5S-3定培训教材-规章管理制度课件.ppt

1、内容内容3 定定 5S制造现场制造现场 浪费改善浪费改善13定定5S的的 概念概念 及及 内容内容 2基本基本 巩固巩固 100大大 守则守则33定定5S的的 推进事例推进事例1浪费浪费 概念概念2制造现场的制造现场的 7大大 浪费浪费3浪费改善浪费改善第一章第一章3 定定 5 S1)3定定 5S 的的 概念概念 及及 内容内容 1.什么叫什么叫3定定 5S？2.3定定 5S的的 基本基本 思考思考3.3定定 5S的的 定义定义4.3定定 5S的的 推进目的推进目的 及及 目标目标5.3定定 5S的的 活动活动 方向方向6.5S 阶段别阶段别 活动活动 Point7.5S 巩固要领巩固要领 及

2、及 抵抗因素抵抗因素3正正5S1.？作为所有改善活动的作为所有改善活动的 一个基本手段，一个基本手段，可以消除工厂内所有浪费可以消除工厂内所有浪费 定品 定量 定位置准确的姿态准确的姿态习惯化习惯化 整理 清洁 整顿 清扫2.的的 基本基本 思考思考-.生产活动的基础-.针对所有浪费（LOSS)和 不良的发生进行事前预防-.全员参加 和 全员实践是必须条件-.提供宽敞的 活动空间-.谋求品质向上达到不良ZERO化-.降低成本 遵守纳期-.防止安全事故发生，减少故障-.做到圆满处理人际关系 提高工作热情-.“小的改善 N=是大的改善成果”的概念3.的定义的定义区分内 容定 品-.购买及使用 资料

3、规格上指定的配件-.依据作业标准，生产适合产品规格的完成品定 量-.购买及保管只需要量的配件-.只生产指定数量的产品定位置-.使用的 JIG 工具 放在指定的位置保管-.购买的材料配件 放在指定的场所（资材仓库）保管-.生产出的成品 放在指定的场所（产品仓库）保管。*3定定5S 可以说是实行整顿的一种方法可以说是实行整顿的一种方法区分内 容 整理-.把必要的和不必要的东西区分管理，并果断废弃不必要的东西的行为。整顿-.将必要物品放在任何人都能容易取到的地方，随时都可使用清扫-.消除作业场所内地面、墙壁、设备、备件等的灰尘及异物质，创造出一个 一尘不染的环境清洁-.保持整理、整顿、清扫的状态，从

4、根源上改善污染发生源的活动。习惯化（修养）-.按照规定遵守如公司的规章制度、作业方法、上下属之间的礼节等已成 习惯化，在无意识状态下也可以执行。4.3定定 5S 的推进目的的推进目的 及及 目标目标推进目的推进目的推进目标推进目标甲甲.将用肉眼管理的体系成为生活化将用肉眼管理的体系成为生活化 设定管理方法设定管理方法乙乙.充实基本充实基本 干净的现场干净的现场丙丙.营造能够遵守纪律的现场营造能够遵守纪律的现场 人的行动人的行动现场改善活性化提高生产效率提高改善意识消除现场消除现场浪费因素浪费因素甲：构成没有浪费的现场甲：构成没有浪费的现场乙：提供安全的愉快的生产氛围乙：提供安全的愉快的生产氛围

5、5.3定定 5S 的的 活动方向活动方向建立 无浪费舒适而安全的现场.行动和 思考的 Level Up.展开减少浪费的改善活动.建立 全员参与的 自律活动 制度.遵守基本的 Rule 及 进行意识教育.选定 区域别 My-Area 进行担当制 活动.在现场改善中 展开 果断的改革活动.防止因不合理的改善而发生的安全事故5S运动运动6.5S 的的 阶段别阶段别 活动活动 Point 整理：Seiri key point:即使不舍得也得有果断整理的勇气-整理的目的除去不必要物品 或 不急于用的物品，把必要的物品 放在指定的场所，让人一目了然，由此减少时间 也 省去不必要的浪费。已整理好的样子-整理

