基础工业工程全套课件-推荐.ppt

1、基础工业工程全套课件-推荐2 工业工程概述工业工程概述 学习曲线学习曲线 目目 录录 方法研究方法研究 生产线平衡生产线平衡 基基础础工工业业工工程程124 作业测定作业测定 353 工业工工业工 程概述程概述1.1 工业工程特点、工业工程特点、重要性及意识重要性及意识1.4 总结与讨论总结与讨论1.2 工业工程的发工业工程的发 展及内容体系展及内容体系1.3 工作研究概述工作研究概述第第1 1章章 工业工程概述工业工程概述41.1 工业工程特点、重要性及意识工业工程特点、重要性及意识1.1.2 工业工程的重要性工业工程的重要性1.1.1 企业生产系统与工业工程企业生产系统与工业工程31.1.

2、3 工业工程的特点工业工程的特点31.1.4 IE意识意识351.1.1 企业生产系统与工业工程企业生产系统与工业工程企业生产系统的结构与运行目标企业生产系统的结构与运行目标原始信息原始信息企业生产系统企业生产系统（人、机、料、（人、机、料、法、环、信息）法、环、信息）产品或服务产品或服务时间（时间（T）质量（质量（Q）成本（成本（C）柔性（柔性（F）环境（环境（E）输出输出检检测测反反馈馈控控制制原材料原材料控制控制检测检测输入输入过程信息过程信息转换转换（1）生产现场的常见问题）生产现场的常见问题生产线上人员忙闲苦乐不均，物流也不怎么顺畅。我想改进，生产线上人员忙闲苦乐不均，物流也不怎么顺

3、畅。我想改进，可怎么改？这可能需要很大的投资啊？！可怎么改？这可能需要很大的投资啊？！不知为何，再怎么投入先进设备，生产效率却无法得到提高，不知为何，再怎么投入先进设备，生产效率却无法得到提高，成本仍居高不下！成本仍居高不下！一线工人总是抱怨工作太累，他们的劳动强度是不是太大了？一线工人总是抱怨工作太累，他们的劳动强度是不是太大了？我怎么替他们减轻负担？我怎么替他们减轻负担？一线工人说：一线工人说：“你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有，生产效率无法再提高了！有，生产效率无法再提高了！”车间有时感觉挺乱的，工人车间有时感觉挺乱的，工人也手忙脚乱，怎么消

4、除这种现象？也手忙脚乱，怎么消除这种现象？员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事搬运的人员太少，企业管理人员却认为那些只带来成本，从事搬运的人员太少，企业管理人员却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运应尽量消除，为此矛盾不断不产生利润的搬运应尽量消除，为此矛盾不断综合性问题由工业工程解决：综合性问题由工业工程解决：人因与效率工程、生产计划与人因与效率工程、生产计划与控制、质量管理与控制、成本控制、质量管理与控制、成本控制控制专业性问题由专业技术解决：专业性问题由专业技术解决：机械设计、机械制造、电子技机械设计、机械制造、电子

5、技术、通讯技术、信息技术术、通讯技术、信息技术（2）IE的提出的提出原始信息原始信息企业生产系统企业生产系统（人、机、料、（人、机、料、法、环、信息）法、环、信息）产品或服务产品或服务时间（时间（T）质量（质量（Q）成本（成本（C）柔性（柔性（F）环境（环境（E）输出输出检检测测反反馈馈控控制制原材料原材料控制控制检测检测输入输入过程信息过程信息转换转换8 工业工程，工业工程，Industrial Engineering，简称，简称IE。IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的、把技术与管理有机地提高生产率和经济效益的、把技术与管理有机

6、地结合起来的一门交叉学科。结合起来的一门交叉学科。（3）什么是工业工程）什么是工业工程9定义定义1：工业工程：工业工程（Industrial Engineering）是对有）是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系集成系统统（Integrated System）进行）进行设计、改善和设置设计、改善和设置的的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的的专门知识与技术专门知识与技术，并且使用，并且使用工程分析的原理和方工程分析的原理和方法法，对上述系统可能取得的成果予以，对上述系统可能取得的成果予以确定

