第六章库存控制与管理课件.ppt

1、第六章 库存控制与管理重点内容：重点内容：熟悉熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方库存控制的基本内容和基本方法法掌握定量与定期库存控制的方法掌握定量与定期库存控制的方法第一节、库存及库存控制概述第一节、库存及库存控制概述库存管理的发展 1915年哈里斯提出年哈里斯提出“经济批量经济批量”问题，问题，研究如何从经济的角度确定最佳的库存数量；研究如何从经济的角度确定最佳的库存数量；20世纪五十年代，运筹学、数理统计等理论与方法的广泛世纪五十年代，运筹学、数理统计等理论与方法的广泛应用，使人们开始应用系统工程理论来研究和解决库存问题，应用，使人们开始应用系统工程理论来研究和解决库存问题，形成系统的库

2、存理论形成系统的库存理论“存储论存储论”；计算机的广泛应用，大规模提高库存问题的控制效率。计算机的广泛应用，大规模提高库存问题的控制效率。20世纪世纪60年代，物料需求计划（年代，物料需求计划（MRP），），20世纪世纪80年代，制年代，制造资源计划（造资源计划（MRP）；）；零库存的提出，零库存的提出，JIT成为企业实现零库存的重要手段；成为企业实现零库存的重要手段；各种理论方法与技术（如模糊集理论、最优控制理论和各种理论方法与技术（如模糊集理论、最优控制理论和Internet技术等）技术等）从供应链的角度研究整个供应链上的库存问题。从供应链的角度研究整个供应链上的库存问题。VMI的出现的出

3、现 一、库存的概念库存的概念 库存库存是指处于储存状态的物品。是指处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。状态的物品。库存是企业在生产经营中为现在和将来的生库存是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资源。产或者销售而储备的资源。一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输也是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任何位置；途中等非仓库的任何位置；二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一

4、定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动一定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。完全积压等。二、库存的产生库存的产生库存产生的原因库存产生的原因不确定因素存在的不确定因素存在的安全库存安全库存经济批量与周转存货经济批量与周转存货季节性存货季节性存货在途和在制品存货在途和在制品存货三、库存的作用三、库存的作用主要作用主要作用 维持销售产品的稳定维持销售产品的稳定 维持生产的稳定维持生产的稳定 平衡企业物流平衡企业物流 平衡企业物流资金使平衡企业物流资金使用用具体作用具体作用1、获得大量购买的价格折扣、获得大

5、量购买的价格折扣2、大量运输降低运输成本、大量运输降低运输成本3、避免由于紧急情况而出现停产、避免由于紧急情况而出现停产4、防止涨价、政策的改变以及延、防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生迟交货等情况的发生5、调整供需之间的季节差异、调整供需之间的季节差异6、保持供应来源、保持供应来源7、节省运费、节省运费8、获得生产的节约、获得生产的节约9、调整季节性差异、调整季节性差异10、提高客户服务水平、提高客户服务水平四、四、“库存是一个必要的恶魔库存是一个必要的恶魔”库存的优点：库存的优点：1）企业能够实现规模经济，降低成本；）企业能够实现规模经济，降低成本；2）平衡供给与需求；）平衡供给

6、与需求；3）预防因不确定的、随机的需求变动及订货）预防因不确定的、随机的需求变动及订货 周期的不确定造成的供应中断；周期的不确定造成的供应中断；4）消除供需双方在地理位置上的差异。）消除供需双方在地理位置上的差异。库存的弊端库存的弊端1)占用企业大量资金占用企业大量资金。通常情况下，库存占。通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为企业总资产的比重大约为2040，库库存管理不当会形成大量资金的沉淀；存管理不当会形成大量资金的沉淀；2)增加了企业的产品成本与管理成本增加了企业的产品成本与管理成本。库存。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人

