6S现场管理培训讲义.ppt

1、6S 知识培训知识培训2欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器”“拒绝改变的人只有一个选择接受淘汰”最简单最简单也是最难做到的也是最难做到的6S 6S随感什么叫不简单？什么叫不简单？把别人认为简单的事一次次做下把别人认为简单的事一次次做下去就叫去就叫“不简单不简单”；什么叫不容易？什么叫不容易？把别人认为容易的事千万遍地做把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫正确就叫“不容易不容易”张瑞敏张瑞敏6S随感 讨论内容讨论内容6 6S S起源起源 “日本制造日本制造”和和 中国制造中国制造 的差的差别别 日本战后的经济振兴法宝日本战后的经济振兴法宝企业的浪费现象企业的浪费现象什么是什么是6S？6S6

2、S的实施方法的实施方法6S6S实施管理工具实施管理工具6S6S的效用的效用6S与与ISO9000和和ERP的关系的关系 6S的起源的起源“日本制造日本制造”“名牌名牌”6S的起源的起源日本战后企业制胜法宝日本战后企业制胜法宝QCCQCC6S6S6S 演变 6S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的6S。所以所以 我们必须按我们必须按6S6S的要求去做！的要求去做！因为我们要生因为我们要生存存,我们在改变。我

3、们在改变。企业的不良现象企业的不良现象仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用通道不明确或被占用工作场所赃污工作场所赃污办公台凌乱、无序办公台凌乱、无序仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员 有损形象，影响塑造良好的工作气有损形象，影响塑造良好的工作气氛；氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；看起来懒散，影响整体士气；易发

4、危险；易发危险；不易识别管理。不易识别管理。机器设备放置位置的不合理机器设备放置位置的不合理 在制品数量增加；在制品数量增加；增加搬运距离；增加搬运距离；无效作业增多。无效作业增多。机器设备保养不当机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪；不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品机器设备保养不讲究，从而对产品 质量也不讲究；质量也不讲究；故障多，增加修理成本。故障多，增加修理成本。材料、半成品、成品、待修品、材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放不良品等随意摆放 容易混料；容易混料；“寻找寻找”花时间；花时间；难于管理，容易造成堆积、呆料；难于管理，容易造成

5、堆积、呆料；增加人员走动时间。增加人员走动时间。工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置 增加寻找时间；增加寻找时间；增加人员走动，工作场所秩序混乱；增加人员走动，工作场所秩序混乱；工具易丢失、损坏。工具易丢失、损坏。通道不明确或被占用通道不明确或被占用 作业不流畅；作业不流畅；增加搬运时间；增加搬运时间；对人、物均易产对人、物均易产生危险。生危险。工作场所赃污工作场所赃污 影响企业形象；影响企业形象；影响士气；影响士气；影响品质；影响品质；易发危险。易发危险。办公台凌乱、无序办公台凌乱、无序 增加增加资料资料寻找时间；寻找时间；容易遗忘容易遗忘；工作无序；工作无序；延误文件的处理时效延误

6、文件的处理时效。请思考请思考1010秒秒这些不良现象是否就发生在你的身边结结 果果 形象浪费形象浪费人员浪费人员浪费士气浪费士气浪费场所浪费场所浪费效率浪费效率浪费品质浪费品质浪费成本浪费成本浪费资金浪费资金浪费最大的浪费最大的浪费企业最大的企业最大的浪费浪费全体员工的全体员工的智慧智慧未未 能能 充充 分分 发发 掘掘导致后果企业的“钱”没了！捷径之路就是-将“6S”进行到底！问题？什么是-？6S就是:整理整理（SEIRI）整顿整顿（SEITON）清扫清扫（SEISO）清洁清洁（SETKETSU）素养素养（SHITSUKE）安全安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为

7、6S.为什么推行为什么推行6S企业管理三大支柱企业管理三大支柱企业管理三大方法企业管理三大方法 6 TQM 6S推行推行6S的目的的目的6S的效益的效益(特性要因特性要因图图)6S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用減少品质不良异常立判減少工伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由团队合作团队合作工工厂厂实实行行6S

8、运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而

9、且每一个人都能自主管理，才能成功。人都能自主管理，才能成功。知易行难知易行难在实行在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理安全安全管理水平提升管理水平提升6S的定义1S整理定义：区分要与不要 把要与

10、不要的东西分清楚，丢掉无用的东西目的：腾出空间防止误送、误用塑造清爽的工作场所要与不要的判别基准要:不要:办公用品、文具已经处理过的文件经常使用的工具车间里损坏的工具或不用的使用中的垃圾筒废弃不用的零件生产用的材料过期的标语或台历消防及安全用品抽屉里的旧报纸和刊物需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办

11、公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、

12、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费、零件或产品变旧而不能

13、使用的浪费 4、放置处变得窄小、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费、连不要的东西也要管理的浪费 6 6、库存管理或盘点花时间的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费“整理”需要有“舍弃”的智慧6S的定义2S整顿定义：怎么摆放 要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，标识明确。目的：目的：消除寻找的浪费消除寻找的浪费工作场所清楚明了工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品消除过多的积压物品整顿优先考虑的场所：整顿优先考虑的场所：会出现较好的效果场所会出现较好的效果场所较短时间内可实施的场所较短时间内可实施的场所给顾客留下不好印象的场所给顾客留下不好印象的场所整顿的