7、、预测和确定、预测和评价评价。美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（AIIE）10定义定义2：IE是以是以科学的方法科学的方法，有效地利用人、财、，有效地利用人、财、物、信息、时间等物、信息、时间等经营资源经营资源，优质、廉价并及时地，优质、廉价并及时地提供市场所需要的提供市场所需要的商品和服务商品和服务，同时探求各种方法，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来给从事这些工作的人们带来满足和幸福满足和幸福。日本工业工程师协会日本工业工程师协会IE以人为本以人为本11（4）关于）关于IE 有人说：有人说：IE是诊断工厂、改善企业体质的医生。是诊断工厂、改善企业体质的医生。有人说：如果技术与管

8、理分别是两个车轮，那么有人说：如果技术与管理分别是两个车轮，那么IE就是车轮之间的那根轴。就是车轮之间的那根轴。有人说：有人说：IE就是不花钱或少花钱来提高企业的就是不花钱或少花钱来提高企业的效率或效益。效率或效益。有人说：有人说：IE是质量和生产率的技术和人文状态。是质量和生产率的技术和人文状态。还有人说：还有人说：IE是用软科学的方法，获得最高的是用软科学的方法，获得最高的效率和效益。效率和效益。121.1.2 工业工程的重要性工业工程的重要性131415161.1.3 工业工程的特点工业工程的特点 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。的核心是降低成本，提高质量和生产率。提高生产效率是

9、提高生产效率是IE的出发点和最终目标。的出发点和最终目标。IE是综合性的应用知识体系（技术是综合性的应用知识体系（技术+管理）。管理）。注重人的因素是注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。区别于其他工程学科特点之一。IE是系统集成和优化技术。是系统集成和优化技术。IE的重点是面向微观管理。的重点是面向微观管理。IE制定作业标准和劳动定额。制定作业标准和劳动定额。171.1.4 IE意识意识1）成本和效率意识）成本和效率意识2）问题和改革意识）问题和改革意识3）工作简化和标准化意识）工作简化和标准化意识 4）全局和整体意识）全局和整体意识 5）以人为中心的意识）以人为中心的意识 IE 追

10、求最佳整体效益，力求节约、杜绝浪费，追求最佳整体效益，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方式完成任务。寻求以成本更低、效率更高的方式完成任务。IE追求合理追求合理性，改善无止境，不断发现问题性，改善无止境，不断发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。IE 追求高效与优质的统一追求高效与优质的统一，推行工作简推行工作简 化、化、专门化、标准化，降低成本、提高效率。专门化、标准化，降低成本、提高效率。现代现代 IE 追求系统整体优化。追求系统整体优化。以人为中心来研究生产系统设计、管理、革新和以人为中心来研究生产系统设计、管理、革新和 发展，使

11、每个人关心和参加改进工作，提高效率。发展，使每个人关心和参加改进工作，提高效率。18191.2 工业工程的发展及内容体系工业工程的发展及内容体系1.2.2 工业工程的发展趋势工业工程的发展趋势 1.2.1 工业工程的发展过程工业工程的发展过程 31.2.3 工业工程的内容体系工业工程的内容体系 3201.2.1 工业工程的发展过程工业工程的发展过程创新管创新管理阶段理阶段科学管科学管理阶段理阶段管理科管理科学阶段学阶段质量管质量管理阶段理阶段20世世纪初纪初二次世二次世界大战界大战20世纪世纪50年代年代20世纪世纪70年代年代至今至今21（1）第一阶段第一阶段 经典经典IE的建立的建立 第一

12、个阶段叫科学管理阶段第一个阶段叫科学管理阶段 工业工程的工业工程的奠基阶段奠基阶段。实际上科学管理就是实际上科学管理就是20世纪初工业工程这个学科的名称。世纪初工业工程这个学科的名称。1913年年福特福特在其创办的底特律公司发明了移动式在其创办的底特律公司发明了移动式大规模大规模装配生产线装配生产线，生产系统从小规模的作坊式企业走上了较，生产系统从小规模的作坊式企业走上了较大规模生产的工厂制。这一时期，对工业工程产生重要大规模生产的工厂制。这一时期，对工业工程产生重要影响有：一个是影响有：一个是泰勒泰勒（F.W.Taylor），一个是），一个是吉尔吉尔.布雷布雷斯夫妇斯夫妇（Frank&.L.