7、员的增加也加大了相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；企业的管理成本；3)掩盖了企业众多管理问题掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。及市场销售不力。五、库存的分类五、库存的分类1 1、按库存作用分类：、按库存作用分类：周转库存周转库存(基本库存）基本库存），满足日常生产经营满足日常生产经营需要而保有的库存，库存量与采购批量直接需要而保有的库存，库存量与采购批量直接相关；相关；安全库存安全库存，为防止不确定因素的发生而设置为防止不确定因素的发生而设置的库存，库存量与库存安全系数或者

8、说与库的库存，库存量与库存安全系数或者说与库存服务水平相关；存服务水平相关；在途库存（中转库存）在途库存（中转库存），处于运输以及停处于运输以及停放在相邻两个工地间或相邻组织间的库存，放在相邻两个工地间或相邻组织间的库存，库存量取决于运输时间以及该期间内的平均库存量取决于运输时间以及该期间内的平均需求量。需求量。安全库存的确定方法安全库存的确定方法 提前期需求比例法提前期需求比例法 将安全库存表示为一设定的时间段，用该时间将安全库存表示为一设定的时间段，用该时间段乘以该时间段的需求量。对大多数物品来说段乘以该时间段的需求量。对大多数物品来说50提前期的需要量一般可以作为一个合适的提前期的需要量

9、一般可以作为一个合适的库存数量。库存数量。例：某物品三月份需求量是例：某物品三月份需求量是450个单位，其采购个单位，其采购提前期是提前期是10天，问其安全库存是多少？天，问其安全库存是多少？供应天数法供应天数法 均差法（需求和提前期）均差法（需求和提前期）练习：练习：普绿方伯是一个家具制造商，其胶合板的月需普绿方伯是一个家具制造商，其胶合板的月需求量是求量是20000平房英尺，提前期为平房英尺，提前期为3个月。如果个月。如果按按50提前期的需求量作为一个合适的库存数提前期的需求量作为一个合适的库存数量，则安全库存量是多少？若按量，则安全库存量是多少？若按45天的供应量天的供应量作为安全库存时

10、，其胶合板的库存数量为多少？作为安全库存时，其胶合板的库存数量为多少？2 2、按生产过程分类：、按生产过程分类：原材料库存原材料库存 在制品库存在制品库存 产成品库存产成品库存3 3、按用户需求特性分类：、按用户需求特性分类：独立需求库独立需求库存存：用户对某种库存的需求：用户对某种库存的需求与其它种类的库存无关（补充库存机与其它种类的库存无关（补充库存机制）。制）。相关需求库存相关需求库存：库存种类间存在相关性：库存种类间存在相关性（需求计划控制）。（需求计划控制）。四、库存控制四、库存控制1、含义、含义 库存控制是以控制库存为目的库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术及操作过程的总称

11、。的方法、手段、技术及操作过程的总称。它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品及产品等）进行计划、协调和控制的半成品及产品等）进行计划、协调和控制的工作。工作。最好的库存控制就是平衡最好的库存控制就是平衡库存成本库存成本与与库存收益库存收益的关系，决定一个合适的库存水平。的关系，决定一个合适的库存水平。库存控制的重要性库存控制的重要性 降低成本降低成本 提高顾客服务水平提高顾客服务水平 规避风险规避风险2、库存控制的任务、库存控制的任务 费用最低费用最低 减少不良库存减少不良库存3、影响库存水平的因素、影响库存水平的因素 经营方面：顾客服务水平经营

12、方面：顾客服务水平 生产：连续性生产：连续性 运输：运输效益和库存效益之间存在反比例关运输：运输效益和库存效益之间存在反比例关系系 销售：实现预计年销售额和预防需求量的波动销售：实现预计年销售额和预防需求量的波动 订货：订货提前期（订货：订货提前期（采购提前期采购提前期）采购提前期计算采购提前期计算 无论订货数量多少，从订单发出到接收物品总有一个延迟的无论订货数量多少，从订单发出到接收物品总有一个延迟的时间，这就是时间，这就是采购提前期，即从采购订单发出到收到货物的采购提前期，即从采购订单发出到收到货物的时间间隔。时间间隔。采购前置时间：采购前置时间：L=T1+T2+T3+T4+T5其中：其中