6、的目标.所有不合理的100%解决.除去不必需品和不 急于用的物品，免 去工作空间的浪费.防止物品丢失，减 少 索取物品的时间-.未整理的时候安全-工作空间 狭窄-周围环境杂乱-物品倒塌-经过的人 会 跌倒，绊倒，撞到，滑倒-物品掉下来（坠落）安全事故品质-因产品掉落 发生不良-必需品 会 生锈-不良品混入导致不良作业效率-面积（space)的 浪费（不必要的物品 占空间）-浪费作业时间（取物品时 浪费时间）-在库调查的浪费发生浪费未整理时的状态未整理时的状态 整顿：整顿：Seidon key point:一眼能看清所有表面管理现象 并且 能使任何人都知道的肉眼管理-整顿的目的-整顿的目标必须物

7、品放在指定的位置上 来保管，当任何人想使用时 为能够随时索取必须物品 改善为合理化 而 减去不必要的浪费已整顿好的样子.任何人都可 容易取物.任何人都可方便使用.任何人都能做到使用 物品放回原位的 习 惯（定位置）.任何人都做到3定（定品 定量 定位置）-整顿 对象区分整顿对象空间-.地面，通路（过道），工作区域，墙，仓库 等产品-.原资材，配件，再工品，组立品，产品 等设备-.机器，设备，工具，工装，模具，搬运道具，工作台，保管架，椅子等-整顿 样子方向改善对象种类别 改善例子容易查找混在一起，看不着箭头符号 标记，标牌标记，场所标记，标号标记颜色区分标记，种类别标记容易使用取物，放物困难缩

8、短距离，做形态标记，使容易移动，按同种类摆放 能够知道3定（定量，定品，定位置）位置，数量，品种 不知容易看到，确认，寻找时间 为 零化，安全危险，伤害，事故的可能性安全标记，危险标记，注意标记 清扫：清扫：Seisoh-清扫必要性-清扫目标.工厂和办公室的清扫，比喻成人的话就像洗澡一样.消除每天的疲劳，擦去当日覆盖的灰尘，准备迎向明日 愉快的身心与 心情.解决妨害安全，品质，生产量的 小问题.预防设备不良的发生及 故障（能维修的及时修理）.对设备应爱惜和关心-清扫 活动阶段选定清扫对象和区域（My-Area)准备清扫道具 清扫（My-Area)活动开发 清扫 道具 不合格小票 清扫 形成 生

9、活化 清洁：清洁：Seiketsu key point:禁止摆放不必要的物品，物品摆放要整齐 保持周围清洁状态-清洁目的-清洁目标以 3阶段（整理，整顿，清扫）持续性的 反复清洁，保持 现场 干净状态随时 都能 用 肉眼 确认出 浪费（缺陷）状态，以此 维持清洁 而舒适的环境整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁清洁清洁清洁清洁-维持清洁方法维持清洁方法 提高意识，指导检查 使成为生活化 1回/1分钟/日(上午,下午各一回)实施(My space,My Desk,My Machine)1回/周五 晚上 实施工作岗位的（分钟）(My space,共同space)30分/1回/周 在指定的日子实行全社5

10、S 管理者 或 监督者巡回现场时 指出 及 通报问题点 组成 指导检查小组来运营 通过肉眼管理的实践 谋改善活动 岗位规律 形成 手册化,彻底进行教育 通过定期进行会议 报告及评价5S 活动结果 5S 促进部署 发奖，发表 促进事例 习惯化（修养）：习惯化（修养）：Shitsuke-习惯化方法习惯化方法整理整顿清扫清洁管理者作业者 坚定的改善意志 反复教育 持续性的检查和指导 指出 问题点 及改善 评价及 发奖 熟知 必要性 和 促进方法 遵守 RULE 自发性的 参与 反复实践 改善问题点 习 惯 化-习惯化习惯化 实践实践 Point.生产活动的基础活动实施生产活动的基础活动实施.事前防止