13、Gilbreth）。）。让我们看看让我们看看IEIE史上两个关于他们经典的小故事。史上两个关于他们经典的小故事。22 两个经典两个经典IE小故事小故事 泰勒的时间研究泰勒的时间研究吉尔吉尔.布雷斯夫妇的动作研究布雷斯夫妇的动作研究泰勒的时间研究（泰勒的时间研究（Time Study）1898年，泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂，年，泰勒工作于伯斯利恒钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人当时该厂雇有铲手工人400600名名,每日在每日在一长约一长约2里、宽约里、宽约1/4里之广场上，铲动各里之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手不用工场所准备种不同之物料。这些铲手不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，

14、铲的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟磅，而铲矿砂时每铲竟重达重达38磅。这种自备铲子的情形与每铲重磅。这种自备铲子的情形与每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他想：量之差额，引起泰勒的好奇。他想：“铲铲子的形状、大小和铲物工作量有没子的形状、大小和铲物工作量有没有关有关系？系？”，“究竟以何种铲重为最经济最有究竟以何种铲重为最经济最有效？效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？舒服又铲得多，铲得快？24 于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工

15、作，同时用作试验工作，同时用秒表（秒表（Stop watch）记录其时间）记录其时间，并，并分别用大小分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记，并分别记录所用铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，录所用铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济、最有效之结果。磅时，可得最经济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约每铲重量均约为为21.5磅磅左右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小左右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练

16、工人，并拟定奖工办法，凡工人能完不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪成规定之工作时，可得日薪60之奖金，否则派员授以之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。25 经此改善后，原需经此改善后，原需400600名工人才能完成名工人才能完成的工作，采用新方法后，的工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因名工人即可完成。因此，每吨所需铲费减少达此，每吨所需铲费减少达50，而工人工资则增，而工人工资则增加加60，除去因研究所需各项开支外，每年尚可，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省节省78，000美元。如此不

17、但使工厂的生产量大增，美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快很多。愉快很多。26吉尔布雷斯的动作研究（吉尔布雷斯的动作研究（Motion Study）1885年，吉尔布雷斯受雇于一营造商，发现工人造屋砌年，吉尔布雷斯受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作的快与慢，互不相同。砖时，所用的工作方法及工作的快与慢，互不相同。“究竟究竟以何种方法为最经济及最有效？以何种方法为最经济及最有效？”于是他们分析工人砌砖动作。发现工人每砌一砖，先用于是他们分析工人砌砖动作。发现工人每砌一砖，先用左手俯身拾取，

18、同时翻动砖块，选择最好的一面。堆砌时，左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择最好的一面。堆砌时，放置外向。这个动作完成后，右手开始铲起泥灰，放在堆砌放置外向。这个动作完成后，右手开始铲起泥灰，放在堆砌处，左手放砖块后，右手又用铲泥灰工具敲击数下来固定砖。处，左手放砖块后，右手又用铲泥灰工具敲击数下来固定砖。把这一周期性动作拍制成影片，进行细心研讨和分析。把这一周期性动作拍制成影片，进行细心研讨和分析。发现：工人俯身拾砖，容易增疲劳；左手取砖时，右手发现：工人俯身拾砖，容易增疲劳；左手取砖时，右手闲散，也非有效方法；再敲砖动作，也属多余。闲散，也非有效方法；再敲砖动作，也属多余。27于是他们对工人的动

19、作进行改善。经多次试验，得于是他们对工人的动作进行改善。经多次试验，得到一种砌砖新法。其方法是：把砖块运至工作场时，先到一种砌砖新法。其方法是：把砖块运至工作场时，先令价廉工人挑选好砖，放在一个木框内，每框盛砖令价廉工人挑选好砖，放在一个木框内，每框盛砖90块，块，砖最好之一面或一端，朝一定的方向放砖最好之一面或一端，朝一定的方向放，这个木框悬挂，这个木框悬挂在工人左方身边，使在工人左方身边，使左手取砖时，右手同时取泥灰左手取砖时，右手同时取泥灰，同，同时时改善泥灰的浓度改善泥灰的浓度，使砖置放其上时，不须敲击，就能，使砖置放其上时，不须敲击，就能够定位。够定位。经改善后，工人砌砖量大增，其砌