13、：L补充库存的采购前置时间；补充库存的采购前置时间；T1企业内部的订货准备时间；企业内部的订货准备时间；T2订单传送时间；订单传送时间；T3供应厂家准备物品的时间；供应厂家准备物品的时间；T4运输的时间；运输的时间；T5入库前对物品进行验收等活动所占用的时间。入库前对物品进行验收等活动所占用的时间。计算采购提前期方法：计算采购提前期方法：根据最后一次订货的提前来确定采购提前期根据最后一次订货的提前来确定采购提前期 利用某一个固定的期间的平均值利用某一个固定的期间的平均值 利用所有采购提前期的平均值利用所有采购提前期的平均值例：某一物品的采购提前期的历史数据见表，表中记例：某一物品的采购提前期的

14、历史数据见表，表中记载了该物品载了该物品10次的采购提前期，分别用上述三种不次的采购提前期，分别用上述三种不同的方法计算其采购提前期。同的方法计算其采购提前期。序号序号12345678910采购提采购提前期前期1087589111099传统库存控制与现代库存控制的区别传统库存控制与现代库存控制的区别 传统库存控制的任务是用最小的储备量保证传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求供应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的保证供应而又最小的储备量储备量”。而现代库存控制的任务是通过适量的库存达而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。其到合理的供应，实现

15、总成本最低的目标。其关键性的突破在于放弃了关键性的突破在于放弃了“保证供应保证供应”，允允许缺货，利用总成本最低来进行决策许缺货，利用总成本最低来进行决策。第二节第二节 库存管理方法库存管理方法1、ABC管理方法管理方法 基本原理基本原理帕累托非均衡原理，帕累托非均衡原理，“80/2080/20法则法则”。80%80%的结果是由的结果是由20%20%的的原因带来，原因带来，20%20%的投入可以带来的投入可以带来80%80%的产的产出，如果控制好出，如果控制好20%20%的部分，就可以收的部分，就可以收到到80%80%的效果。的效果。库存品种与资金占用之间也存在帕累托库存品种与资金占用之间也存

16、在帕累托规律。规律。企业的库存物资种类繁多，各品种价格不同，企业的库存物资种类繁多，各品种价格不同，库存数量不等，有的物资品种不多，但价值很库存数量不等，有的物资品种不多，但价值很高，有的物资品种很多，但价值不高。高，有的物资品种很多，但价值不高。企业对所有库存品种均给予相同程度的重视和企业对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切合实际的。为了使管理是不可能的，也是不切合实际的。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源得有限的时间、资金、人力、物力等企业资源得到有效的利用，应对库存进行分类，将管理的到有效的利用，应对库存进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分

17、类管理和重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。一般将库存分为控制。一般将库存分为ABC三类。这就是三类。这就是ABC库存分类管理法的基本出发点。库存分类管理法的基本出发点。ABC分类法分类法：又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。即所谓的“关键的少数关键的少数和次要的多数和次要的多数”的关系。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15，但用于它们的库存成本却占到总数的7080；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部

18、库存的30，占总价值的15一25：那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5但却占库存总数的55。0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10010080604020ACB品种累计品种累计%资资金金比比例例%ABC分类的标准ABC分类物资的管理ABC分类步骤1.计算每种库存物资在一定期间，如一年的占计算每种库存物资在一定期间，如一年的占用资金额。用资金额。2.按占用资金额由大到小排序，列出品种序列。按占用资金额由大到小排序，列出品种序列。再计算各品种的占用资金额占总资金额的百再计算各品种的占用资金额占总资金额的百分比。分比。3.按占用资金额的由大到小的品种

19、序列计算占按占用资金额的由大到小的品种序列计算占用资金额的累计百分比。用资金额的累计百分比。4.占用资金额累计百分比占用资金额累计百分比70%左右的各种物资左右的各种物资作为作为A类，占余下的累计资金额百分比类，占余下的累计资金额百分比20%左右各种物资作为左右各种物资作为B类，其余是类，其余是C类。类。例：思思电脑公司库存ABC表品名总价%总量%显示器3500026.7204.6CPU2500019.2204.6主板2400018.3184.2DVD1500011.4153.4内存条100007.65011.6机箱80006204.6网卡60004.7409.2键盘50003.910023.