11、所有浪费和不良发生事前防止所有浪费和不良发生.全员参加全员参加 全员实践的方向全员实践的方向.创造创造 宽敞的活动空间宽敞的活动空间.尽可能尽可能 降低成本降低成本 遵守纳期遵守纳期.防止发生防止发生 安全事故安全事故 及及 环境有害物质的发生环境有害物质的发生.除去除去 诱发设备发生故障的物质诱发设备发生故障的物质.调整工作气氛提高工作效率调整工作气氛提高工作效率7.5S 巩固要领巩固要领 及及 抵抗因素抵抗因素5S 巩固的巩固的 8个个 要领要领5S 抵抗的抵抗的12项目项目 社长是负责人 -.不委托给其他部门 公司 形成 公式化 -.非公式性的 5S是不会扩散的 全员实行 -.只有一部分

12、的人员是没法促进的 主要宗旨的彻底性 -.充分说明主要的宗旨 实行方法 得有韧性 -.不要烦躁 要真诚对待 红色标贴和牌子一次性解决掉 -.拖长时间会失去 工作热诚 社长本身得巡视5S -.责备现场负责人 5S 是生存的梯子 -.不执行5S 是不会有 改善成果 现在才整理整顿啊！5S 运动，难不成 由 社长 来做吗？不管怎么样 过一会还会脏 整理整顿 跟生产性没有关系 像那种小事 说这种那种的话 总觉得 整理整顿 不是已经形成了吗 文件摆放混乱 我也能找到 像那种事 在20年前就做过 5S 和 改善 是 现场的事情 因为忙 没有多余的时间去整理清扫 我不喜欢听从你的命令 不管怎么样都有利润 做

13、不做都无所谓 只要按我喜欢的方式来做就可以2)基本巩固 100大 守则1.3定5S 实践守则2.质量管理 实践守则3.设备管理 实践守则4.资材管理 实践守则5.安全管理 实践守则1.3定5S 实践守则 每天 工作前后 指定清扫时间 实施清扫 现场物品 使用搬运容器来装载 资材保管区域 指定 最小和最大的在库量 不必要的物品得有该品处理方法 不使用的 工具 或 JIG等 移到 保管场所来保管 放在地面的物品 用线条做标记 放在隔板的物品 用品名做标记 物品不可掉在现场的地面上 除去工作台的铁粉，油，水 等 今日不使用的物品 不要摆放在旁边 指定的物品 按指定的量 放在指定的位置上 所有使用完后

14、的物品 放在原位置 工作台和机器上不可摆放 不必要的物品 箱 或 更衣室里 不要 摆放 不必要的 物品 作业时 使用的工具 按使用频度来摆放 文件保管场所 按内容物来表示 明确指定 清扫 担当区域 清扫方法形成标准化 降低 工作岗位的噪音 和 震动 经常换气 除去 周围覆盖的灰尘21提高意识 及 指导检查 使成为生活化22管理者或 监督者巡回现场时,指出 及 通报问题点23 组成 指导检查小组来运营改善活动24 通过肉眼管理谋求改善活动25 岗位 规律 形成 手册化,彻底进行教育26 通过定期的 会议 报告及评价5S 活动结果27 照明设施的 灰尘 定期清扫2.质量管理 实践守则 所有工作 根

15、据作业条件来实施 作业指导书 在适当的工序 正确的使用 重点管理,标示的 重要工序 如 变更 4M 必须 申报 变更点 变更内容 必须 标示在 作业指导书中 管理 关于不适合 事项的 原因分析 及 树立的对策 工序异常发生时应具备采取的措施基准，按基准实施 不良品根据不良内容区分保管 记录所有检查内容，按LOT别履历 管理 原资材 及 在库品搬出入时 遵守先入先出 所有测量计 检校正合格后才能使用 指定工序异常判断的基准，异常发生时必须报告 根据购买企业选定基准来 选定外住企业14 有资格证的 人员才能上岗检查 15 明确 及 识别出 LOT定义16 在履历里记录 入库，出库，到发货的所有内容