20、每一砖的动作由经改善后，工人砌砖量大增，其砌每一砖的动作由18次减至次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌块，用新法则可砌350块，工作效率增加近块，工作效率增加近200。28（2）第二阶段）第二阶段 经典经典IE的发展的发展 第二个阶段第二个阶段管理科学阶段管理科学阶段，第二次世界大战及战后。，第二次世界大战及战后。这个阶段的主要特征从原来的这个阶段的主要特征从原来的基于经验的管理基于经验的管理，越来越强调，越来越强调基于基于科学的研究科学的研究，其标志就是，其标志就是运筹学运筹学（Operation Research）的广泛应

21、用。的广泛应用。在这个阶段，市场竞争的焦点以资本、实力竞争为主，在这个阶段，市场竞争的焦点以资本、实力竞争为主，工业工程从早期应用工业工程从早期应用工作研究工作研究解决现场效率提高发展到解决现场效率提高发展到企业企业整体的设计、改善整体的设计、改善，包括，包括工厂设计、物料搬运、人机工程、工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制生产计划、贮存控制、质量控制等，它们正式成为工业工程等，它们正式成为工业工程的内容，不仅广泛地运用于制造业、运输仓储业，还应用到的内容，不仅广泛地运用于制造业、运输仓储业，还应用到服务业等各行各业。服务业等各行各业。29（3）第三阶段）第三阶段 现代现

22、代IE的建立的建立 第三个阶段是第三个阶段是20世纪世纪50年代到年代到70年代。年代。这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的“专专利利”，而且已被成功引入，而且已被成功引入亚太地区亚太地区。最典型、最成功的是。最典型、最成功的是日本日本。他们在战后经济恢复期从美国的管理思维和技术手段中成功地他们在战后经济恢复期从美国的管理思维和技术手段中成功地将工业工程引入日本各行各业，并进行日本式消化和改造，开将工业工程引入日本各行各业，并进行日本式消化和改造，开创出丰田生产方式（创出丰田生产方式（Toyota Production System，简称，简

23、称“TPS”）、全面质量管理（）、全面质量管理（Total Quality Control，简称，简称“TQC”）等。）等。此外，从此外，从70年代开始，系统工程、计算机技术年代开始，系统工程、计算机技术被引入被引入IE学科，逐步奠定了现代学科，逐步奠定了现代IE的理论基础与技术基础。的理论基础与技术基础。30（4）第四阶段）第四阶段 现代创新、国际化现代创新、国际化IE 第四阶段第四阶段 从从20世纪世纪70年代中期到今天，可以称为年代中期到今天，可以称为创新创新期期。这个时期是社会生产力最为活跃的时期。这个时期是社会生产力最为活跃的时期。70年代，日本推出了年代，日本推出了JIT（Just

24、 In Time）准时制生产，准时制生产，美国美国90年代将其总结为精益生产（年代将其总结为精益生产（Lean Production）；）；TPM（Total Productive Maintenance）全员生产保全。台湾、全员生产保全。台湾、韩国、香港、新加坡、泰国等都建立了韩国、香港、新加坡、泰国等都建立了IE研究、教育、开发研究、教育、开发和推广应用体系，加大工业工程的开发与应用力度。和推广应用体系，加大工业工程的开发与应用力度。进入进入90年代后，工业工程突飞猛进的发展，首先在原有年代后，工业工程突飞猛进的发展，首先在原有MRP闭环系统基础上，发展为闭环系统基础上，发展为MRPII系

25、统，再发展为系统，再发展为ERP系系统，真正地加入信息管理，并实现了全球资源的充分利用。统，真正地加入信息管理，并实现了全球资源的充分利用。311.2.2 工业工程的发展趋势工业工程的发展趋势 应用范围应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）；造业工业工程应用大有可为）；应用重点应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）；合效益（新型工业化）；特别依赖于特别依赖于信息科学与技术信息科学与技术（计算机软硬件、网络与（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）；