20、2鼠标30002.315034.675.618.318.36.216.825.425.457.857.8练习：做好当家请就家居生活的购物用请就家居生活的购物用ABC分类法进行管分类法进行管理。至少举出理。至少举出7种以上的物品。种以上的物品。某企业一段时间货物的库存量及价值如某企业一段时间货物的库存量及价值如下表，试用下表，试用ABC分类法对这些货物进行分类法对这些货物进行分类，要求画出分类，要求画出ABC分析图。分析图。序序号号货物单价（元）货物单价（元）数量（万件）数量（万件）价值（万元）价值（万元）110000以上101225001-10000171334001-5000156.5430

21、01-400022752019-3000276.561001-200045570-1000642合合计计200522、关键因素分析法关键因素分析法(CVA管理法管理法)CVA的基本思想是把存货按照关键性分成的基本思想是把存货按照关键性分成34类，即：类，即：。这是经营的关键性物资，不。这是经营的关键性物资，不允许缺货。允许缺货。，这是指经营活动中的基础性，这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。物资，但允许偶尔缺货。这多属于比较重要的物资，。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。允许合理范围内的缺货。经营中需用这些物资，但可。经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。替代性高，

22、允许缺货。第三节、订货点法（库存控制技术）第三节、订货点法（库存控制技术）一、库存成本的构成一、库存成本的构成库存持有成本：库存持有成本：指由于储存货物而付出的成本，包括管理人员的工资；指由于储存货物而付出的成本，包括管理人员的工资；库存占用资金的利息；存货的损失等。库存占用资金的利息；存货的损失等。包括固定成本和变动成本，其中变动成本包括：1.资金占用成本 2.存储空间成本：指搬运成本和储存中发生的成本。3.库存服务成本：主要是指商品安全和税金。4.库存风险成本：库存商品贬值的风险订货成本：订货成本：为补充库存而进行订货付出的成本为补充库存而进行订货付出的成本 包括：订购成本 生产准备成本缺

23、货成本：缺货成本：由于不能满足用户需求而受到的损失由于不能满足用户需求而受到的损失在途库存持有成本：在途库存持有成本：指购置存货而付出的成本，要考虑到价格折扣的因指购置存货而付出的成本，要考虑到价格折扣的因素。素。库存成本最低时，库存量最优库存成本最低时，库存量最优二、定量订货法（二、定量订货法（QR策略）策略）原理：原理：指当库存量下降到一定水平（订购点）时，按固定订货量进行定购的方式。关键在于确定订购点和订货量。思想：思想：是确定特定的一个点R，当库存水平到达这一点时，就应当进行定购且该订单的数量为Q。（订购点R往往是一个既定的数）订购点：要满足订货提前期内的需求量和安全要满足订货提前期内

24、的需求量和安全 库存量库存量，故订购点交货期内的平均需求量安全库存量交货期内的平均需求量安全库存量模型假设特征模型假设特征 产品的需求是固定的，且在整个时期内保持一致。产品的需求是固定的，且在整个时期内保持一致。提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的。提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的。单位产品的价格是固定的。单位产品的价格是固定的。库存持有成本以平均库存为计算依据。库存持有成本以平均库存为计算依据。订购或生产准备成本固定。订购或生产准备成本固定。对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）基本定量订货模型 Q 前置期LRQROLS发定单1发

25、定单2L1到货到货L2Q发定单3ROL=RsL+SRs：日平均需求量L:订货提前期S：安全库存订货量：库存总成本最低时的订货量，为最优订货量，也称经济定购批量。模型假设：需求量已知且需求均匀；存货一次性到达；不允许缺货且随时能定购到；购买的价格固定。sROL库存持有成本与订货成本的关系库存持有成本与订货成本的关系 订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约比持有成