14、重点：整顿的重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或没有回复或误放时能马上知道误放时能马上知道所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货

15、订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图整顿的宗旨整顿的宗旨:以最少的时间和精力，以最少的时间和精力，达到达到最高的效率、最高的工作质最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。量和最具安全的工作环境。保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年使用一次分类管理集中场所(仓库、工具库）普通12个月使用一次或以上置于车间内固定摆放区常用1周使用一次1日使用一次每小时都使用工作区

16、内随手可得如：机器旁 个人工具箱内 等等！“整顿”:是一门摆放、标识的艺术整顿要点:6S的定义3S清扫定义：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。目的：目的：保持令人心情愉快、干净靓丽的环境保持令人心情愉快、干净靓丽的环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故减少工业伤害事故注意点：注意点：制度化，定期检查评比制度化，定期检查评比清扫作业规范事例设备分类清扫部位清扫要点清扫周期电脑主机、显示器、保护屏、外表面、顶部、键盘、鼠标、电线等等！明确设备清扫的责任人（张贴标示牌）清除不必要的标示牌清除设备上的灰尘、污垢清除周边不该放的物品下班后查看设备开关是否关闭注意平时不打开的部位

17、1次/1天电话键盘、表面、显示器、电话连接线、听筒和话筒部位1次/1天设备表面、工作口、螺丝部位、注油部位等等！1次/周末柜子顶部、抽屉、门、把手、前后左右侧、内侧1次/周末“清扫”:最简单也是最难做的事情清扫要点:6S的定义 4S清洁定义：将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化、程序化、科学化，并维持其成果。目的：目的：维持上面维持上面3S的成果的成果注意点：注意点：制度化，定期检查评比制度化，定期检查评比“清洁”:半途而废、得过且过是最大的敌人清洁要点:6S的定义5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的自觉规范的工作习惯。目的：目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则

18、的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 营造团体精神营造团体精神“素养”:坚持不懈地教育，才能坚持不懈地教育，才能养成良好的工作习惯养成良好的工作习惯素养要点:6S的定义6S安全 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。目的：目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。通过预防，加强安全防范，达到安全通过预防，加强安全防范，达到安全“零事零事故故”实施要领实施要领制订安全管理制度学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项注意事项安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓安全有保障，工厂无

19、伤害预防为主，安全第一安全事故的发生因素社会因素管理缺陷不安全状态不安全行为起因物肇事人致害物受害人事故物的原因人的原因接触基础原因间接原因直接原因事故经过轨迹交叉论事故模型什么是6S？“6S”是-企业持续改善的发动机“6S”是-企业品质改善的基础“6S”是-一种管理思想，“始于企业，终于企业”贯穿于企业的管理全过程。6S 实施的方法开展整理活动的方法开展整理活动的方法 1、对象：、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域、整理主要区域：所有的工作场所4、三清原则、三清原则清理、清扫

20、、清爽5、实施方法、实施方法 4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查 分类分类识别状态识别状态整理的工作流程需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、

21、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；

22、筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作

23、上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。类

24、类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需

25、需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法为什么会出现这些不为什么会出现这些不需要的东西呢？需要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。五个为什么方法The Five Why Method 根由根由 Root Cause 为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?答案

26、：答案：真正原因真正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的现象看到的现象 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有

27、点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，就立下

28、结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾

29、后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；现场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果

30、惰性成为习惯，难以进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题开展整顿活动的方法开展整顿活动的方法 1、对象：、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间 的场所 2、目的：、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、三定原则：定位、定容、定量4、决定放置场所、决定放置场所 5、决定放置方法、决定放置方法 所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻

31、找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如

32、尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时

33、，一看即必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适5 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上

34、的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即

35、取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行操作

36、工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。整顿的推行整顿的推行重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。法为例，以资参考。切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用

37、的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的不常用的东西东西2 如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布铺布测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推

38、行1 防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫2 防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆

39、盖防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分 指定棚架面积指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量

40、和堆放场所，以资周知 设设定定X名名2 物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角”先进先出：先进先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子 排除直接放在地上排除直接放在地上 产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污 地板会损伤地板会损伤 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子3 不良

41、品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱

42、柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门1 标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道

43、正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行温度计压力表操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行2 放在操作场所放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表点检表3 集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并

44、准备连贯记号。连贯记号。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带贴上有色胶带机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底考虑

45、物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中设备线路整顿的推行设备线路整顿的推行整顿的推行整顿的推行放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3

46、要素要素3要素要素场所场所工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法常用物品放置3要素要素放置方法放置方法3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法叫我怎么叫我怎么拿得动呢？拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如

47、果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法标识的文字最好是使用打印的方式

48、，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中3要素要素标示方法标示方法3要素要素标示方法标示方法禁止

49、标记禁止标记警告标记警告标记指令标记指令标记指示标记指示标记3要素要素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。新再做，这样会浪费大量的时间和

50、金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久3要素要素标示方法标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”38-19 4in.扳手，用于传动轴 定位针物品名称