26、通信技术、数据库支撑环境等）；突出研究突出研究生产率和质量生产率和质量的改善。的改善。可以说，工业工程的研究与发展水平，在一定程度上可以说，工业工程的研究与发展水平，在一定程度上标志着一个国家或地区的经济和管理发展水平。标志着一个国家或地区的经济和管理发展水平。321.2.3 工业工程的内容体系工业工程的内容体系IE内容体系内容体系 IE信息技术信息技术 技术经济分析技术经济分析工业设计工业设计生产经营战略管理生产经营战略管理工作研究工作研究组织设计组织设计人力资源开发与管理人力资源开发与管理工效学工效学设施规划与物流分析设施规划与物流分析生产计划与控制生产计划与控制质量管理与可靠性质量管理与

27、可靠性现代制造工程现代制造工程运筹学运筹学系统工程系统工程331.3 工作研究概述工作研究概述1.3.2 工作研究的内容与步骤工作研究的内容与步骤 1.3.1 什么是工作研究什么是工作研究 31.3.3 工作研究的改善技术工作研究的改善技术 31.3.4 工作研究的基本手法工作研究的基本手法 341.3.1 什么是工作研究？什么是工作研究？工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，也工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，也称为称为基础工业工程基础工业工程。工作研究起源于泰勒提倡的。工作研究起源于泰勒提倡的“时间时间研究研究”和吉尔布雷斯提出的和吉尔布雷斯提出的“动作研究动作研究”。1930

28、年两协年两协会在认识到两种研究是相互联系、不可分割的，于会在认识到两种研究是相互联系、不可分割的，于1936年成立了年成立了“美国企业管理促进协会美国企业管理促进协会”（S.A.M）。随后逐）。随后逐步形成了步形成了“方法研究方法研究”的完整体系的完整体系。到。到40年代中期，年代中期，“时间研究时间研究”更名为更名为“作业测定作业测定”。至此，。至此，“方法研究方法研究”与与“作业测定作业测定”结合在一起统称为结合在一起统称为“工作研究工作研究”。35 工作研究的目标工作研究的目标是寻找一种最经是寻找一种最经济有效、最令人愉快胜任的工作方法济有效、最令人愉快胜任的工作方法与工作时间，以保证与

29、工作时间，以保证人员及物料等资人员及物料等资源源均能作最有效的运用，从而提高生均能作最有效的运用，从而提高生产力、降低成本、改善工作环境。产力、降低成本、改善工作环境。36（1）工作研究内容）工作研究内容工作研究包括方法研究与作业工作研究包括方法研究与作业测定（时间研究）。测定（时间研究）。方法研究着眼于现有工作方法方法研究着眼于现有工作方法的改进，其实施效果要运用作的改进，其实施效果要运用作业测定来评价。业测定来评价。作业测定努力减少生产中的无作业测定努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。效时间，为作业制定标准时间。进行作业测定的基础是方法研进行作业测定的基础是方法研究的合理化和标准

30、化。究的合理化和标准化。工作研究两种技术的关系工作研究两种技术的关系工作研究工作研究 方法研究方法研究 把工作简化并把工作简化并 制定出进行此制定出进行此 项工作更经济项工作更经济 的方法和程序的方法和程序 作业测定作业测定 确定进行某项确定进行某项 工作所需时间工作所需时间 的长短的长短提高效率提高效率1.3.2 工作研究的内容与步骤工作研究的内容与步骤 程序程序由工序构成由工序构成由动素构成由动素构成由操作构成由操作构成由动作构成由动作构成程序分析程序分析作业分析作业分析动作分析动作分析（2）工作研究的分析层次）工作研究的分析层次研究阶次研究阶次 工作研究的分析过程工作研究的分析过程是从粗

31、到细，从宏是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。观到微观，从整体到局部的过程。工序工序是一个或一组工人在一个工作地点是一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作。，对一个或一组劳动对象连续进行的操作。操作操作是为了达到目的，使用一定的方法是为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和，它是工序的基所完成的若干个动作的总和，它是工序的基本组成部分。本组成部分。动素动素是构成动作的基本单位。是构成动作的基本单位。方法研究方法研究1 方法、程序方法、程序2 材料材料3 工具与设备工具与设备4 工作环境条件工作环境条件设定工作标准设定工作标准1 方法、程序方法、程

