顺序与要点目视化管理的顺序与要点区分顺序0顺序1顺序2顺序3顺序4顺序5顺序6项目清扫划区地面、排管按用途涂颜色划线帖挂牌库存3定标示标示设备管理详细项目空间清扫天顶墙体地面工厂办公室产品仓库（空间）作业区域颜色通道颜色仓库颜色排管颜色设备颜色区域线通行线门开闭线存放场线再加工物品，不良品作业台出入口线工厂厂牌生产线标牌工程示牌机械挂牌预备品保管台标牌搬运工具标牌室挂牌定位标示场所标示地址定品标示搁板品种标示物品品种定量标示最大量标示订货点标示最小量清扫，给油检验标示项目作用周期油种检验界限标示油位计

22、量器类油度界限标示检查顺序阀门开闭标示排管内流体流向要点1.清扫是从上到下做2.禁止吹与拍打（Air,水）3.使用真空吸尘机或抹布擦试4.全员（无例外）参与1.用柱子划分区域2.标示横向区域（A，B，C）3纵向标示地址（01，02，03）4挂牌要明显1.选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色2.通道尽可能划直线3.地面平整 4.排管颜色优先5.标示排管方向1.尽量用直线2.容易识别3.容易移动4.减少有凌角的部分5.角落避免直角6.各线用颜色区分目视标准案例1.人员管理（组织结构图、紧急联络图、岗位管理板等）2.机器管理（仪表的工作范围，设备状态、注油点标示等）3.材料管理（FIFO、看板方式、材

23、料标示牌、订货点指示等）4.环境管理（通道标识，场所标示、门标识，线体标识等）5.标准管理（作业指导书、QC工程图、等）6.生产管理（产量达成指示、异常警报指示灯等）7.质量管理（关键质量点、控制图、检查表等）8.安全管理（安全警示、消防MAP、应急网络图等）p 目视管理的内容机器管理：设备的运转装态：计划停机、故障修理，正常工具的形迹管理仪表工作范围指示润滑油的液位、种类、更换的频次环境管理：通道规划、场地处所标示3.色彩管理色彩管理项 目颜色名称标准色样生产，生活自来水管绿 色消防水管红 色冷却水管绿 色纯水管绿 色冷冻水管深绿色工业用、宿舍用高温水管乳白色盐酸管深灰色碱液管深灰色生活污水

24、管黑色锅炉给水管绿色蒸汽管道乳白色锅炉排污管黑色烟道 黑色氧气管道蓝 色液化石油管道黄 色1）动力管道（参考）压缩空气管道白色柴油供油管道黄 色凝结水管乳白色氢气管道粉红色工业废水黑色二氧化碳管道银灰色氮气管道 棕 色干燥空气白色真空管道 白色风管铝色电力,照明,通讯,信号等白色（接上页）项 目颜色名称标准色样锅炉本体冷冻机本体备用发电机真空罐配电柜变压器消防设备/消防器材红色水泵及电机暖器空压机，压力容器纯水阴床、阳床过滤器深绿色散热器干燥机空调机组本体风机2）动力设备（参考）3）其它（参考）项 目颜色名称标准色样隔栏黄色货架液压手推车安全网黄色安全通道黄色安全通道扶手黄色手推车项 目颜色名称标准色样厂房围墙白 色围墙栅栏白 色厂房内墙乳白色厂房外墙米黄色厂房地面新闻纸色厂房分隔线厂房墙裙厂房踢脚线4）厂房（参考）项 目颜色名称标准色样内墙白 色踢脚线羊皮纸色过道 羊皮纸色地面羊皮纸色门楼梯扶手不锈钢色楼梯踢脚线灰 色楼梯地面深紫大理石色5）办公室（参考）4.划线划线1）室外通道线400mm150mm室外通道边缘室外通道边缘2）室内通行线120mm50mm室内墙面室内墙面Q&A