26、本的边际增加额要多，使得总成本下降。当比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈订货成本或生

27、产准备成本降低，总成本呈“U”形曲形曲线。线。具体关系图为：具体关系图为：Q*单单位位成成本本单位总成本单位总成本单位占用成本单位占用成本单位订货成本单位订货成本订购量订购量最佳订购量的确定最佳订购量的确定 经济订货批量经济订货批量(EOQ)的确定的确定例：例：某物品的年需求量为某物品的年需求量为3000单位，单位，物品的单位成本为物品的单位成本为12000元，平均元，平均订货费用为订货费用为20000元，平均库存持有成本为元，平均库存持有成本为25。在这种情况下，我们来观察订货量。在这种情况下，我们来观察订货量对库存成本的影响，见下表。对库存成本的影响，见下表。每年总订货次数订货批量平均库存

28、订货费用（千元）平均库存费用（千元）库存持有成本（千元）总费用AB=年需年需求量求量/AC=B/2D=平均订平均订货费用货费用*AE=C*物物品成本品成本F=E*25%G=D+F130001500 2018000 4500452021500750409000225022903100050060600015001560475037580450011251205560030010036009001000650025012030007508707429215140257164478483751881602250563723933316718020005006801030015020018004506

29、50每年总订货次数A订货批量B平均库存C订货费用（千元）D平均库存费用（千元）E库存持有成本（千元）F总费用G11273137220163641063012250125240150037561513231116260138534760714214107280128632160115200100300120030060016188943201125281601171768834010592656052015075400900225625典型的库存模型 时间存货量LQa b c d e f不允许缺货，则年总成本不允许缺货，则年总成本年总成本年购入成本年订购成本年存储成本年总成本年购入成本年订购成本

30、年存储成本TC=RC+RS/Q+QH/2其中：其中：R:年需求量年需求量C:物品的购入成本物品的购入成本S:每次订货的订购成本每次订货的订购成本H:每单位每年的储存成本每单位每年的储存成本Q：订货批量：订货批量 其中其中HCII：以单位成本系数表示的年储存成本：以单位成本系数表示的年储存成本EOQ=？订货点订货点ROL（平均需求量最大订货提前期）安全库存（平均需求量最大订货提前期）安全库存总成本持有成本订货成本最小总成本总成本最小最佳订货点在不考虑安全库存情况下：在不考虑安全库存情况下：ROL前置期内平均需求前置期内平均需求RL ROL：再订货点；：再订货点；L为前置期，以年计为前置期，以年计

31、一年以一年以12个月或个月或52周计周计最小总成本最小总成本CT*=RC+HQ*年订货次数年订货次数nRQ*练习：练习：1、某企业每年耗用某种材料、某企业每年耗用某种材料3600千克，该材料单位千克，该材料单位成本成本10元，单位持有成本元，单位持有成本2元，一次性订货成本元，一次性订货成本25元，则元，则EOQ为多少？为多少？2、某公司以单价、某公司以单价10元购入元购入8000单位的某种物品，定单位的某种物品，定购成本为每次购成本为每次30元，每单位储存成本为元，每单位储存成本为3元。若前元。若前置期是置期是2周，则经济批量、年总成本、年定购次数周，则经济批量、年总成本、年定购次数和订货点

32、各为多少？和订货点各为多少？定量订货法的优缺点：定量订货法的优缺点：1）优点：）优点：订货点和经济批量一经确定，则实际操作简单；订货点和经济批量一经确定，则实际操作简单；“双堆双堆法法”、“双箱法双箱法”有效节约搬运、入库、保管、出库作业；有效节约搬运、入库、保管、出库作业；发挥经济批量的作用，可降低库存成本、费用发挥经济批量的作用，可降低库存成本、费用2）缺点：）缺点：随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存；随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存；订货模式过于机械；订货模式过于机械；订货时间不能预先确定；订货时间不能预先确定；受单一订货限制，对于实行多品种订货方法还需灵活掌握