32、序2 材料材料3 工具与设备工具与设备4 工作环境条件工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。备。作业测定作业测定确定时间标准确定时间标准制定工作标准制定工作标准训练操作工人训练操作工人直接法直接法 密集抽样时间研究密集抽样时间研究密集抽样法（秒表法）密集抽样法（秒表法）分散抽样时间研究分散抽样时间研究工作抽样工作抽样 预定动作标准法（预定动作标准法（PTSPTS）方法时间测量（方法时间测量（MTMMTM）工作因素法（工

33、作因素法（WFWF）合成法合成法 简易简易WFWF法法 模特计时法（模特计时法（MODMOD）标准资料法标准资料法 标准工作法标准工作法+标准时间标准时间+其他要求其他要求工作标准工作标准实施标准，产生效益实施标准，产生效益 对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析工艺程序工艺程序图图程序分析程序分析 产品或材料的流程产品或材料的流程流程程序图流程程序图 移动路线分析移动路线分析线图和线路图线图和线路图 管理事务分析管理事务分析管理事务程序图管理事务程序图 人机操作分析人机操作分析操作分析操作分析 联合作业分析联合作业分析 双手操作分析双手操作分析动作分析动作分析 动作要素分析动作

34、要素分析 影像分析影像分析 动作经济原则动作经济原则（3）工作研究的内容体系工作研究的内容体系39（3）工作研究的步骤）工作研究的步骤挖掘问题并确定工作研究项目挖掘问题并确定工作研究项目观察现行方法并记录全部事实观察现行方法并记录全部事实仔细分析记录的事实并进行改进仔细分析记录的事实并进行改进评价和拟定新方案评价和拟定新方案制定作业标准及时间标准制定作业标准及时间标准新方案的组织实施新方案的组织实施检查和评价检查和评价401.3.3 工作研究的改善技术工作研究的改善技术41 改善，就是不断地超越自己改善，就是不断地超越自己 改善是走向完美的必经之路改善是走向完美的必经之路 今天比昨天好，明天会

35、更好今天比昨天好，明天会更好 凡事都有更好的办法凡事都有更好的办法 成功的人找办法，失败的人找理由成功的人找办法，失败的人找理由 错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误 多学多问，学着发问多学多问，学着发问 企业改造三部曲：改善、改革、革命企业改造三部曲：改善、改革、革命 郭台铭总裁郭台铭总裁（1）关于改善）关于改善42（2）改善意识的建立）改善意识的建立 有工作的存在就有改善的存在有工作的存在就有改善的存在 改善和工作是一体的，不是额外的任务和负担改善和工作是一体的，不是额外的任务和负担 不进行改善的话，工作就会落后，就会永远辛苦不进行改善的话，工作就会

36、落后，就会永远辛苦 改善本来就是从打破身边之很改善本来就是从打破身边之很小小的现状开始的现状开始 改善并非需要特别的、特殊的能力改善并非需要特别的、特殊的能力 改善并非一定要求对公司或个人有巨大贡献或突出成绩改善并非一定要求对公司或个人有巨大贡献或突出成绩 有空改善不一定能做得好有空改善不一定能做得好 愈是忙碌的单位，需做改善的愈多愈是忙碌的单位，需做改善的愈多 改善是提高效率、减轻忙碌的有效途径改善是提高效率、减轻忙碌的有效途径 由自己进行才是改善，自己不想做就不是改善由自己进行才是改善，自己不想做就不是改善43（3）改善的七大指标）改善的七大指标 质量质量 生产效率生产效率 在制品数量在制