16、 （为了能够追迹现物）17 定期 评价外驻企业 18 算出生产性 达到目标指数19 为保护产品图面及新技术 要具备制图装置20 为保证产品的质量，检查基准 及次序 要明确，不可有误21 工序异常现象要通过标准化来防止再发生22 新产品量产前 关联部署要参与质量和生产性的检讨23 工作中发生的质量异常事项，在交接班时用文件化传达24 要把 不良品当作良品 来管理25 掉在地上的产品要按不良处理26 工序发生异常时 作业者 做到 LINE STOP27 对WORST企业 进行管理以及对其实施改善活动28 只有 LINE 管理者 才有资格 开动 STOP LINE 29 工序异常发生时立足于3现主义

17、（现场，现物，现实）30工序异常发生时 根据5WAY 进行原因分析31 部品质量 由协助企业来保证32 现在的作业目标和成果 按实际公布33 管理者 在 每天工作前 在早会上传达 当日目标34 必须达成 当日工作目标35 管理者 结束当天 工作后 再传达当日成果36识别出 文件的 最新改正状态37 按 次序 分发，回收 及 废弃文件38 经营方针 按部属别BREAK DOWN,树立 详细促进计划39 为了培育人才，树立教育计划3.设备管理 实践守则1 设备周边不能流出 油 或 水2 所有设备 按规定的 检查基准来实施（周期性检查）3 用肉眼确认 设备GAUGE 正常和 非正常4 应防止设备周边

18、 发生原材料和废材料的混放现象5 设备检查表的检查项目顺序 是否跟实际检查顺序一致6 依据检查基准判断正常或 异常，结果要明确标记出 7 设备检查周期 区分为 日，周，月，年8 为保修设备，具备 备用配件 及 适当在库9 掌握line/设备别的生产能力4.资材管理 实践守则1 原资材 及 在库品 出入库时 遵守先入先出的原则2 为识别使用 有效期内的资材，标记资材的有效日期 3 需要温湿度管理的资材 在指定的场所 另外保管4 需要防止异物质混入的资材 在 指定的场所里保管5 每天确认资材在库数量6 资材 在有许可的条件下 才能 搬出入7 资材搬出入时 在指定的搬出入章里 及时记录8 掌握 在库

19、 适当性9 掌握 长期在库 及 恶性在库10 设定工序间 最低限度的 标准再工数量，按规定遵守11 资材搬运时 最好少些及经常搬运 5.安全管理 实践守则1 休息后在作业的时候 要检查安全状态2 必须使用 规定的安全保护工具3 尽管是轻微的 安全事故 也得报告，要采取预防措施4 每天1回训练及检查消防安全知识5 必须实施各设备开动前的 安全机能检查6 设备的安全装置 不可任意的停止7 拿物品的时候 挺直腰板 利用腿部力量 抬东西8 用手搬运 物品重量 20kg以下9 作业者 操作 物件，工具，控制板时 不可弯腰10 作业时确保有充分的作业空间11 目前不使用的危险物 隔离在指定的保管箱里12

20、mold 模具 安全装置 设置 在 油压，电，机器的各部位13 设备发生异常音 或 异常启动时 停止设备，及时告知负责人14 工作时 工作台不可摇动，要固定3)3定 5S 的 促进事例事例1.红色标贴 使用方法事例2.标牌使用方法事例3.肉眼管理事例4.其他5S 事例红色标贴标牌肉眼管理其他5S3正正5S事例1）红色标贴 使用方法 内容：不必要的 附上红色标贴，任谁都 看的一目了然的识别及区分的整理 方法 利用红色标贴 实践的基本原则-成立推进小组制造，资材人员12个月-决定活动对象在库，设备，space-规定活动基准不必要品的 基准 确实化-制定红色标贴A4大小来制定，任谁都知-贴红色标贴贴