33、受单一订货限制，对于实行多品种订货方法还需灵活掌握处理。处理。思考：思考：定量订货模型适用的范围？定量订货模型适用的范围？练习：练习：某商场出售某款某商场出售某款Zippo打火机打火机一种一种深受消费者欢迎的高品质打火机。该款深受消费者欢迎的高品质打火机。该款打火机的年需求量是打火机的年需求量是1000个，单位成个，单位成本为本为50元，平均订货成本为元，平均订货成本为8元，平均元，平均库存持有成本为库存持有成本为25，且平均库存量，且平均库存量为相应订货批量的为相应订货批量的50。试通过列表。试通过列表的方法确定经济订货批量。的方法确定经济订货批量。二、定期订货法二、定期订货法(TS策略策略

34、)原理：预先确定一个订货周期和最高库存，周原理：预先确定一个订货周期和最高库存，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量。每次订货批量。ImaxS发定单1发定单2L1到货到货L2Q2发定单3Q1Q1Q2TT定期订货模型的基本问题是：确定订货间隔期T最高库存数量E年总成本年购入成本年订货成本年储存成本年总成本年购入成本年订货成本年储存成本TC=RC+MS+RCI/2M =RC+S/T+RICT/2其中：R年需求量C物品的购入成本I以单位成本系数表示的年储存成本CI每单位每

35、年的储存成本M=1/T每年订货或检查次数S每次订货的订购成本R/2M=RT/2 平均库存量T1/M 订货间隔期，以年计T0？M01/TQ0RT0E=R(T+L)/NT0C=RC+RHT0练习：练习：某公司以单价某公司以单价10元购入元购入8000单位单位 的某种物品，定购成本为每次的某种物品，定购成本为每次30元，每单位元，每单位储存成本为储存成本为3元。若前置期是元。若前置期是10日，一年有日，一年有250个作业日，问经济订货间隔期、最高库个作业日，问经济订货间隔期、最高库存和年总成本是多少？存和年总成本是多少？定期订货的优缺点1）优点：）优点：通过订货数量调整，减少超储；通过订货数量调整，

36、减少超储；周期盘点，避免定量订货法每天盘存，减少工作量；周期盘点，避免定量订货法每天盘存，减少工作量；库存管理计划性强，有利于工作计划的安排，实行库存管理计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理；计划管理；2）缺点：）缺点：安全库存量的设置需要比较大，保险周期长；安全库存量的设置需要比较大，保险周期长；每次订货的批量不固定，无法确定出经济订货批每次订货的批量不固定，无法确定出经济订货批 量，运营成本比较高。量，运营成本比较高。思考：定期订货模型适用的范围？思考：定期订货模型适用的范围？两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称订货方法名称定期订货法定期订货法定量订货法定量订货法订货数量订货

37、数量每次订货数量变化每次订货数量变化每次订货数量保持不变每次订货数量保持不变订货时间订货时间订货间隔期不变订货间隔期不变订货间隔期变化订货间隔期变化库存检查库存检查在订货周期到在订货周期到来时检查库存来时检查库存随时进行货物库存随时进行货物库存状况检查和记录状况检查和记录订货成本订货成本较低较低较高较高订货种类订货种类多品种统一进行订货多品种统一进行订货每个货物品种单每个货物品种单独进行订货作业独进行订货作业订货对象订货对象B类及类及C类货物类货物A类货物类货物,有时有时B类货物亦可采类货物亦可采用用缺货缺货在整个订货间隔内以及在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能提前订货期间内均可能发生缺