37、品数量 面积面积 周转时间周转时间 零件品种零件品种 安全安全44改善的目标改善的目标45（4）哪些工作需要改善？）哪些工作需要改善？成本：金钱、工作时间以及机器的使用上，花费最多的工作成本：金钱、工作时间以及机器的使用上，花费最多的工作工作量：工作量最多的工作工作量：工作量最多的工作人数：有很多员工从事的工作人数：有很多员工从事的工作进度：不能按照预定进行而需要加班的工作进度：不能按照预定进行而需要加班的工作质量：难以达到所要求质量基准的工作质量：难以达到所要求质量基准的工作浪费：劳力、材料或时间浪费较多的工作浪费：劳力、材料或时间浪费较多的工作危险性：容易发生危害的工作危险性：容易发生危害

38、的工作疲劳：身体或精神上容易疲劳的工作疲劳：身体或精神上容易疲劳的工作环境：灰尘、噪音、温度等恶劣环境下的工作环境：灰尘、噪音、温度等恶劣环境下的工作46（5）改善的基本原则）改善的基本原则 抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念 思考如何做，而不是为何不能做思考如何做，而不是为何不能做 不找借口，从否定现有的做法开始不找借口，从否定现有的做法开始 不求完美，马上去做不求完美，马上去做 立即改正错误立即改正错误 从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善 遇难而进，凡事总有办法遇难而进，凡事总有办法 多问多问“为什么为什么”，找出根本原因，找出根本原因 众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高 改善永无止

39、境改善永无止境立即改进！立即改进！47（6）如何去寻找改善点？）如何去寻找改善点？以成本和是否容易达到来决定优先顺序：以成本和是否容易达到来决定优先顺序：人人方法方法物料物料机器机器ManMethodMaterialMachine法法料料环环人人机机生生产产要要素素48是否遵循标准？是否遵循标准？工作效率如何？工作效率如何？有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？责任心怎样？责任心怎样？还需要培训吗？还需要培训吗？Man 有足够经验吗？有足够经验吗？是否适合于该工作？是否适合于该工作？有改进意识吗？有改进意识吗？人际关系怎样？人际关系怎样？身体健康吗？身体健康吗？49 工艺标准合理吗？工艺标准合理

40、吗？工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？工作方法安全吗？工作方法安全吗？此方法能保证质量吗？此方法能保证质量吗？这种方法高效吗？这种方法高效吗？工序安排合理吗？工序安排合理吗？工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？前后工序衔接好吗前后工序衔接好吗？Method50数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？是否符合质量要求？是否符合质量要求？标牌是否正确？标牌是否正确？有杂质吗？有杂质吗？进货周期是否适当？进货周期是否适当？材料浪费情况如何？材料浪费情况如何？材料运输有差错吗？材料运输有差错吗？加工过程正确吗？加工过程正确吗？材料设

41、计是否正确？材料设计是否正确？质量标准合理吗？质量标准合理吗？Material51设备能力足够吗？设备能力足够吗？能按工艺要求加工吗？能按工艺要求加工吗？是否正确润滑了？是否正确润滑了？保养情况如何？保养情况如何？是否经常出故障？是否经常出故障？工作准确度如何工作准确度如何设备布置正确吗？设备布置正确吗？噪音如何？噪音如何？设备数量够吗？设备数量够吗？运转是否正常？运转是否正常？Machine52改善的流程改善的流程改善改善流程流程2.分分析原因析原因3.拟拟定措施定措施4.执行执行措施措施5.确确认认 效果效果6.防止防止再发生和再发生和标准化标准化7.总结总结1.明确明确 问题问题Plan

42、DoCheckActionPDCA大环套小环，小环保大环，相互促进。大环套小环，小环保大环，相互促进。不断转动，逐步提高不断转动，逐步提高 推动推动PDCA循环的关键是循环的关键是 A（总结、处理）阶段（总结、处理）阶段531.3.4 工作研究的基本手法工作研究的基本手法（1）5W1H提问技术提问技术（2）ECRS四大原则四大原则（3）检查表法）检查表法（4）创造性技术）创造性技术 “5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提进行提问，为了清

43、楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。探讨改进的可能性。（1）5W1H提问技术提问技术 What做什么？做什么？Why为何做？为何做？When何时做？何时做？Where何处做？何处做？Who由谁做？由谁做？How如何做如何做？555W1H提问技术提问技术56（2）“ECRS”四大原则四大原则 5W1H前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时遵循研究和探讨改进的可能性，改进时遵循ECRS四大原则。四大原则。Eeliminate，消除：

