改善管理工具课件.pptx

1、改善管理工具课程目录p1.课程简介p2.心法篇p3.招式篇p4.实战篇1-1课程对象及定位改善管理工具项目管理有效决策通用级应用级高层级1-2课程培训目的u了解改善管理理念与方法u掌握改善管理常用工具与方法u转变改善态度u分享改善管理经验课程目录p1.课程简介p2.心法篇p3.招式篇p4.实战篇2.心法篇2-1 八卦掌2-2 五行拳2-1 八卦掌公司要求各部门配合质量部做好“质量认证”这项工作，于是运营副总将这项工作交给了A组，A组经理接到指令后，找到了组员小冯，经理说：“小冯你去对应一下质量认证”小冯说：“我现在太忙了，有好几件工作要做，实在没时间，再说我从来没 有接触过，您还是找位适合的人

2、做吧!”经理说：“大家都很忙，你不做谁做？这件事很急，你把其它的事拖一拖，这项工作大家都是第一次接触，有什么不明白的去找质量部小李问一问。别总是还没做了，就退缩。”分析讨论问题：请分析A组经理委派任务时有哪些问题？为什么？应该怎样委派？2-1 八卦掌 应该如何委派工作选择时间目的紧急度难度工作目的、内容交给他的原因何时完成、汇报工作评价标准下属工作分析参考人材培养计划决定合适的人选委派工作下属制订工作日程日程确认现状把握、寻找差异2-1 八卦掌2-2 五行拳精益思想五原则尽善尽美改善质量（Q）、降低成本（C）、缩短交货期（D）定义价值识别价值流流动客户的立场制造顾客需要的产品让创造价值的步骤流

3、动起来产品流 信息流 物流按需求、节拍拉动生产持续改善识别能创造价值的流程拉动课程目录p1.课程简介p2.心法篇p3.招式篇p4.实战篇3.招式篇3-1 PDCA（戴明环）3-2 5M1E（鱼刺图）3-3 5Why（五问法）3-4 DMAIC（6五步法）PDCA八个步骤示意图 A P C D 3-1 PDCAPDCA工作量小工作量大计划不充分计划充分要时刻注意受命解决的问题点为什么会发生？考虑问题时要重复5次为什么。重点3-1 PDCA 开部内会议时，经理责备B组主管，某项工作没有如期完成。B组主管抱怨 说：“这项任务的担当是小张，又不是我，我从早忙到晚，还要替别人挨骂，真倒霉，这是我能控制的

4、吗？”第二天，B组主管说：“从现在开始，我每天都检查每一个人的工作。”思考：管理人员如何确认团队成员的工作？确认的依据和内容是什么？3-1 PDCA 客户是否满意 是否按日程完成 工作方向的正确性 成本 OJT学习情况（On Job Training）工作目标.工作日程.工作效果.上司指令.确认内容确认依据调查延误的原因 对策 努力程度不足 培养方向引导、督促 个人能力差距 OJT培养 工作量大、时间紧 组内协力 工作难度大 指导 资源不足 紧急对应、联络 他部门 联络、协商是否按日程完成3-1 PDCA 如何进行确认及对策 理解部门方针 现状把握 确认差异 调整工作目标理想基准目标现状差异问

5、题现地现物把握现状、确认差异难度大、最优先的工作重点检查经验少、有困难的下属两倍的检查一般性工作定期检查3-1 PDCA人Man 机Machine料Material测Measurement环Environment法Means3-2 5M1E案例：建筑裂缝常见原因出现建筑裂缝材料施工设计砖强度不够水泥标号砂浆标号钢筋水灰化砌筑振捣不够漏振过早负荷设计人员水平差基础材料不全施工人员环境因素施工机械测量仪器不准模板支撑振棒平板养护不够台风人为破坏暴雨素质差管理不善态度差3-2 5M1E材料施工设计材料采购管理加强材料进场管理采用新资料建立质量保证体系规范砌筑加强振捣漏振检查振捣部位人员培训核对材料施

6、工人员环境因素施工机械定期维护更新设备加强养护防风保安防雨规范招聘规范机制激励消除建筑裂缝3-2 5M1E案例：建筑裂缝常见原因消除【案例】公司需在3月10日安排人员前往飞机场接首次来中国的客商TOM，请描述此过程的6要素分别是什么？Man人:合格司机Machine机：可使用合格车辆Material料：足够合格燃油、清晰路线图Means法：客户相关资料Environment 环：天气状况Measurement测：核对信息3-2 5M1E一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”大野耐一运用5why分析二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑

7、不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”3-3 5Why四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢?”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。3-3 5WhyDEFINE定义 MEASURE测量ANALYZE分析IMPROVE提高CONTROL控制1.0（D）定义范围了解过程3.0（A）分析过程确定重点4.0（I）制定措施实施改进5.0（C）效果控制持续改善2.0（M）测量评估确定目标Six Sigma 五步法3-4 DMAIC6的定量认知 3.4 3.4 23

8、3 233 6,210 6,210 66,807 66,807308,537308,537%水平水平6 65 54 43 32 299.9996699.9996699.976799.976799.37999.37993.319393.319369.146369.1463PPMPPM良品率良品率不良率不良率3-4 DMAICSigmaPPM面积時间0.0020.574263.372,70045,500317,310一般教室2倍约6亩地约三一工业城的面积4个星沙的面积长沙县的两倍长株潭的总面积1 秒钟4.8 分钟9 小时半个月约 9 个月5 年6到底有多小?6的定量认知3-4 DMAIC6的定量认

9、知3-4 DMAIC3456文字说明一本书每张中 1.5个错误一本书 30页中 1个错误一本字典中1个错误一个小型图书馆所有图书有1个错误DPMO66,8076,2102333.4数据来源于美国质量协会的统计6的定量认知3-4 DMAIC99.99966%（6）单位时间 20,000件信分错大约每天喝 15分钟脏水每周 5000件手术事故每天 23次航空事故 每年 20000件药方错误每月 7小时停电发生单位时间 7件信分错7个月有 1分钟喝脏水每周 1.7件手术事故5年一次航空事故1年中 6.8件药方错误34年有2小时停电发生99%（3.8）3-4 DMAIC80/2080/20原则：有限资源的效益最大化原则：有限资源的效益最大化30以上输入变量3-55 8确定关键的影响因素实施改进并跟踪改进结果 1-3 控制关键的影响因素确定过程及能力水平分析改进控制定义界定问题测量核心流程3-4 DMAIC4.实战篇4-1 案例一4-2 案例二经营环境年度方针部门年度方针分解公 司部 门设定新课题团队内工作目标分解团 队4-1 案例一如何制订团队工作日程？向组员解释和介绍公司、部门目标下属自我设定目标与下属进行目标商讨确认、合成组内日程整天忙碌不停，工作还是乱糟糟，应该考虑制定团队工作日程了!4-1 案例一4-2 案例二