38、货发生缺货缺货情况只是发生在已经订货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期但货物还未收到的提前订货期间内间内第四节、第四节、JIT与与VMI一、JIT1、JIT基本原理基本原理 JIT（准时制）产生于（准时制）产生于1973年，由丰田英二和年，由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车首先采用。大野耐一在日本丰田汽车首先采用。所谓所谓准时制准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品和服照其需要的数量，生产或提供其需要的产品和服务。务。运用到库存控制上，就是运用到库存控制上，就是“按需储存按需储存”，就是减少，就是减少甚

39、至消除从原材料投入到产成品产出全过程中的甚至消除从原材料投入到产成品产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。存货，建立起平滑而更有效的生产流程。2、JIT库存管理目的、优点库存管理目的、优点目的目的：零库存、零交易、零缺陷，杜绝浪费零库存、零交易、零缺陷，杜绝浪费优点优点：1）实现生产线现场零库存管理，即生产线生）实现生产线现场零库存管理，即生产线生产多少，就供应多少；产多少，就供应多少；2）实现最大的节约；）实现最大的节约；3）最大限度地消除废品损失。）最大限度地消除废品损失。3、JIT库存管理的实施库存管理的实施JIT实施通过实施通过JIT采购来实现，采购来实现，JIT采购就是在

40、恰采购就是在恰当的时间、恰当的地点，供应恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点，供应恰当的数量、恰当的物品。当的物品。1）采用较少的供应商；）采用较少的供应商；2）对供应商的选择需要综合进行评价；）对供应商的选择需要综合进行评价；3）对交货的准时性要求严格；）对交货的准时性要求严格；4）信息交流更加重要；）信息交流更加重要；5）小批量采购。）小批量采购。4、应用应用JIT需要注意的问题需要注意的问题1）实行全面质量管理）实行全面质量管理2）企业全员参与管理）企业全员参与管理3）控制生产准备耗费和储存成本）控制生产准备耗费和储存成本4）利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通）利用看板管理法保证生产管

41、理过程物流畅通5）系统的不断改善）系统的不断改善二、零库存管理二、零库存管理零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为种物品的储存数量为“零零”，即不保持库存。，即不保持库存。“零库存零库存”是综合管理实力的体现。在物流是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存准时间内发挥较好的作用与效

42、益，达到库存最少的目的。最少的目的。零库存主要形式零库存主要形式1）委托保管方式委托保管方式 接受用户的委托，由受托方代存代管所有权接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。费用。这种零库存形式这种零库存形式优势优势在于：受委托方利用其在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减用的库存管理，用户

43、不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠要是靠库存转移库存转移实现的，并未能使库存总实现的，并未能使库存总量降低。量降低。2）协作分包方式协作分包方式 即美国的即美国的“subcom”方式和日本的方式和日本的“下下请请”方式。主要是制造企业的一种产业结构方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若

44、干分包零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零劳务及销售企业的销售库存为零。3）轮动方式轮动方式 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而与材料供应同步进行，通过传送系统供应

45、从而实现零库存的形式。实现零库存的形式。4 4）准时供应系统准时供应系统 准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠如果说轮动方式主要靠“硬件硬件”的话，那么的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠准时供应系统则在很大程度上依靠“软件软件”。5）看板方式看板方式 是准时方式中一种简单有效的方式，也称是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票传票卡制度卡制度”或或“卡片卡片”制度，是日本丰田公

46、司首先制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。存实现零库存。6）水龙头方式水龙头方式 是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有

47、库存的零库存形式。这是日本索无需自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工工具及标准件具及标准件。7）无库存储备无库存储备 国家

48、战略储备的物资，往往是重要物资，战略国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所在国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储在国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓备的重要，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家

49、将不易损失的铝这种战备物资零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。库中不再保有库存就是一例。三、供应链管理下的库存管理策略三、供应链管理下的库存管理策略1、传统、传统EOQ库存管理的缺陷库存管理的缺陷 没有供应链的整体观念库存管理思想落后没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性

50、 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响2、寄售：、寄售：是企业实现是企业实现“零库存资金占用零库存资金占用”的一种有效方式，的一种有效方式，即即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。才与供应商进行货款的结算。优点：优点：从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成