44、取消或清除不必要的工序、作业等。，消除：取消或清除不必要的工序、作业等。Ccombine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合 并并工序或动作，或将多人操作改为单人或单台操作。工序或动作，或将多人操作改为单人或单台操作。RRearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时何人、何事、何时”三提问进行重排。三提问进行重排。SSimplify，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。虑采用最简单、最快捷的方法来完成。57

45、ECRS的运用原则的运用原则目的目的时间时间地点地点人员人员方法方法消除消除合并合并重排重排简化简化 ECRS原则运用示意图原则运用示意图 改善时一般遵循对目的进行改善时一般遵循对目的进行取消取消，对地点、时间、，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则。人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则。58ECRS四原则的运用示例四原则的运用示例59例例1：工艺程序分析检查表：工艺程序分析检查表 （3）检查表法）检查表法60例例2：流程程序分析检查表：流程程序分析检查表 61例例3：动作分析检查表：动作分析检查表 62（4）创造性技术）创造性技术列举法：列举法：通过集体启发的形式，将所

46、研究问题的特点、缺通过集体启发的形式，将所研究问题的特点、缺点、希望状态罗列出来，提出相应的点、希望状态罗列出来，提出相应的改进措施改进措施，从而形成，从而形成具有独创性的系统方案；具有独创性的系统方案；头脑风暴法：头脑风暴法：针对一定问题，召集有关人员参加小型会议，针对一定问题，召集有关人员参加小型会议，在融洽轻松的会议气氛中，与会者敞开思想，各抒己见，在融洽轻松的会议气氛中，与会者敞开思想，各抒己见，自由联系，相互启发和激励，使创造性设想起连锁反映，自由联系，相互启发和激励，使创造性设想起连锁反映，从而获得众多解决问题的方案。从而获得众多解决问题的方案。大原因大原因中原因中原因小原因小原因

47、人人机机料料法法环环63情景分析法情景分析法：在专家召集推测的基础上，对可能在专家召集推测的基础上，对可能的未来情景的描述，即进行一系列有目的的、有的未来情景的描述，即进行一系列有目的的、有步骤的探索与分析。设想未来情景以及各种影响步骤的探索与分析。设想未来情景以及各种影响因素的变化，从而更好地帮助决策者制定出灵活因素的变化，从而更好地帮助决策者制定出灵活且富有弹性的规划、计划或对策。且富有弹性的规划、计划或对策。641.4 总结与讨论总结与讨论我们在工作中需建立的我们在工作中需建立的IE意识有哪些？意识有哪些？工作研究的内容与步骤是什么？工作研究的内容与步骤是什么？方法研究的目的与主要方法？

48、方法研究的目的与主要方法？作业测定的目的与主要方法？作业测定的目的与主要方法？你准备好改善了吗？如何去寻找改善点？你准备好改善了吗？如何去寻找改善点？你现在已经知道了哪些基本的改善手法？你现在已经知道了哪些基本的改善手法？65方法研究方法研究2.1程序分析程序分析2.2作业分析作业分析2.3动作分析动作分析第第2 2章章 方法研究方法研究662.1 程序分析程序分析2.1.2 工艺程序分析工艺程序分析2.1.1 程序分析概述程序分析概述32.1.3 流程程序分析流程程序分析32.1.5 管理事务分析管理事务分析2.1.4 布置布置/线路分析线路分析32.1.6 总结与训练总结与训练672.1.

49、1 程序分析概述程序分析概述（1）程序分析的概念、特点及目的）程序分析的概念、特点及目的 程序分析程序分析是指依照工作程序，从第一个工作地到最后是指依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余、重复、不合理作业，一个工作地，全面研究分析有无多余、重复、不合理作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间配置、作业方过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。法、提高工作效率的研究方法。程序分析的特点程序分析的特点:对生产过程的宏观分析对生产过

50、程的宏观分析 对生产过程全面、系统而概略的分析对生产过程全面、系统而概略的分析68程序分析的目的程序分析的目的从流程上入手从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；不合理、停滞和等待等现象；从工序上入手。从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；从作业入手。从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。要，是否可以取消，是否还有更好的