21、“不知道”-对策及成果评价制定不必要在库一览表 不必要设备的移动及废弃区分1.原资材 2.再工物 3.半产品 4.产品 5.资财 6.模具，工具7.机器设备 8.工具，备件 9.其他品名粘贴原因1.不用品 2.不良 3.不明 4.其他运出日年 月 日 运出者（人员）负责人 部门 科 车间 （人员）内容处理方法1.丢 2.返纳 3.其他保管场所4.不必要移到仓库 5.其他其他*粘贴日 2天以内处理红色红色card我的周边有我清扫工厂 红色card 推进委员会使用 红色标贴 成功 5 Point认识认识5S的重要性的重要性理解整理的意味理解整理的意味社长成为红色标贴社长成为红色标贴推进委员长推进委

22、员长由第三者来贴由第三者来贴红色标贴红色标贴由由5S 巡回检查人员巡回检查人员作巡回检查作巡回检查要领要领1要领要领2要领要领5要领要领4要领要领3 红色标贴 粘贴事例事例2）标牌使用方法 内容：标牌使用方法是 把必要的物品 在哪（场所）是什么（品种）几个（量）都能 分辨出的整顿方法。使用标牌 基本原则-.制造标牌首先能看清并要准确-.根据现场，line,工序别 标牌颜色有所不同-.从现场入口都能看清标牌，提高视觉效果 标牌 适用事例-目的：生产的 产品在库 及 状态 记录在履历表里 来管理-对象：室外堆积的异常产品lot 单位-标准：规格横竖厚度260mm300mm0.51.0mm.必要的项

23、目形成样式化，制定（印刷）后 再把记录内容 填在履历上.为避免在雨天受损，根据变更内容 完整的 进行coating 成品成品Lot no场所xxxxxxxxxxxxxx事例3）肉眼管理 内容-所有现象一目了然，任谁都看清的管理-肉眼管理,异常 形成 现在化 推进顺序顺序1顺序2顺序3顺序4顺序5顺序6目的 明确化 和 组织化设定 管理 检查项目掌握问题点 和 改善点确立肉眼管理的实现方法实施肉眼管理FLOW UP 用肉眼管理的道具（例）-LOCATION,物品装饰的 标示-tact time(pace maker)-每时间生产量 管理表-标准作业表-KANBAN-安顿（呼出，line stop

24、-异常传达）-色别标示 肉眼管理效果直接性的效果-生产的效率化和 降低成本.减少在库 和 缩短lead time.提高开动率和作业能率.减少迟延进度、纳期延迟.不良减少.降低成本-现场管理者的管理业务简 单化-提高现场管理者的能力管理效果-提高管理水准-改善组织体质-组成明亮具有 活性化的企业 风貌 用肉眼管理的事例-地面通路 安全性 和 提供配件方面 定为圆滑化-物品及工具类 放在指定的位置保管保管保管-物品上粘贴label 是为了减少loss-为便利的使用工具，把工具形象 用 线 或 痕迹 标在地面，使用后放在原 位置-担当别选定清扫区域（MyArea),反复实行周期性检查123456987no姓名清扫担当区域1XXXXX工序2XXXXX工序3XXXXX工序4XXXXX工序5XXXXX工序6XXXXX工序7XXXXX工序8XXXXX工序9XXXXX工序-生产现况板-警告牌今日目标：今日目标：2630现在目标：现在目标：940实际达成：实际达成：864A-LINEXX有异常有异常事例4）其他 5S 事例 专用工具保管 公用 工具保管尺寸尺寸组立组立JIG等等插入型插入型悬挂型悬挂型